Blechbearbeitungsdienste Für kundenspezifische Teile

Bei der Blechverarbeitung werden häufig Nachbearbeitungstechniken angewandt, um das Aussehen, die Haltbarkeit und die Funktionalität der gefertigten Komponenten zu verbessern.

Hier sind einige gängige Veredelungsmöglichkeiten in der Blechverarbeitung verwendet:

1. Entgraten: Unter Entgraten versteht man das Entfernen von scharfen Kanten, Graten und rauen Oberflächen von Blechen. Dies geschieht in der Regel durch mechanische Methoden wie Schleifen, Feilen oder Sandstrahlen. Entgraten verbessert die Sicherheit, verhindert Verletzungen und sorgt für glatte Kanten.
2. Schleifen und Polieren: Schleifen und Polieren sind Techniken, mit denen die Oberfläche von Blechen veredelt wird. Beim Polieren werden Schleifmittel oder Schwabbelscheiben verwendet, um eine hochglänzende, reflektierende Oberfläche zu erzielen.
3. Schleifen: Schleifen ist ein Verfahren, bei dem Schleifmittel oder Schleifpapier verwendet werden, um eine glatte und gleichmäßige Oberfläche zu erhalten. Es wird üblicherweise eingesetzt, um Oberflächenunregelmäßigkeiten, Kratzer oder Farbschichten zu entfernen.
4. Lackieren: Die Lackierung ist eine beliebte Veredelungsoption, die sowohl ästhetisch ansprechend als auch schützend für Blechkomponenten ist. Die Blechoberfläche wird vorbereitet, grundiert und dann mit verschiedenen Verfahren wie Sprühen, Tauchen oder Pulverbeschichten lackiert. Die Lackierung ermöglicht die Änderung von Farbe, Struktur und Oberfläche.
5. Pulverbeschichtung: Die Pulverbeschichtung ist eine dauerhafte und umweltfreundliche Veredelungsmethode. Dabei wird ein trockenes Pulver elektrostatisch auf die Oberfläche des Blechs aufgebracht. Das beschichtete Bauteil wird dann erhitzt, wodurch das Pulver schmilzt, fließt und eine schützende und dekorative Beschichtung bildet.
6. Eloxieren von AluminiumBlech: Bleche werden in der Regel eloxiert. Eloxieren ist ein elektrochemischer Prozess, bei dem eine schützende Oxidschicht auf der Oberfläche von Aluminium gebildet wird. Das Eloxieren verbessert die Korrosionsbeständigkeit, die Haltbarkeit und die Möglichkeit, verschiedene Farben und Oberflächen zu erzeugen.
7. Beschichtung: Beim Galvanisieren wird eine Metallschicht auf die Blechoberfläche aufgebracht. Diese Veredelungsoption verbessert die Korrosionsbeständigkeit, die Verschleißfestigkeit und die Ästhetik. Chrom, Nickel, Zink und Gold sind gängige Beschichtungsmaterialien.
8. Passivierung: Die Passivierung ist ein Verfahren, bei dem Chemikalien eingesetzt werden, um Bleche aus nichtrostendem Stahl korrosionsbeständig zu machen. Dabei wird die Bildung einer schützenden Oxidschicht auf der Oberfläche des Metalls gefördert, die dazu beiträgt, Oberflächenverunreinigungen wie Eisen und andere Verunreinigungen zu beseitigen.

Die Wahl der Veredelungsoption hängt von Faktoren wie dem gewünschten Aussehen, der Funktionalität, den Umgebungsbedingungen und den finanziellen Möglichkeiten ab.

Fertigungsdienstleister können bei der Auswahl der am besten geeigneten Veredelungstechnik für bestimmte Blechbauteile oder Produkte mit Rat und Tat zur Seite stehen.

Ja, Bleche können lackiert oder veredelt werden, um ihr Aussehen zu verbessern, sie vor Korrosion zu schützen oder bestimmte Anforderungen zu erfüllen.

Zu den üblichen Veredelungsoptionen gehören Pulverbeschichten, Eloxieren, Galvanisieren oder das Aufbringen von Schutzschichten.

Die Blechbearbeitung kann mit verschiedenen Materialien durchgeführt werden, darunter Stahl (Baustahl, Edelstahl, verzinkter Stahl), Aluminium, Kupfer, Messing und andere.

Die Wahl des Materials hängt von Faktoren wie der gewünschten Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit, dem Aussehen und der Anwendung des Endprodukts ab.

Übliche Blechdicken reichen von 0,5 mm (0,020 Zoll) bis 6 mm (0,250 Zoll) oder mehr.

Für dickere Bleche sind möglicherweise spezielle Geräte und Verfahren zum Schneiden, Biegen und Formen erforderlich.

Blechbearbeitungen können für eine Vielzahl von Materialien durchgeführt werden, sowohl für Eisen (Stahl, Kohlenstoffstahl usw.) als auch für Nichteisenmetalle (Aluminium, Kupfer usw.).

Suchen Sie sich die richtigen Materialien aus der Liste aus, um Ihre individuellen Blechteile herzustellen.

1. SPCC	SPCC (Cold Rolled Carbon Steel Sheets and Strips in full form) ist eine Werkstoffsorte, die sich auf kaltgewalzten Stahl in Handelsqualität bezieht. Die Oberfläche von SPCC-Stahl ist der Luft ausgesetzt und daher leicht oxidierbar. Die feuchte Umgebung beschleunigt den Oxidationsprozess und führt zu Rotrost. Es wird empfohlen, die Oberfläche mit Farbe, galvanischen Überzügen oder anderen Schutzmaterialien zu schützen.
2. SECC	SECC ist ein verzinktes Stanzmaterial, das auf der Oberfläche des kaltgewalzten Blechs elektrolytisch mit einer Zinkschicht überzogen wird. SECC zeichnet sich durch mechanische Eigenschaften und eine ähnliche Verarbeitbarkeit wie herkömmliche kaltgewalzte Stahlbleche aus, bietet jedoch eine bessere Korrosionsbeständigkeit und ein dekoratives Aussehen. Diese Art von Material ist auf dem Markt sehr beliebt, da sich damit langlebige Metallstanzteile für Möbel, Haushaltsgeräte und elektronische Produkte herstellen lassen. Das Computergehäuse ist eine typische Anwendung.
3. SGCC	SGCC bezieht sich auf feuerverzinktes Stahlmaterial. Es ist ein halbfertiges Material nach dem Heißbeizen oder Kaltwalzen. Nach dem Reinigen, Glühen und Eintauchen in die Zinkschmelze (bei einer Temperatur von etwa 460 °C) wird das Stahlblech mit einer Zinkschicht überzogen. Anschließend werden die SGCC-Materialien abgeschreckt, geglättet und einer speziellen chemischen Behandlung unterzogen. SGCC-Material ist härter als SECC-Material und weist eine geringere Duktilität auf (Vermeidung von Tiefpumpen), hat eine dickere Zinkschicht und ist schlecht schweißbar.
4. SUS 304	SUS 304 ist einer der am häufigsten verwendeten nichtrostenden Stähle. Er ist korrosions- und hitzebeständiger, da er Ni-Elemente (Nickel) enthält. Es hat gute mechanische Eigenschaften ohne Härtungserscheinungen bei Wärmebehandlungen und keine Elastizität.
5. SUS 301	SUS 301 ist aufgrund seiner geringeren Zusammensetzung des Elements Cr (Chrom) weniger korrosionsbeständig. Dieses Material kann jedoch eine gute Zugkraft und Härte bei der Stanzverarbeitung und eine gute Elastizität nach der Kaltumformung erreichen. Es wird normalerweise für Schrapnellfedern und Anti-EMI verwendet.

Mit modernen Fertigungstechniken wie Laserschneiden und CNC-Biegen kann ein hohes Maß an Genauigkeit erreicht werden.

Beim Laserschneiden liegt die Präzision in der Regel bei wenigen Tausendstel Zoll (0,1 mm), während beim CNC-Biegen genaue Winkel und Abmessungen mit engen Toleranzen erreicht werden können.

Die spezifische Genauigkeit hängt von den Möglichkeiten der Fertigungsanlagen und den Fähigkeiten des Bedienpersonals ab.

Die Blechverarbeitung umfasst eine Reihe von Verfahren zum Formen, Schneiden, Verbinden und Veredeln von Blechen zur Herstellung von Komponenten und Produkten. Im Folgenden werden einige häufig verwendete Verfahren der Blechbearbeitung vorgestellt:

Prozesse	Beschreibung	Bild
Laserschneiden	Beim Laserschneiden werden Bleche mit Hilfe eines leistungsstarken Laserstrahls präzise und genau geschnitten. Es eignet sich für aufwendige Muster und komplexe Formen. Das Laserschneiden ermöglicht das Schneiden von Material mit einer Dicke von bis zu 50 mm. Der Schneidbereich beim Laserschneiden sollte bis zu 4000 x 6000 mm betragen.
Wasserstrahlschneiden	Beim Wasserstrahlschneiden werden Bleche mit einem Hochdruckwasserstrahl geschnitten, der von Abrasivpartikeln begleitet wird. Das Wasserstrahlschneiden ermöglicht das Schneiden von Material mit einer Dicke von bis zu 300 mm. Der Schneidbereich beim Wasserstrahlschneiden sollte bis zu 3000 x 6000 mm betragen.
Plasmaschneiden	Beim Plasmaschneiden wird Metall durch den Einsatz eines ionisierten Hochtemperaturgases (Plasma) geschmolzen und abgetragen. Es eignet sich hervorragend zum schnellen und präzisen Schneiden von dicken Metallblechen, wie Stahl, Aluminium und rostfreiem Stahl. Das Plasmaschneiden ermöglicht das Schneiden von Material mit einer Dicke von bis zu 50 mm. Der Schneidbereich beim Plasmaschneiden sollte bis zu 4000 x 6000 mm betragen.
Biegen	Das Biegen ist eine gängige Methode, um präzise Biegungen in Blechen zu erzielen. Das Blech wird zwischen einem Stempel und einer Matrize eingespannt, und die Abkantpresse übt Kraft aus, um den gewünschten Biegewinkel zu erzeugen. Dieses Verfahren wird häufig zur Herstellung schwieriger Biegungen und Winkel verwendet. Das Biegen ermöglicht das Biegen von Material mit einer Dicke von bis zu 50 mm. Die Biegefläche sollte bis zu 4000 x 6000 mm betragen.