CNC-Fräsdienst

Präzises CNC-Fräsen von Holz für Möbel, Schränke, Beschilderung, Architektur-Holzarbeiten und Prototypenteile. Unsere 3-Achs-Fräszentren verarbeiten Harthölzer, Holzwerkstoffplatten, Kunststoffe und Verbundwerkstoffe in unserem Werk in Shenzhen mit vollständiger CAD-Konstruktionsunterstützung und kurzer Lieferzeit.

Laden Sie Ihre DXF-, DWG-, SVG- oder STEP-Datei hoch und erhalten Sie eine DFM-Analyse und ein Sofortangebot innerhalb von 24 Stunden.

Schnitte bis 75 mm Dicke in Hartholz; 100 mm in Schaumstoff und Verbundwerkstoff
Kostenlose CAD-Konstruktionsunterstützung für Kunden ohne Vektordateien
Keine Mindestbestellmenge. Einzelstück-Prototypen bis hin zu Produktionsplatten

Schließen Sie sich 3000+ Unternehmen an, die mit Yijin Solution zusammenarbeiten

Fertigungskapazitäten für CNC-Holzfräsen

Diese Spezifikationen gelten für unsere Holzfraszellen. Engere Toleranzen, größere Plattenformate und 4-Achs-Fräsen sind auf Anfrage mit technischer Prüfung verfügbar.

Merkmal	Beschreibung
Präzisionstoleranz	±0,10 mm
Standard-Toleranz	±0,20–±0,30 mm je nach Material und Dicke
Standard-Vorlaufzeit	10–15 Tage; bei einer Kleinserie in nur 7 Tagen
Maximale Teilegröße	Bis zu 2500 × 1300 × 100 mm

Materialien für CNC-Holzfräsen

Wir bevorraten und bearbeiten Holz, technische Plattenwerkstoffe, Kunststoffe und Verbundwerkstoffplatten aus den unten aufgeführten Werkstoffgruppen. Kunden können auch eigenes Material für Sonderhölzer oder Premium-Qualitäten anliefern.

Laubhölzer

Typ	Gängige Klassen
Einheimische Harthölzer	Eiche (rot und weiß), Ahorn (hart und weich), Kirsche
Premium-Harthölzer	Walnuss (schwarz), Mahagoni, Teak
Spezialität	Esche, Buche, Hickory, Pappel

Konstruktionsholz und Weichhölzer

Typ	Gängige Klassen
Sperrholz	Birke, Baltische Birke, Marinesperrholz (3 mm bis 25 mm)
Span- und Faserplatten	MDF, HDF, Melamin, Spanplatten
Nadelhölzer	Kiefer (gelb und weiß), Zeder, Douglasie

Kunststoffe und Verbundwerkstoffe

Typ	Gängige Klassen
Acryl und Polycarbonat	PMMA (gegossen und extrudiert), PC, PETG
Kunststoffe und Verbundwerkstoffe	C36000, C26000, C28000, C11000, C12200
Aluminium-Verbundwerkstoff	Dibond, ACM-Platte, Trespa

Schäume und Spezialwerkstoffe

Typ	Gängige Klassen
Schaumstoffkerne	EPS, Polyurethan (hochdicht), PVC-Schaum
Leichte Nadelhölzer	Balsa, Linde
Wellpappe und Wabenstrukturen	Karton, Nomex-Wabenkern, Aluminium-Wabenkern

Oberflächenbehandlungen beim CNC-Holzfräsen

Wir führen holzgerechte Oberflächenbehandlungen im Haus durch, um Qualität und Lieferzeit zu kontrollieren. Jede der folgenden Behandlungen schützt die Holzoberfläche, verändert das Aussehen oder bereitet das Teil für die Montage vor.

Oberflächenbehandlung

SPEZIFIKATION

Teile verlassen die Maschine direkt mit Werkzeugspuren, die durch progressives Schleifen mit 120, 180, 240 und 320 Körnung entfernt werden. Standardoberfläche für unbehandelte Möbelkomponenten, Prototypen und Teile, die vom Käufer nachgelagert bearbeitet werden.

Klarlack auf Wasser- oder Lösungsmittelbasis als Versiegelung und Decklack. Bewahrt die natürliche Holzmaserung und Farbe und schützt vor Feuchtigkeit und UV. Erhältlich in Matt-, Seiden- und Glanzgrad. Typische Dicke 80 bis 150 μm über zwei bis drei Schichten.

Tiefenwirksame Beizen und dänisches Öl, vor dem Klarlack aufgetragen. Betont die Holzmaserung, gleicht Farbunterschiede über die Platte aus und verleiht einen warmen, handgeriebenen Look. Farboptionen sind Natur, Goldene Eiche, Walnuss, Ebenholz und kundenspezifische Farbanpassung.

Schleifgrund plus Primer plus lackierte Deckschicht für Uni-Farbtöne. Standard bei MDF und grundiertem Sperrholz, wenn die Maserung verdeckt werden soll. Erhältlich in RAL, Pantone und individuellen Farbtönen.

Dekorative Details, graviert mit CO₂-Laser oder V-Bit direkt auf der CNC-Fräse. Verwendet für Logos, Modellnummern, Einlegemuster und Beschriftungstext. Tiefe von 0,5 mm für feine Details bis 10 mm für tiefe Reliefgravur.

PVC-, ABS- oder Holzfurnierkanten, die an die sichtbaren Kanten von Sperrholz- und MDF-Platten heißversiegelt werden. Verdeckte Verbindungselemente, Dübel, Flachdübelverbindungen und vormontierte Unterbaugruppen auf Anfrage erhältlich. Wird montagefertig geliefert.

Arten von Holzfräsdiensten, die wir anbieten

Wir führen durchgängiges CNC-Fräsen von Holz mit drei komplementären Leistungslinien plus Oberflächenbehandlung im Haus. Jede Leistung eignet sich für andere Phasen eines Projekts.

Anwendungen des CNC-Holzfräsens

Möbelherstellung

Schrankbauteile, Tischplatten, Rückenlehnen, Schubladenfronten und Möbelzierleisten aus Eiche, Ahorn, Kirsche und Walnuss. Verbindungsdetails wie Zapfenlöcher, Nuten und Dübellöcher werden im selben Rüsten wie das Außenprofil geschnitten.

Innenarchitektur und Schreinerei

Individuelle Küchen- und Badezimmerschränke, Einbauregale, Schranksysteme und architektonische Zierprofile aus Sperrholz, MDF und Melamin. Kantenanleimen und Montage für versandfertige Unterbaugruppen verfügbar.

Beschilderung und Displays

Buchstaben, ausgeschnittene Logos, Ladenbeschilderung und Messestandpaneele aus MDF, Acryl, PVC und Aluminiumverbund. Lasergravur und V-Carving für Logos und Sekundärtext verfügbar.

Entwicklung von Prototypen

Physische Prototypen und Design-Mockups, direkt aus 3D-CAD geschnitten. Nützlich für Design-Reviews, Ergonomietests und Passproben, bevor in Metall- oder Kunststoffwerkzeuge investiert wird.

Architektur-Holzarbeiten

Wandpaneele, Deckenverkleidungen, Säulen, Konsolen und Sonderprofile aus Harthölzern und MDF. CAD-genaue Wiederholdetails über lange Serien hinweg sorgen für ein optisch einheitliches verbautes Ergebnis.

Musikinstrumente

Gitarrenkorpusse, Lautsprechergehäuse, Trommelkessel und Instrumentenkoffer aus Tonhölzern wie Ahorn, Mahagoni und Esche. Enge Profiltoleranzen bewahren die akustische Geometrie, die der Konstrukteur vorgesehen hat.

Ladenbau und POS-Displays

Regale, Produktaufsteller, Verkaufsdisplays und Markenaufbauten aus Melamin, MDF und Acryl. Kurze Lieferzeit bei wiederkehrenden SKU-Programmen.

Spielzeug und Modellbau

Lasergeschnittene Bausätze, Holzpuzzles, Lehrmodelle und Requisiten-Nachbauten aus Birkensperrholz und Lindenholz. Auflösung kleiner Details bis 0,5 mm bei 3 mm Materialstärke.

Marine- und Bootsinnenausbau

Schotten, Kombüsenarbeitsplatten, Lukendeckel und Zierteile aus Marinesperrholz, versiegelt für Feuchtigkeitsbeständigkeit. Kantenumleimer und Deckschichten in Marinequalität im Haus verfügbar.

Yijin Solution CNC-Holzfräsen Fabrik

Yijin Solution betreibt eine über 25.000 m² große Fertigungsanlage in Shenzhen, China. Unsere CNC-Holzfräszelle umfasst mehrere 3-Achs-Frästische mit Vakuumspannung, automatischen Werkzeugwechslern und Nesting-Software sowie eigene Linien für Schleifen, Beizen, Kantenanleimen und Montage. Die Teile durchlaufen vom Plattenmaterial über das Fräsen und die Oberflächenbehandlung bis zur Montage, ohne die Anlage zu verlassen.

Wir betreuen Kunden in Nordamerika, Europa und im asiatisch-pazifischen Raum. Jede Bestellung wird mit Maßprüfung, Materialzeugnissen, sofern zutreffend, und auf Wunsch mit Fotos der fertigen Teile geliefert. Unser Werk ist nach ISO 9001 zertifiziert und verfügt über etablierte Prozesse für Schrankprogramme, Beschilderungen und architektonische Holzbauprojekte.

Unsere Zertifizierungen

Was ist CNC-Holzfräsen?

CNC-Holzfräsen ist eine Methode, Holz, Plattenmaterial und Verbundpaneele mit einer computergesteuerten Fräse zu schneiden und zu formen. CNC steht für Computer Numerical Control, das heißt, ein Computer steuert jede Werkzeugbewegung statt eines menschlichen Bedieners. Das Ergebnis ist ein Teil, das bei einem Stück oder tausend Stück jedes Mal mit der CAD-Datei übereinstimmt.

Die Holzbearbeitung deckt nahezu jedes flache oder profilierte Teil ab, das Sie zeichnen können, von Schrankpaneelen und Schildern bis zu Möbelkomponenten und dekorativen Leisten. Dieselben Maschinen schneiden Einzelprototypen und Serienpaneele, sodass Sie den Lieferanten nicht wechseln oder das Verfahren neu qualifizieren müssen, wenn Ihr Volumen wächst.

So funktioniert CNC-Holzfräsen

CNC-Holzfräsen läuft in vier Schritten vom digitalen Entwurf zum fertigen Teil ab.

Design to proGramm: CAM-Software wandelt Ihre CAD-Datei (DXF, DWG, SVG oder STEP) in Werkzeugwege um, die der Fräse sagen, wo sie schneiden soll, wie schnell und wie tief.
Satzoben: Der Bediener spannt die Platte auf den Maschinentisch oder hält sie mit Vakuum, wählt die Fräser für den Auftrag und lädt das Programm in die Steuerung.
Cutting: Die Portalfräse fährt Schruppdurchgänge mit hohen Vorschüben, danach Schlichtdurchgänge mit geringerer Geschwindigkeit für das finale Profil und die Oberfläche. Die Absaugung läuft durchgehend.
Oberflächenbearbeitungg: : Der Bediener schleift Kanten, prüft kritische Maße und bringt die jeweils geforderte Oberflächenbehandlung aufsh, wie Klarlack, Beize oder Kantenbandng, vor dem Versand.

Ihre Standard-Lieferzeit beträgt 10–15 Tage. Eine Mini-Bestellung kann in nur 7 Tagen versandt werden.

Warum Yijin Solution für CNC-Holzfräsen wählen

Wir kontrollieren jeden Schritt des CNC-Holzfräsens von CAD über das Schneiden und die Oberflächenbehandlung bis zur Montage. Diese vertikale Integration bedeutet kürzere Lieferzeiten, gleichbleibende Qualität über alle Platten hinweg und direkte Fabrikpreise ohne Händlermargen.

FAQ zum CNC-Fräsen von Holz

Häufige Fragen zum CNC-Fräsen von Holz, zu Materialien und unserem Fertigungssystem.

1. Wie wähle ich zwischen 3-Achs-, 4-Achs- und individueller CNC-Konstruktion und CAD-Unterstützung?

Die Kosten für CNC-Holzfräsen hängen von vier Faktoren ab: Plattenformat, Material, Schnittzeit und Oberflächenbehandlung. Die Stundensätze auf Produktions-CNC-Fräsen liegen in der Regel zwischen 50 und 150 US-Dollar allein für den Schneidvorgang.

Die Materialkosten schwanken stark. Birkensperrholz kostet etwa 80 USD pro 4×8-Platte; Walnuss-Massivholz kann 400 USD pro 4×8-Platte übersteigen. Die Schnittzeit hängt von der Detaildichte Ihrer Konstruktion ab: Eine einfache flache Platte kann 10 Minuten dauern, ein dimensionales Schild mit V-Carving zwei Stunden.

Für ein präzises Angebot, das auf Ihr Teil zugeschnitten ist, laden Sie Ihre CAD-Datei und Ihr Zielmaterial über das Angebotsformular hoch. Unser Engineering-Team prüft die Datei innerhalb von 24 Stunden und antwortet mit einem Stückpreis, Materialoptionen und Lieferzeit.

2. Welche Dateiformate akzeptieren Sie?

Wir akzeptieren Zeichnungen in DXF, DWG, SVG, AI, STEP, IGES und PDF. DXF ist das bevorzugte Format für flache 2D-Paneelarbeiten, da es die Vektorgeometrie ohne Rasterisierung beibehält. STEP ist bevorzugt für 3D-Fräsen mit Tiefenmerkmalen.

Wenn Sie nur eine Skizze, ein Foto oder eine Handzeichnung haben, können unsere hauseigenen Konstrukteure bei einem Auftrag für Oberfräsen kostenlos eine fertigungsgerechte CAD-Datei für Sie erstellen. Senden Sie die Vorlage zusammen mit den Zielmaßen über das Anfrageformular.

3. Welche Materialien können mit dem CNC-Router bearbeitet werden?

CNC-Fräsen deckt die größte Materialvielfalt aller subtraktiven Verfahren ab.

Aluminiumlegierungen (6061, 7075, 2024, 6063, 5052) sind die Standardwahl für Luftfahrt, Elektronik und Konsumgüterteile. Bearbeitung mit 300 bis 600 m/min mit Hartmetallwerkzeugen.

Stahllegierungen (304, 316, 416 Edelstahl; 4140, 4340 Werkzeugstähle; 1018, 1045, Q235 Baustahl) decken Anforderungen an Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Härte ab. Die Kaltverfestigung bei Edelstahl 316 erfordert kontrollierte Vorschubgeschwindigkeiten.

Zu den Sondermetallen gehören Titan Grade 5 (Ti-6Al-4V), Messing C36000, Kupfer C11000 und Nickel-Superlegierungen (Inconel 718, Monel 400). Titan- und Nickellegierungen erfordern aufgrund ihrer geringen Wärmeleitfähigkeit langsamere Schnittgeschwindigkeiten und spezielle Werkzeuge.

Technische Kunststoffe umfassen PEEK, POM (Delrin), Nylon, PC, ABS, PMMA, PVC und PP. Kunststoffe erfordern kontrollierte Vorschübe, um ein Schmelzen durch Wärmeentwicklung zu vermeiden.

Die Materialauswahl sollte zur mechanischen Belastung, Betriebsumgebung und zum Kostenziel des Teils passen. Unsere DFM-Analyse kann die beste Sorte empfehlen, bevor die Programmierung beginnt.

4. Was ist der Unterschied zwischen CNC-Fräsen und CNC-Fräsen?

CNC-Fräsen und CNC-Oberfräsen sind eng verwandt, unterscheiden sich aber im Zielmaterial und in der erforderlichen Maschinensteifigkeit.

CNC-Fräsen verwendet eine Hochgeschwindigkeitsspindel (typischerweise 18.000 bis 24.000 U/min), die für Holz, Kunststoffplatten und Verbundpaneele optimiert ist. Die Portalmaschine ist groß, der Tisch ist flach, und die Spindel kann kein Werkzeug durch gehärtetes Metall drücken.

Beim CNC-Fräsen wird eine Spindel mit niedrigerer Drehzahl und höherem Drehmoment (8.000 bis 12.000 U/min) auf einem starren Bearbeitungszentrum mit Box-Way-Bett eingesetzt. Optimiert für die Metallzerspanung mit Hartmetallwerkzeugen und Kühlmittel.

Eine CNC-Oberfräse kann gehärteten Stahl nicht bearbeiten. Eine CNC-Fräse kann Holz schneiden, ist aber pro Stunde deutlich teurer und für große Plattenarbeiten meist unpraktisch. Wählen Sie das Oberfräsen für Plattenmaterial und Holz; wählen Sie das Fräsen für Metall.

5. Wie dickes Holz kann eine CNC-Fräse schneiden?

Unsere CNC-Fräsen schneiden bis zu 75 mm dick in Harthölzern wie Eiche und Nussbaum und bis zu 100 mm in weicheren Materialien wie Kiefer, MDF und Schaumstoff. Aluminium-Verbundplatten bis 4 mm werden in einem Durchgang geschnitten; dickeres Aluminium erfordert mehrere Durchgänge mit einem Spezialfräser.

Bei Teilen, die dicker als unsere Schnitttiefe sind, kann das Teil in zwei Hälften geteilt, separat gefräst und mit Kleber und Dübeln gefügt werden. Die technische Prüfung im Rahmen der DFM-Analyse ermittelt die beste Trennlinie für Optik und Festigkeit.

6. Was ist der größte Nachteil des CNC-Fräsens?

Beim CNC-Fräsen sind drei übliche Kompromisse einzuplanen.

Erstens haben Innencken immer einen Radius in Höhe des Werkzeugdurchmessers. Rechtwinklige Innencken sind nur durch einen Freistich oder einen zweiten Arbeitsgang möglich. Kennzeichnen Sie dies auf der Zeichnung.

Zweitens ist Plattenmaterial nicht fehlerfrei. Hohlräume in Sperrholz, Inhomogenitäten in MDF und Astlöcher im Holz können das fertige Teil beeinträchtigen. Premiumsorten wie Birkensperrholz verringern das Risiko, beseitigen es aber nicht.

Zum Dritten sind die anfänglichen Rüstkosten bei sehr kleinen Stückzahlen einfacher Teile höher als beim manuellen Schneiden. CNC-Fräsen ist ab etwa 5 bis 10 Teilen wirtschaftlich. Unterhalb dieser Schwelle können Handwerkzeuge bei einfachen Formen günstiger sein.

7. Können Sie beim Design helfen, wenn ich nur eine Skizze habe?

Ja. Unser internes Konstruktionsteam wandelt Skizzen, Fotos, Serviettenzeichnungen und Maßanforderungen in fertigungsgerechte CAD-Dateien um. Die CAD-Konvertierung und parametrische Anpassung sind kostenlos, wenn sie mit einem Fräsauftrag kombiniert werden.

Die übliche Lieferzeit für Konstruktionsarbeiten beträgt 2 bis 5 Werktage von der Skizze bis zur ersten CAD-Prüfung. Der Konstrukteur sendet eine Vorschau zur Freigabe, bevor der Schnitt beginnt – so bestätigen Sie Maße, Verbindungen und Oberflächendetails vor der Fertigung.

8. Wie lang ist die typische Lieferzeit für Holzfräsprojekte?

Die kundenspezifische Befestigungselementproduktion umfasst eine Reihe von Verfahren, die Draht oder Stangenmaterial in fertige Teile umwandeln. Hier sind die wichtigsten Verfahren, die bei den meisten Full-Service-Herstellern von Befestigungselementen verfügbar sind.

Kaltumformung: Progressivwerkzeuge formen Kopf, Schaft und Aussparungen aus einem Drahtzuschnitt. Das wirtschaftlichste Verfahren für Stückzahlen über 10.000 Stück. Durchmesserbereich 1,5 bis 25 mm.
CNC-Drehen: Rotierendes Stangenmaterial wird mit Schneidwerkzeugen bearbeitet. Geeignet für Verbindungselemente mit komplexen Geometrien, ungewöhnlichen Gewindeformen oder engeren Toleranzen als beim Kaltstauchen möglich.
Langdrehen: Eine Variante des CNC-Drehens für kleine Durchmesser, lange oder präzise Teile. Wird für Miniaturbefestigungen und Medizinschrauben mit Toleranzen bis ±0,01 mm verwendet.
Gewindewalzen: Gehärtete Matrizen formen Gewinde durch Kaltumformung statt durch Schneiden. Gewalzte Gewinde sind stärker als geschnittene Gewinde und erzeugen keine Späne. Standardverfahren für hochfeste Verbindungselemente.
Wärmebehandlung: Härten, Anlassen, Einsatzhärten oder Induktionshärten erzeugt Verbindungselemente in den angegebenen Festigkeitsklassen (Grade 5, 8, Class 8.8, 10.9, 12.9).
Galvanisieren und Beschichten: Zink, Feuerverzinkung, chemisch Nickel, Brünierung, Dacromet und Verchromung, aufgebracht nach dem Gewindeschneiden. Bietet Korrosionsbeständigkeit und ein ansprechendes Aussehen.
Prüfung und Tests: Dimensionsprüfung mit CMM und Gewindelehren. Mechanische Prüfungen umfassen Zugfestigkeit, Härte und Drehmoment-Vorspannung. Salzsprühtest für beschichtete Verbindungselemente.

Ein Full-Service-Hersteller vereint diese Prozesse unter einem Dach, verkürzt die Lieferzeiten und beseitigt den Koordinationsaufwand bei der Verwaltung mehrerer Lieferanten.