Prüf- und Validierungsservices
Dieser Schritt ist Teil des kompletten Leistungen für die Neuproduktentwicklung.
Die Test- und Validierungsphase von Yijin Solution bringt einen funktionierenden Prototypen näher an die Produktionsreife. Pilotläufe, Überprüfung der Stücklistenkosten, Qualitätskontrollplanung, Kapazitätsabstimmung und Logistikvorbereitung werden abgeschlossen, bevor die Serienfertigung freigegeben wird. Prozess-, Kosten- und Lieferkettenrisiken werden aufgedeckt, solange Änderungen noch praktikabel sind.
Warum Prüfung & Validierung in der Produktentwicklung wichtig sind
Viele Teams gehen davon aus, dass das Produkt serienreif ist, sobald der Prototyp funktioniert. Ein funktionierender Prototyp bestätigt nur, dass das Design kann Arbeit. Sie müssen weiterhin bestätigen, dass das Produkt konsistent, zu den Zielkosten, mit akzeptabler Qualität und in Serie gefertigt werden kann. Genau das klärt diese Phase.
Klärt die Produktausrichtung
Bestätigt, ob das Produkt wirklich bereit für den nächsten Schritt ist.
Oberflächenprobleme treten früher auf
Deckt strukturelle, montage-, prozess- und kostenbezogene Probleme auf, bevor sie in die Produktion gelangen, wo Korrekturen weitaus teurer sind.
Verbessert die Bauteilqualität
Macht Pilotläufe, Qualitätsplanung und Produktionsvorbereitung fundierter.
Ermöglicht einen reibungsloseren nächsten Schritt
Hilft dem Produkt, reibungsloser in die Pilotproduktion, die Lieferkettengestaltung und die Einführung in die Serienfertigung überzugehen.
Was wir vor der Serienfertigung validieren
Wir helfen Kunden nicht nur bei der Bewertung des Produkts selbst, sondern auch bei der Gesamtreife, die für eine zuverlässige Fertigung erforderlich ist. Sechs Unterstützungsbereiche bilden die Phase Testing und Validierung.
Planung des Pilotlaufs
Die Kleinserien-Testfertigung bewertet Fertigungsrhythmus, Montageablauf und Prozessstabilität, bevor die formale Serienfertigung beginnt. Wir prüfen, ob der Workflow rund läuft und ob es bei der Oberflächenausführung Probleme in beherrschbarem Umfang gibt.
Wichtige Ergebnisse:
- Bericht zum Testaufbau
- Bewertung der Montagereihenfolge
- Bewertung der Prozessstabilität
Kostenprüfung und BOM-Optimierung
Wir prüfen die Stückliste unter den Aspekten Materialauswahl, strukturelle Komplexität, Prozessweg und Verfügbarkeit in der Lieferkette. Kostentreiber und unnötige Komplexität werden identifiziert, bevor der Fertigungsprozess festgelegt wird.
Wichtige Ergebnisse:
- Stückkostenanalyse
- Empfehlungen zum Materialaustausch
- Möglichkeiten zur Komplexitätsreduzierung
Programmmanagement
Wir koordinieren den Fortschritt in der Validierungsphase, die Problemverfolgung, die Revisionszyklen und die teamübergreifende Abstimmung. Der Fokus liegt darauf, offene Punkte zu schließen und Entscheidungen voranzutreiben, nicht nur den Status zu verfolgen.
Wichtige Ergebnisse:
- Protokoll zur Problemlösung
- Revisionsverfolgung
- Meilensteinabstimmung zwischen Konstruktion und Fertigung
Kapazitätsplanung
Wir prüfen, ob erwartete Nachfrage, Fertigungswege und Kapazität der Schlüsselprozesse mit dem Produktionsplan übereinstimmen. So entsteht vor der Skalierung ein früherer, klarerer Blick auf Ressourcen und Produktionsrhythmus.
Wichtige Ergebnisse:
- Analyse der Kapazitätslücke
- Input für die Ressourcenplanung
- Basis für die Produktionsplanung
Logistikoptimierung
Wir prüfen Verpackungsmethoden, Versandanforderungen, Lieferrhythmus und Lieferkettenkoordination im Voraus. Ziel ist es, Ausführungsprobleme durch schlechte Verpackung, Transportplanung oder Logistikabweichungen zu reduzieren.
Wichtige Ergebnisse:
- Verpackungsprüfung
- Bewertung der Logistikabläufe
- Empfehlungen zur Lieferbereitschaft
Qualitätskontrollplanung
Wir definieren die Qualitätskontrolllogik, die vor der Produktion erforderlich ist. Kritische Maße, Montageprüfpunkte, Prüfmethoden und Risikobereiche werden in dieser Phase festgelegt.
Wichtige Ergebnisse:
- Qualitätskontrollplan
- Definition kritischer Qualitätsmerkmale (CTQ)
- Festlegung der Prüfmethode
Präzisions-CNC-Bearbeitung für Metall- und Kunststoffteile, von Einzelprototypen bis zur Großserienproduktion. Über 136 Bearbeitungszentren und 278 Drehmaschinen decken 3-Achsen-, 4-Achsen-, 5-Achsen- und Swiss-Type-Drehen im selben Werk ab, sodass Teilekomplexität und Losgröße über den gesamten Fertigungslauf flexibel bleiben.
- Standardtoleranzen von ±0,05 mm, Präzisionsarbeit bis zu ±0,01 mm, Oberflächengüten von Ra 0,8 bis 3,2 µm
- Aluminium 6061/7075, Edelstahl 316L und 304, Titan Ti6Al4V, Messing, Kupfer und technische Kunststoffe einschließlich PEEK und Delrin
- Prototypen werden in 3–7 Tagen mit kostenlosem DFM-Review versandt; zertifiziert nach AS910
Individuelle Blechteile für Prototypen und Serien. 30 Faserlaseranlagen, CNC-Gesenkbiegepressen und Inhouse-Oberflächenbehandlung unter einem Dach, damit Schneiden, Biegen und Oberflächenbehandlung im selben Qualitätssystem bleiben.
- Laserschneiden bis ±0,02 mm bei Stahl bis 20 mm; CNC-Biegen ±0,05 mm bei 0,5–6 mm Material, Arbeitsbereich 2440 × 1220 mm
- Stahl, Edelstahl 304/316L, Aluminium 6061-T6, Kupfer und Messing, mit Anodisierung, Pulverbeschichtung, Galvanisierung und Passivierung im eigenen Haus
- Laden Sie CAD für eine DFM-Überprüfung und ein Angebot innerhalb von 24 Stunden hoch; Prototypen werden in 3–7 Tagen versandt, AS9100D und IATF 16949 zertifiziert
Verwandeln Sie Ihre CAD-Dateien in physische Prototypen oder Endteile mit industriellem 3D-Druck, der vollständig im eigenen Haus durchgeführt wird. FDM, SLA, SLS, MJF und DMLS-Metalldruck befinden sich alle unter einem Dach, sodass Materialwahl und Oberfläche auf die Funktion des Teils abgestimmt bleiben.
- Bauraumvolumen bis zu 300 × 300 × 300 mm mit Schichthöhen von 0,05 mm (SLA) bis 0,3 mm (FDM)
- Über 50 technische Werkstoffe, von ABS und Nylon 12 bis hin zu Ti6Al4V-Titan und Edelstahl 316L
- Prototypen werden in 3–7 Tagen versandt, mit Maßprüfung und DFM-Überprüfung vor der Produktion
Individuelles Kunststoffspritzgießen von Prototypenwerkzeugen bis hin zu Produktionsprogrammen mit mehreren Millionen Einheiten. Pressen von 30 bis 1.800 Tonnen verarbeiten Standard-, technische, Hochleistungs- und Elastomerharze, mit einer eigenen Formenbauwerkstatt, die die Werkzeuge entwirft und schneidet, die die Teile fertigen.
- Über 100 Harzsorten auf Lager, von ABS und PP über PC-ABS, Nylon 66 GF30, PEEK, PEI und LSR in Medizinqualität
- Allgemeine Toleranz ±0,1 mm bei Merkmalen bis zu 50 mm; wissenschaftliches Spritzgießen hält engere Klassen bis zu ±0,025 mm ein
- Werkzeugbau in 15–45 Tagen mit T1-Mustern 3–7 Tage danach; Produktionsläufe 2–4 Wochen, IATF 16949 und ISO 13485 zertifiziert
Aluminium-, Zink- und Magnesium-Druckgussdienstleistungen für Automobil-, Elektronik- und Industrieprogramme mit über 30.000 Schüssen pro Werkzeug. Toleranzen bis ±0,05 mm eingehalten.
- Hochdruck-Druckguss (HPDC) mit Toleranzen bis ±0,05 mm
- Kaltkammer- und Warmkammerverfahren, Werkzeugbau im eigenen Haus
- Sekundäre Operationen: CNC-Bearbeitung, Oberflächenveredelung, Montage
- Vollständige Dokumentation: FAIR, Materialzertifikate und Maßberichte
- OEM- und ODM-Aufträge werden unterstützt
Kundenspezifische Verbindungselemente aus Edelstahl, Kohlenstoffstahl und Speziallegierungen für Automobil-, Elektronik- und Industrieprogramme. Kaltstauchung plus Präzisionsdrehen auf 150 Kaltstauchmaschinen und über 80 Langdrehautomaten.
- Kaltumformung und CNC-/Langdrehen mit Toleranzen bis ±0,02 mm
- Mehrstationen-Umformung, sekundäres Gewindeschneiden und Präzisionswalzen
- Wärmebehandlung, Galvanisieren, Passivieren und 100 % optische Sortierung
- PPAP-Dokumentation: Materialzertifikate, Maßberichte und Fähigkeitsstudien
- OEM & ODM unterstützt, IATF 16949 und ISO 9001 zertifiziert
Mechanische Montage und Oberflächenbehandlung, um Teile in einen lieferbereiten Zustand zu bringen. Interne Montagezellen, Veredelungslinien und Verpackungsunterstützung für alle Fertigungsprozesse.
- Mechanische Montage, Gewindeeinsätze, Baugruppenmontage und Komplettaufbau
- Oberflächenbehandlung: Eloxieren, Galvanisieren, Pulverbeschichten, Lackieren, PVD, Polieren, Bürsten
- Entgraten, Sandstrahlen, Passivieren und Siebdruck
- Funktionstests, Maßprüfung und 100 % optische Sortierung
- Individuelle Verpackung, Kitting und Liefervorbereitung
So arbeiten wir in der Phase Test & Validierung
Diese Phase folgt einem strukturierten Vier-Schritte-Prozess. Jeder Schritt baut auf dem vorherigen auf und bereitet das Produkt auf die Produktionseinführung vor.
Aktuellen Prototypenstatus prüfen
Wir prüfen zunächst, was im Prototyping bereits validiert wurde, was noch offen ist und welche Risiken vor der Serienfertigung bestehen. Diese Prüfung bildet den Ausgangspunkt für alle Validierungsarbeiten.
Wichtige Validierungsprioritäten planen
Basierend auf dem aktuellen Projektstatus definieren wir die wichtigsten Validierungsprioritäten. Diese umfassen Pilotläufe, Kostenstruktur, Qualitätsplanung, Kapazitätsabstimmung und Lieferbereitschaft. Der Plan ist spezifisch auf den tatsächlichen Stand des Produkts zugeschnitten, keine generische Checkliste.
Probleme und Revisionen verwalten
Die Ergebnisse fließen in Prüfung, Überarbeitung und abteilungsübergreifende Abstimmung ein. Wir arbeiten daran, Themen zu schließen und praktische Entscheidungen voranzutreiben, nicht nur Probleme zu dokumentieren.
Vorbereitung auf die Serienreife
Basierend auf den Validierungsergebnissen erstellen wir einen klareren Weg zur Pilotfertigung, Prozesseinrichtung, Lieferkettenkoordination und Fertigungseinführung. Das Produkt verlässt diese Phase mit einem definierten Weg in die Serie.
Diese Fallstudien zeigen, wie das Produktionssupport-Modell von Yijin Solution in realen Projekten funktioniert.
Warum Sie Yijin Solution für die Validierung wählen sollten
Validierungsurteile werden anhand realer Fertigungs-, Montage- und nachgelagerter Produktionsbedingungen getroffen, nicht allein auf Basis von Papieranalysen.
Die in dieser Phase geleistete Arbeit fließt direkt in Pilotläufe, Produktionsplanung und die spätere Serienfertigung ein – ohne Übergabeverlust zwischen den Teams.
Kosten-, Qualitäts- und Lieferrisiken werden erkannt und behoben, bevor die Serie hochgefahren wird, solange Änderungen noch praktikabel sind.
Die Validierung kann über CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung, 3D-Druck, Spritzguss und Druckguss innerhalb eines einzigen Entwicklungsprozesses unterstützt werden.
Sie wissen nicht, wo Sie anfangen sollen? Jetzt kostenlos beraten lassen
Ob Sie mit einer Idee oder einer CAD-Datei starten, die Fertigungsunterstützung benötigt – der nächste Schritt ist ein Gespräch. Erzählen Sie uns, in welchem Zustand Ihr Produkt ist und was daraus werden soll.
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FAQ zu Test- und Validierungsleistungen
Beim Prototyping geht es darum, physische Muster zu bauen, um bestimmte technische Fragen zu beantworten. Funktioniert der Mechanismus? Hält die Baugruppe? Verhält sich das Material wie erwartet? Bei Tests und Validierung geht es darum, zu bestätigen, dass das Produkt, der Prozess und die unterstützenden Systeme serienreif sind. Ein Prototyp beweist, dass das Design funktionieren kann. Die Validierung beweist, dass es konsistent gefertigt werden kann.
Ja, ein funktionsfähiger Prototyp bestätigt die Konstruktionsabsicht, aber er bestätigt nicht die Produktionsreife. Fragen zur Prozessstabilität, Kostenoptimierung, Qualitätskontrolllogik, Kapazität und Logistik sind noch offen. Diese Phase dient dazu, diese Lücken vor der Produktionsfreigabe zu schließen.
Ja, die Planung von Pilotläufen ist ein zentraler Bestandteil unserer Validierungsunterstützung. Wir helfen bei der Planung und Durchführung von Kleinserien zur Bewertung des Montageablaufs, der Prozessstabilität und des Produktionsrhythmus vor der offiziellen Hochskalierung.
Ja, Kostenprüfung und BOM-Optimierung ist einer unserer sechs Bereiche zur Validierungsunterstützung. Wir prüfen die Stückliste über Material, Struktur, Prozessablauf und Lieferkette, um Kostensenkungspotenziale zu identifizieren, bevor der Fertigungsprozess festgelegt wird.
Wir helfen dabei, den vor der Serie benötigten Qualitätskontrollplan zu definieren. Dazu gehören kritische Maße, Montageprüfpunkte, Prüfmethoden und Risikobereiche. Ziel ist ein Qualitätsrahmen, den Produktionsteams ab Tag eins umsetzen können.
Ja, die Validierung kann durch eine Reihe von Fertigungsverfahren innerhalb der Möglichkeiten von Yijin unterstützt werden. Dazu gehören Spritzguss, Druckgießen, CNC-Bearbeitung, Blechbearbeitung und Montage. Das für Ihr Produkt relevante Fertigungsverfahren wird von Anfang an in den Validierungsplan einbezogen.
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Ob Ihr Projekt aus einer abgeschlossenen Prototypenentwicklungsphase kommt oder Sie ein Produkt haben, das bereit für die Validierung der Serienreife ist – der nächste Schritt ist ein Gespräch. Erzählen Sie uns vom aktuellen Stand Ihres Produkts und was es braucht. Sie können auch unsere vollständigen Dienstleistungen für die Neuproduktentwicklung erkunden, um zu sehen, wie jede Phase zusammenhängt.
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