Kohlenstofffaser-CNC-Dienstleistungen | Kundenspezifische Fertigung

Kohlenstofffasern sind aufgrund ihres komplexen, energieintensiven Herstellungsprozesses, der spezielle Anlagen und qualifizierte Arbeitskräfte erfordert, teuer. Die Herstellung umfasst die Umwandlung von Polyacrylnitrilfasern (PAN) durch Oxidation, Karbonisierung bei Temperaturen von über 1.000 °C und Oberflächenbehandlung, bevor sie mit Harzmatrizen kombiniert werden. Dieser mehrstufige Prozess zur Herstellung von Platten verbraucht viel Energie und erfordert in jedem Schritt eine strenge Qualitätskontrolle. Außerdem ist die Lebensdauer der Werkzeuge bei der Bearbeitung von Kohlenstofffasern sehr kurz - die Werkzeuge verschleißen schnell und müssen häufig ausgetauscht werden, was die Bearbeitungskosten im Vergleich zu herkömmlichen Materialien weiter erhöht.

Using CNC, Yijin Solution achieves tolerances as tight as ±0.001 inches (0.025 mm) for most carbon fiber operations, with capability for ±0.0005 inches (0.0127 mm) for critical dimensions using our precision machining centers. These tolerances depend on specific part geometry, size, and material being machined. Our multi-axis systems maintain precision across complex geometries through specialized fixturing methods that prevent movement during machining carbon fiber sheets. For applications requiring high precision, we implement temperature-controlled environments to ensure dimensional stability throughout the manufacturing process.

Die Ausrichtung der Fasern hat einen erheblichen Einfluss auf die Leistung, da sie die Festigkeit, Steifigkeit und die thermischen Eigenschaften in der jeweiligen Richtung bestimmt. Kohlefaserverbundwerkstoffe sind anisotrop, d. h. sie weisen in verschiedenen Richtungen unterschiedliche mechanische Eigenschaften auf - am stärksten parallel zur Faserausrichtung und am schwächsten senkrecht zu den Fasern. Die Bearbeitung von Kohlenstofffasern stellt uns vor besondere Herausforderungen, da wir diese Richtungsabhängigkeit sorgfältig berücksichtigen müssen, indem wir die Schneidpfade auf die Faserausrichtung abstimmen, um Delaminationen zu vermeiden. Um eine optimale Leistung zu erzielen, können wir Teile mit spezifischen Layup-Schemata (0°-, 45°-, 90°-Orientierungen) entwerfen, um quasi-isotrope Eigenschaften zu erzeugen oder bestimmte Belastungspfade je nach Ihren Anwendungsanforderungen zu verstärken. Die Verwendung von Kühlmittel während der Bearbeitung hilft, die beim Schneiden dieses hochabrasiven Materials entstehende Hitze zu bewältigen.