Metall-3D-Druck für individuelle Industrieteile

Metall-3D-Druck ist wirtschaftlich für Teile mit komplexen Geometrien wie konformen Kühlkanälen oder konsolidierten Baugruppen, da er Werkzeugkosten und lange Lieferzeiten eliminiert. Bei einfachen Geometrien und höheren Stückzahlen bleibt CNC-Bearbeitung in der Regel wirtschaftlicher, daher helfen wir Ihnen beim Angebot, beide Wege zu vergleichen.

Das Entfernen der Stützstrukturen verursacht zusätzlichen Arbeitsaufwand und hinterlässt auf den betroffenen Flächen eine rauere Oberfläche als die Zerspanung. Die Teile weisen Eigenspannungen auf, die eine Wärmebehandlung erfordern, und Baufehler durch Pulverkontamination oder schlechte Stützstrukturen können erhebliche Bauzeit verschwenden. Deshalb prüfen wir Pulverchargen und simulieren den Bau, bevor wir einen Auftrag annehmen.

Flächen, die weniger als 45 Grad von der Horizontalen abweichen, benötigen beim Pulverbettverfahren in der Regel Stützen, um ein Kollabieren während des Baus zu verhindern, während Flächen über 45 Grad selbsttragend sind, da jede Schicht an ausreichend darunterliegendem Material haftet. Ein Verstoß gegen diese Regel führt typischerweise zu einer rauen Oberfläche oder einem vollständigen Fehldruck.

Übliche Materialien sind Titanlegierungen wie Ti6Al4V, Edelstähle wie 316L und 17-4 PH, Nickel-Superlegierungen wie Inconel 718, Kobalt-Chrom, Maraging-Stahl, Werkzeugstahl und Aluminiumlegierungen wie AlSi10Mg – je nach den Anforderungen Ihrer Anwendung an Festigkeit, Temperatur und Biokompatibilität.

Die Kosten hängen von Stückzahl, Material und Nachbearbeitung ab, da Metallpulver und Maschinenzeit pro Stunde teurer sind als CNC-Bearbeitung. Komplexe Geometrien, die mehrere gefräste Teile in einem Bau zusammenfassen, gleichen die höheren Stundensätze oft aus. Laden Sie Ihre CAD-Datei hoch, um ein Angebot auf Basis Ihres konkreten Designs und Materials zu erhalten.

DMLS und SLM verwenden einen Laser, um Metallpulver Schicht für Schicht zu sintern oder vollständig zu schmelzen, wodurch dichte Teile direkt in der Maschine entstehen, die jedoch Stützen an steilen Überhängen erfordern. Binder Jetting verwendet ein flüssiges Bindemittel, um Pulver bei Raumtemperatur zu binden, und sintert das Teil anschließend, was für mittlere Stückzahlen schneller ist, aber eine Schrumpfungskompensation erfordert.

Binder Jetting ist der praktischere Weg für den Metall-3D-Druck in höheren Stückzahlen, da mehrere Teile in einem Baujob gepackt werden können, ohne Strafzeiten beim Laserscan, und das Sintern nach dem Bau in Chargen läuft. DMLS bleibt besser geeignet für Teile in kleineren Stückzahlen mit höherer Komplexität, bei denen die Geometrie wichtiger ist als die Stückkosten.

Laden Sie Ihre STEP-, IGES- oder STL-Datei für ein sofortiges Angebot basierend auf Material, Stückzahl und Bauorientierung hoch. Unser Engineering-Team prüft komplexe Geometrien auf Support-Strategie und Nachbearbeitungsbedarf und liefert innerhalb von 24 Stunden einen Bericht zur fertigungsgerechten Konstruktion für additive Fertigung zusammen mit dem Angebot.

Der Metall-3D-Druck erzeugt komplexe Geometrien wie interne Kühlkanäle und Gitterstrukturen, die sich nur schwer oder gar nicht zerspanen lassen, ohne Einschränkungen durch den Werkzeugzugang. Er fasst zudem mehrteilige Baugruppen in einem einzigen Bauprozess zusammen und verzichtet auf aufwendige Formwerkzeuge, was bei kleinen bis mittleren Serien oft schneller und wirtschaftlicher ist.