CNC-Bearbeitungsdienstleistungen für die Automobilindustrie | Herstellung von kundenspezifischen Präzisionsteilen für Autos

Für die meisten Automobilanwendungen halten wir routinemäßig Toleranzen von ±0,025 mm (±0,001″) ein. Bei kritischen Komponenten, die außergewöhnliche Präzision erfordern, können wir Toleranzen von bis zu ±0,005 mm (±0,0002″) erreichen.

Wir bearbeiten regelmäßig eine breite Palette von Materialien in Automobilqualität, darunter Aluminiumlegierungen (6061, 7075), Edelstahl (303, 304, 316), Kohlenstoffstahl, Titanlegierungen, Messing, Kupfer und technische Kunststoffe wie POM, PEEK und verstärkte Nylons.

Unser Qualitätskontrollverfahren umfasst die Erstmusterprüfung, die Überprüfung während des Prozesses, die CMM (Coordinate Measuring Machine)-Maßkontrolle, die Überprüfung der Oberflächenbeschaffenheit und eine umfassende Endkontrolle gemäß den genehmigten Qualitätsplänen.

Ja, wir bieten Komplettlösungen von der ersten schneller Prototypenbau bis Großserienfertigung. Dieser nahtlose Übergang gewährleistet Konsistenz und verkürzt die Markteinführungszeit.

Ja, unser Ingenieurteam bietet umfassende DFM-Analysen, um Ihre Entwürfe für eine kosteneffiziente Fertigung zu optimieren und gleichzeitig alle funktionalen Anforderungen und Leistungsspezifikationen einzuhalten.

Wir sind nach ISO 9001:2015 zertifiziert und befolgen die IATF 16949-Normen für unsere Fertigungsprozesse in der Automobilindustrie. Wir bieten auch Materialzertifizierungen und vollständige Rückverfolgbarkeit für alle Komponenten.

Die Vorlaufzeiten hängen von der Komplexität, der Menge und dem aktuellen Produktionsplan ab. Typische Vorlaufzeiten liegen zwischen 1-2 Wochen für Prototypen und 3-4 Wochen für Produktionsläufe. Für zeitkritische Projekte sind Eildienste verfügbar.

Qualität ist in der Automobilherstellung nicht verhandelbar. Bei YIJIN Hardware unterhalten wir strenge Qualitätsmanagementsysteme und Zertifizierungen, um sicherzustellen, dass unsere Automobilkomponenten die Industriestandards erfüllen oder übertreffen.

Wir halten uns an die wichtigsten Standards der Automobilherstellung:

• IATF 16949: Spezifische Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem für die Automobilindustrie
• ISO 9001:2015: Umfassende Zertifizierung des Qualitätsmanagements
• ISO 14001: Normen für das Umweltmanagement
• Material-Zertifizierungen: Vollständige Rückverfolgbarkeitsdokumentation für alle verwendeten Materialien
• PPAP (Produktionsteil-Freigabeverfahren): Umfassende Validierung von Produktionsprozessen

Unser Qualitätssicherungsprozess für Automobilteile:

1. DFM-Analyse (Design for Manufacturability): Technische Überprüfung zur Gewährleistung eines optimalen Fertigungsansatzes
2. Überprüfung der Materialien: Zertifizierte Materialprüfung und Dokumentation
3. Erste Artikelüberprüfung: Umfassende Überprüfung der ersten Produktionsstücke
4. In-Prozess-Qualitätskontrollen: Kontinuierliche Überwachung während der Produktion
5. CMM (Koordinatenmessmaschine) Verifizierung: Hochpräzise Maßkontrolle
6. Analyse der Oberflächenbeschaffenheit: Sicherstellen, dass die Komponenten die vorgegebenen Oberflächenanforderungen erfüllen
7. Abschließende Inspektion: Multi-Point-Prüfung vor dem Versand

Dieser umfassende Ansatz gewährleistet eine gleichbleibende Qualität für alle von uns hergestellten Automobilkomponenten, von einzelnen Prototypen bis hin zu Großserien.

Mit der rasanten Entwicklung der Automobilindustrie ist das effiziente, hochpräzise und hochstabile Fräsen von Autoteilen zu einer wirksamen Maßnahme geworden, um den Produktionszyklus von Produkten zu verkürzen und die Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit von Unternehmen zu verbessern.

Mit CNC-Bearbeitungsdienstleistungen lassen sich schnell und einfach Prototypen herstellen und CNC-Autoteile fertigen. Gleichzeitig haben sich die virtuelle Fertigungstechnologie, die flexible Fertigungstechnologie und die integrierte Fertigungstechnologie in der CNC-Technologie in der modernen Automobilverarbeitung und -herstellung durchgesetzt.

Im Vergleich zur manuellen Fertigung legt die CNC-Technologie den Grundstein für die Standardisierung der CNC-Autoteilefertigung. CNC-Bearbeitungsdienstleistungen können ein komplettes Set von Automatisierungslösungen für die Herstellung von kundenspezifischen Automobilteilen bieten.

Angesichts der Nachfrage nach qualitativ hochwertiger und hocheffizienter integrierter intelligenter Produktion und Fertigung komplexer Teile mit mehreren Freiheitsgraden werden sich die zukünftigen kundenspezifischen Bearbeitungsdienstleistungen in Richtung einer Verbundbearbeitung mit mehreren Freiheitsgraden entwickeln, bei der das Drehen und Fräsen mehrerer Bearbeitungsflächen in einem Arbeitsgang realisiert wird.

Die zukünftigen CNC-Bearbeitungsdienstleistungen werden die Selbstüberwachung und das Management der Werkzeugmaschine über den gesamten Fertigungsprozess hinweg realisieren.

Das CNC-Bearbeitungssystem kann automatisch die Einbauposition, die Bearbeitungsspur und das Bearbeitungswerkzeug entsprechend dem 3D-Modell der kundenspezifischen Autoteile planen.

Es ist wahrscheinlicher, dass Ethernet- und Internet-Technologie eingesetzt wird, um die Kommunikation und Zusammenarbeit zwischen den Werkzeugmaschinen in der Fabrik zu realisieren, und die Planungszeit ist der kürzeste Prozessschritt.

Die Kommunikation mit dem Manipulator ermöglicht das automatische Be- und Entladen, das Beladen und die Handhabung von Karten usw. sowie CNC-Bearbeitungsdienste, die die Automatisierung und das intelligente Rapid Prototyping von wichtigen kundenspezifischen Autoteilen ermöglichen.

Die Bedürfnisse der Benutzer sind zum Ziel der Hersteller in der Automobilbranche geworden, und flexible Fertigungseinheiten mit CNC-Werkzeugmaschinen als Hauptbestandteil sind weit verbreitet.