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Typ II (MIL-A-8625, Typ II) erzeugt eine korrosionsbeständige Oberfläche. Die Teile können in verschiedenen Farben eloxiert werden - klar, schwarz, rot und gold sind die gebräuchlichsten - und werden normalerweise mit Aluminium in Verbindung gebracht. Typ III (MIL-A-8625, Typ III, Klasse 1/2 "Hardcoat") ist dicker und erzeugt zusätzlich zur Korrosionsbeständigkeit von Typ II eine verschleißfeste Schicht.

Ein Hartschicht-Eloxalverfahren, bei dem PTFE eingebettet wird, um eine selbstschmierende, trockene Kontaktoberfläche mit den Schutzeigenschaften der Hartschicht Typ 3 zu schaffen. Diese Oberfläche kann auf Aluminiumlegierungen oder Titan verwendet werden und erhöht die Lebensdauer des Produkts. Diese Oberfläche entspricht der AMS-2482 Typ 1 Hartcoat-Eloxierung mit Teflon (nicht eingefärbt).

Eine Oberflächenbeschichtung für Titan gemäß der Spezifikation AMS-2488 Typ 2. Diese auch als Tiodize bezeichnete Oberfläche erhöht die Ermüdungsfestigkeit und die Verschleißbeständigkeit eines Teils. Anodisierte Teile aus Titan werden häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizintechnik eingesetzt. Nicht pigmentierte Titan-Eloxaloberflächen mattieren den Glanz.

Auch bekannt als Polieren, ein Verfahren, bei dem die Oberfläche von Teilen gerieben wird oder bei dem eine chemische Wirkung eingesetzt wird, um eine glatte und glänzende Oberfläche zu erzeugen, die Oberfläche deutlich spiegelnd zu machen oder die diffuse Reflexion bei einigen Materialien zu verringern.

Bezieht sich auf ein Verfahren zur Oberflächenveredelung, bei dem Farbe, Pigmente oder Lacke als farbige Schutzschicht auf eine feste Oberfläche aufgesprüht werden. Es kann auf CNC-gefräste Metall- oder Nichtmetallteile jeglicher Form angewendet werden, in der Regel auf Teile aus Aluminium, Edelstahl und Stahllegierungen. Ziel ist es, das ästhetische Erscheinungsbild zu verbessern und Korrosion oder Oxidation zu verhindern.

Ein gängiges chemisches Oberflächenbehandlungsverfahren für Stahl und Edelstahl, mit dem eisenhaltige Verunreinigungen entfernt oder eine leichte Schutzschicht aufgebracht werden, um die Korrosionsbeständigkeit zu erhöhen oder die chemische Reaktivität zu verringern.

Ein Verfahren, bei dem ein elektrischer Strom verwendet wird, um gelöste Metallkationen zu reduzieren, so dass sie einen dünnen, zusammenhängenden Metallüberzug auf einer Elektrode bilden, um die Eigenschaften der bearbeiteten Metalloberfläche zu verändern oder die Dicke für unterdimensionierte Teile zu erhöhen.

Bietet Korrosionsbeständigkeit und gute Leitfähigkeitseigenschaften. Kann als Grundlage für Farbe verwendet werden. Kann die Oberfläche gelb/golden hinterlassen. Erzeugt nur eine sehr geringe Dicke, etwa 0,00001"-0,00004". Der chemische Film entspricht MIL-DTL-5541, TYPE I/II.

Bei diesem Verfahren wird Pulverlack auf ein Teil gesprüht, das dann in einem Ofen eingebrannt wird. So entsteht eine starke, verschleiß- und korrosionsbeständige Schicht, die haltbarer ist als herkömmliche Lackierverfahren. Es gibt eine große Auswahl an Farben, um die gewünschte Ästhetik zu erzielen.

Schwarzes Oxid: Auch bekannt als Schwärzen, Brünieren oder Heißbrünieren, ein chemisches Verfahren zur Bildung einer schwarzen Konversionsschicht auf Edelstahl, Kupfer und Kupferbasislegierungen, Zink, Metallpulver, Silberlot und Eisenwerkstoffen, um die Korrosionsbeständigkeit zu verbessern und die Lichtreflexion zu minimieren.

Konversionsbeschichtung: Die auch als Chromatierung bezeichneten Beschichtungen werden für Metalle verwendet, die durch chemische oder elektrochemische Prozesse in eine Schutzschicht umgewandelt werden, die in erster Linie als Korrosionsschutzmittel, dekorative Oberfläche oder zur Erhaltung der elektrischen Leitfähigkeit verwendet wird.

Perlenstrahlen/Bead Blast: das Verfahren zur Entfernung von Oberflächenablagerungen durch Aufbringen feiner Glasperlen mit hohem Druck, ohne die Oberfläche zu beschädigen.

Abrasivstrahlen/Sandstrahlen: das Verfahren oder der Vorgang, bei dem ein Strom von Strahlmitteln, der sich aus Sandpartikeln mit hoher Geschwindigkeit zusammensetzt, unter hohem Druck mit einer Strahlanlage, z. B. einem Druckluftsystem, gegen die Metalloberfläche geschleudert wird, um Oberflächenverunreinigungen zu entfernen, Metalle zu reinigen oder eine Textur zu verbessern und die Glätte oder Rauheit der Oberfläche zu verändern.

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