Was ist ein Werkzeugversatz?
Werkzeugversatz: Der Ausgleichsversatz der Werkzeugposition in der Richtung parallel zur Steuerkoordinate.
Der Werkzeugversatz ist die relative Verschiebung, die auf die Koordinatenachsen einer Werkzeugmaschine während des gesamten oder eines bestimmten Teils eines Bearbeitungsprogramms angewendet wird. Die Verschiebungsrichtung der Achse wird durch den positiven oder negativen Vorspannungswert bestimmt.
Das Konzept des Ausgleichs (Offset) wird in unserem Leben häufig verwendet. Wenn zum Beispiel ein Autofahrer mit seinem Wagen um einen Felsen herumfährt, sollte er die Kurve um die Seite des Felsens herumführen und dabei berücksichtigen, dass das Auto eine bestimmte Breite hat.
Die Mittellinie der Kabine ist also mindestens eine halbe Kabinenbreite vom Felsen entfernt. In den 60er bis 70er Jahren des 20. Jahrhunderts gab es kein Konzept der Kompensation in der CNC-Bearbeitung, so dass die Programmierer die Werkzeugtheorie und den tatsächlichen Weg der relativen Beziehung zur Programmierung umgehen mussten.
Es ist leicht, einen Fehler zu produzieren, durch das Schneidwerkzeug Offset / Kompensation, die nicht nur die Programmierung zu vereinfachen, sondern kann auch in den gleichen Prozess der Teile in der Schrupp-und Halbfinish-und Finish-Bearbeitung, die Verbesserung der Effizienz der Produktion, die Verringerung der Arbeitsintensität des technischen Personals.
Werkzeugversatzverfahren
Die Werkzeugkorrektur des CNC-Steuerungssystems ist der Prozess der Berechnung der Werkzeugmittelbahn, der vom CNC-System durchgeführt wird.
Die Programmierung erfolgt direkt nach der Umrissform der Teile, ohne Berücksichtigung des Werkzeugdurchmessers, und der tatsächliche Werkzeugradius wird in einem programmierbaren Werkzeugradius-Korrekturregister gespeichert.
Während der Bearbeitung errechnet das CNC-System automatisch die Werkzeugmittelpunktspur entsprechend dem Teileprogramm und dem Werkzeugdurchmesser im Werkzeugkorrekturregister und führt die Bearbeitung der Teile durch.
Moderne CNC-Systeme verfügen in der Regel über 16, 32, 64 oder mehr programmierbare Werkzeugkorrekturregister, die zur Werkzeugkompensation nummeriert sind.
Bei der CNC-Programmierung kann nur die Registernummer bearbeitet werden, die dem Werkzeugkompensationsparameter entspricht.
Bei der Ausführung der Werkzeugkorrektur wird die Methode der Schnittpunktberechnung angewandt, d.h. zwei Absätze werden vor dem Beginn eines jeden Absatzes gelesen und der Schnittpunkt wird berechnet.
Die Bahn des Werkzeugkompensationsvektors wird entsprechend dem Vektor in der Startphase links oder rechts von jeder Vorwärtsrichtung hinzugefügt, wodurch ein Werkstück bearbeitet wird, das der Kontur des Musters entspricht.
Diskussion über Werkzeugversatz
Werkzeuglängenkompensation
Werkzeuglänge ist ein sehr wichtiges Konzept, wenn wir ein Werkstück zu programmieren, müssen wir zunächst die Programmierung Zentrum des Teils, und dann das Werkstück Programmierung Koordinatensystem.
Und dieses Koordinatensystem ist nur ein Werkstückkoordinatensystem, der Nullpunkt liegt im Allgemeinen auf dem Werkstück. Da die Länge der einzelnen Werkzeuge unterschiedlich ist, bezieht sich der Längenausgleich nur auf die Z-Koordinate.
Wir wollen zum Beispiel ein Loch von 50 m Tiefe bohren und ein Loch von 45 m Tiefe mit einem Bohrer von 250 m Länge und einem Gewindebohrer von 350 m Länge bohren.
Zunächst bohren Sie mit einem Bohrer ein Loch mit einer Tiefe von 50 mm. Zu diesem Zeitpunkt hat die Werkzeugmaschine das Werkstück auf den Nullpunkt eingestellt. Wenn beim Austausch des Gewindeschneiders beide Werkzeuge vom eingestellten Nullpunkt aus arbeiten, ist der Gewindeschneider länger als der Bohrer und der Gewindeschneider ist zu lang, was Werkzeuge und Werkstücke beschädigen kann.
Wenn zu diesem Zeitpunkt die Werkzeugkompensation eingestellt ist, wird die Länge des Gewindebohrers und des Bohrers kompensiert. Dabei wird nach der Nullstellung der Werkzeugmaschine die Länge des Gewindeschneiders und des Bohrers ausgeglichen, auch wenn sie unterschiedlich lang sind.
Aufgrund der Kompensation beim Aufruf des Gewindeschneiders wurde die Länge des Gewindeschneiders automatisch nach Z+ (oder Z) kompensiert, um den korrekten Verarbeitungsnullpunkt zu gewährleisten.
Die Werkzeuglängenkorrektur wird durch die Befehle G43, G44 und G49 durchgeführt, die die Änderung der Werkzeuglänge jederzeit ohne Programmänderung ausgleichen können.
Der Kompensationsbetrag wird im Speicher der Anweisungen durch den H-Code gespeichert. G43 steht für die Addition des Kompensationsbetrags im Speicher und des Klemmenkoordinatenwerts der Programmanweisung
G44 steht für die Subtraktion, und die Vorspannung der Werkzeuglänge kann durch den Befehl G49 oder H 00 aufgehoben werden.
Wenn der Speicherwert des Programmsegments N80 G43 Z56 H 05, 05 gleich 16 ist, bedeutet dies, dass der Koordinatenwert der Klemme 72 mm beträgt.
Der Wert des Kompensationsbetrags im Speicher kann durch M DI oder DPL im Speicher vorgespeichert werden, oder es kann die Programmteilanweisung G10 P05 R16.0 verwendet werden, um anzugeben, dass der Kompensationsbetrag im Speicher 05 16 M M beträgt.
Es gibt zwei Möglichkeiten der Werkzeuglängenkompensation:
(1) Verwenden Sie die tatsächliche Länge des Werkzeugs als Werkzeuglängenkompensation. Die Verwendung der Werkzeuglänge als Kompensation besteht darin, die Werkzeuglänge mit einem Werkzeugzähler zu messen und diesen Wert dann in das Werkzeuglängenkompensationsregister als Werkzeuglängenkompensation einzugeben.
Erstens kann die Verwendung der Werkzeuglänge als Werkzeuglängenkompensation die ständige Änderung des Werkzeuglängen-Offsets bei der Bearbeitung verschiedener Werkstücke vermeiden.
In diesem Fall kann durch bestimmte Regeln Werkzeug Nummerierung, um Dateien für jedes Werkzeug zu tun, mit einem kleinen Zeichen, um die relevanten Parameter der einzelnen Werkzeuge, einschließlich der Länge des Werkzeugs, Radius, und andere Informationen zu schreiben.
Zweitens, die Verwendung von Werkzeug-Länge als Werkzeug-Länge Entschädigung kann die Werkzeugmaschine Seite Verarbeitung Betrieb, während auf dem Werkzeug Instrument für andere Werkzeug-Länge Messungen.
Und müssen nicht die Werkzeugmaschinenlaufzeit wegen des Werkzeugs auf der Werkzeugmaschine in Anspruch nehmen, so können Sie die Effizienz des Bearbeitungszentrums voll ausspielen.
(2) Verwenden Sie den Abstandswert (positiv oder negativ) zwischen der Werkzeugspitze in Z-Richtung und dem programmierten Nullpunkt als Ausgleichswert.
Diese Methode eignet sich, wenn nur eine Person die Werkzeugmaschine bedient und nicht genügend Zeit zur Verfügung steht, um mit dem Werkzeugmessgerät die Länge des Werkzeugs zu messen, wenn ein anderes Werkstück mit einem Werkzeug bearbeitet wird.
Es ist notwendig, die Werkzeuglängenkompensation neu einzustellen. Wenn Sie diese Methode für die Werkzeuglängenkompensation verwenden, ist der Kompensationswert der Bewegungsabstand der Werkzeugspitze, wenn die Spindel vom Z-Koordinaten-Nullpunkt der Werkzeugmaschine zum Programm-Nullpunkt des Werkstücks fährt, so dass der Kompensationswert immer negativ und sehr groß ist.
Werkzeug-Radiuskorrektur
Werkzeugradius Entschädigung ebenso wie die Verwendung von Werkzeuglänge Entschädigung in der Programmierung nicht berücksichtigen, die Länge des Werkzeugs, weil der Werkzeugradius Entschädigung, können wir nicht berücksichtigen, den Durchmesser des Werkzeugs zu viel in der Programmierung.
Die Werkzeuglängenkorrektur gilt für alle Werkzeuge, die Werkzeugradiuskorrektur wird in der Regel nur für Fräswerkzeuge verwendet. Die Werkzeugradiuskorrektur wird verwendet, wenn der Fräser die Innen- und Außenkontur des Werkstücks bearbeitet.
Da die Werkzeugradiuskompensation eine schwer zu verstehende und zu verwendende Anweisung ist, wollen viele Leute sie nicht in der Programmierung verwenden.
Aber wenn wir sie erst einmal verstanden und beherrscht haben, wird sie uns die Programmierung und Bearbeitung sehr erleichtern. Wenn der Programmierer bereit ist, einen Fräser zu erstellen, um die Form eines Werkstückprogramms zu bearbeiten.
Zunächst einmal, nach der Form des Werkstücks Größe und den Radius des Werkzeugs akribische Berechnung der Koordinatenwerte, um den Weg des Werkzeugs Zentrum.
Die Form eines Werkstücks wird in Grob- und Feinbearbeitung unterteilt, und das Grobbearbeitungsprogramm ist erst nach der Grobbearbeitung abgeschlossen, denn durch die Grobbearbeitung hat sich die Größe des Werkstücks verändert.
Wenn Sie die Werkzeugradiuskompensation verwenden, sind alle diese Probleme gelöst. Wir können den Werkzeugradius ignorieren und entsprechend der Werkstückgröße programmieren und dann den Werkzeugradius als Radiuskompensation in das Radiuskompensationsregister eintragen.
Ob es sich um einen vorübergehenden Austausch des Fräsers oder um eine Schrupp- und Schlichtbearbeitung handelt, es genügt, den Wert für die Werkzeugradiuskorrektur zu ändern, um die Größe der Außenabmessungen des Werkstücks zu steuern, ohne das Programm zu ändern.
Die Verwendung der Werkzeugradiuskorrektur wird durch die Befehle G41 und G42 durchgeführt. Die Kompensation erfolgt in zwei Richtungen, nach der Links- und Rechtsregel: G41 hat eine Linkskompensation.
Nach der Linksregel; G42 ist ein Rechtsausgleich, der mit der Rechtsregel übereinstimmt.
Wenn Sie G41 und G42 für die Radiuskorrektur verwenden, sollten Sie folgende Schritte ausführen: Stellen Sie den Wert für die Werkzeugradiuskorrektur ein;
Lassen Sie das Werkzeug verfahren, damit der Ausgleich wirksam wird (das Werkstück kann zu diesem Zeitpunkt nicht geschnitten werden);
Um die Radiuskompensation ordnungsgemäß abzubrechen (und das Werkstück kann zu diesem Zeitpunkt nicht geschnitten werden), denken Sie daran, den Befehl G40 zum Abbrechen der Kompensation erst dann zu verwenden, wenn das Werkzeug vollständig geschnitten und sicher aus dem Werkstück herausgefahren ist.
Kompensation des Vorrichtungsoffsets
Die Kompensation von Aufspannungen, wie auch die Kompensation von Werkzeuglängen und Radien, befreit den Programmierer von der Notwendigkeit, die Position der Werkstückaufspannung zu berücksichtigen.
Bei der Bearbeitung kleiner Werkstücke auf einem Bearbeitungszentrum können mehrere Werkstücke in einem Werkzeug aufgespannt werden.
Der Programmierer braucht bei der Programmierung nicht den Koordinaten-Nullpunkt jedes Werkstücks zu berücksichtigen, sondern programmiert nur nach dem jeweiligen Programmier-Nullpunkt.
Verwenden Sie dann die Funktion Spannmittelversatz, um den programmierten Nullpunkt der Werkzeugmaschine auf jedem Werkstück zu verschieben.
Die Kompensation des Vorrichtungsversatzes erfolgt durch die Vorrichtungsversatzbefehle G54 ~ G59. Eine andere Methode ist die Verwendung der Anweisung G92 zum Einstellen des Werkstückkoordinatensystems.
Wenn ein Werkstück fertig ist und das nächste Werkstück begonnen wird, wird die Anweisung G92 verwendet, um das neue Werkstückkoordinatensystem zurückzusetzen.
Die Winkelkompensation
Der Schnittpunkt zweier Ebenen ist ein eingeschlossener Winkel, der zu Überschneidungen und damit zu Bearbeitungsfehlern führen kann. Die Kompensation des eingeschlossenen Winkels (G39) kann verwendet werden, um das Problem zu lösen.
Bei Verwendung der enthaltenen Anweisung zur Winkelkompensation (G39) ist zu beachten, dass diese Anweisung modelllos ist und nur im Programmteil der Anweisung gilt. Sie kann nur nach den Befehlen G41 und G42 verwendet werden.
CNC-Werkzeugkompensationsfunktion
Die Form und Größe jedes Fräsers auf der Werkzeugauflage der CNC-Drehmaschine ist unterschiedlich, und auch die Einbauposition ist unterschiedlich.
Bei der Verarbeitung muss berücksichtigt werden, die Werkzeug-Installation, Spitze Verschleiß, und Spitze Radius der Bearbeitung von Teilen, die durch den Fehler, sonst kann nicht aus der Zeichnung Anforderungen an die Form der Teile verarbeitet werden.
Daher muss die Werkzeugkorrekturfunktion richtig eingesetzt werden, um die Bearbeitungsqualität der Teile zu verbessern.
Werkzeugversatz-Kompensation
Bei der Bearbeitung von Teilen auf einer CNC-Drehmaschine werden mehrere Werkzeuge verwendet. Die Einbaulage und die Geometrie jedes Werkzeugs sind unterschiedlich, und auch die Länge des Werkzeugs, das aus dem Werkzeughalter herausragt, ist uneinheitlich.
Bei der Programmierung wird davon ausgegangen, dass die Position jedes Werkzeugs in Bezug auf den Programmierursprung gleich ist, daher müssen Sie die Funktion zur Korrektur der Werkzeugposition verwenden.
Abbildung 2a zeigt die Vorschubspur des Kipppunkts des Werkzeugs Nr. 1 als Referenzwerkzeug, und es gibt keine Abweichung in der Position der einzelnen Werkzeuge auf dem Werkzeughalter.
Abbildung 2b zeigt den Versatz anderer Tooltip-Punkte relativ zum Referenz-Tooltip, d. h. es gibt eine Abweichung der Werkzeugposition.
Wenn die Anweisung T0404 verwendet wird, um das Nicht-Referenzwerkzeug Nr. 4 aufzurufen, damit es dasselbe Programm wie das Werkzeug Nr. 1 ausführt, bewegt sich die Werkzeugspitze des Werkzeugs Nr. 4 von der Abweichungsposition zur Position der Referenzwerkzeugspitze, d.h. zu Punkt A, und verlässt denselben Eingang wie das Werkzeug Nr. 1.
Die durch die durchgezogene Linie in Abbildung 2b dargestellte Flugbahn zeigt an, dass die Kompensation des Versatzes für das Nicht-Referenzwerkzeug Nr. 4 erfolgreich durchgeführt wurde.
Kompensation des Spitzenbogenradius
Die Programmierung von CNC-Drehmaschinen und die Werkzeugeinstellung basieren auf der idealen scharfen Spitze des Drehwerkzeugs. Um die Standzeit des Werkzeugs zu erhöhen und die Rauheit der bearbeiteten Oberfläche zu verringern, ist die Spitze des Drehwerkzeugs bei der tatsächlichen Bearbeitung kein idealer Punkt.
Es gibt immer einen Bogen mit einem kleinen Radius, und die Abnutzung des Tooltips verändert auch den Radius des kleinen Bogens.
Der Zweck der Werkzeugspitzenradiuskompensation ist es, den durch den Werkzeugspitzenbogen verursachten Bearbeitungsfehler zu beheben. Die CNC-Programmierung geht davon aus, dass sich die festen Werkzeugspitzen entlang der Kontur der zu drehenden Teile bewegen, aber in Wirklichkeit kann jeder Punkt auf dem Werkzeugspitzenbogen der Schneidpunkt sein.
Bei der Bearbeitung der Stirnfläche oder des Zylinders stimmt die Bewegungsbahn der Schneide mit der Kontur der Teile überein, so dass kein Bearbeitungsfehler entsteht. Bei der Bearbeitung von Bögen oder konischen Flächen.
Die beiden Achsen der Drehmaschine sind miteinander verbunden, und die Bewegungsbahn der Schneide stimmt nicht mit der Kontur der Teile überein, was zu einem Unter- oder Überschnitt führt, wie in Abbildung 3 dargestellt.
Bei Verwendung der Funktion zur Kompensation des Werkzeugradius bezieht sich der Werkzeugweg nicht auf die Werkzeugspitze, sondern auf den Bewegungsweg des Mittelpunkts des Bogens der Klinge auf der Werkzeugspitze.
Programmierer, um imaginäre Punkte nach den tatsächlichen Teilen Kontur Programmierung, numerische Steuerung mit der Nase Radius Entschädigung Funktion berechnet automatisch den Punkt der tatsächlichen Flugbahn, die Drehmaschine Werkzeug weicht von dem Wert des Teils umreißen ein Werkzeug Radius, die Klinge, und das Werkstück Kontur Tangente, wodurch der Einfluss der Werkstückform Punkt Bogenradius, arbeiten die Anforderungen der Werkstückkontur.
Die Kompensation des Bogenradius der Werkzeugspitze wird durch die mit dem Code G412G422G40 und dem Code T festgelegte Kompensationsnummer für den Bogenradius der Werkzeugspitze hinzugefügt oder aufgehoben (siehe Abbildung 4).
CNC-Drehwerkzeug Typ
Die von CNC-Drehmaschinen verwendeten Werkzeuge können in zylindrische Drehwerkzeuge, Werkzeuge zum Drehen von Innenlöchern, Gewindedrehwerkzeuge, Einstechfräser usw. unterteilt werden.
Entsprechend der Klassifizierung der Werkzeugspitzenform können CNC-Drehwerkzeuge in Spitzdrehwerkzeuge, Runddrehwerkzeuge und Formdrehwerkzeuge unterteilt werden, wie in Abbildung 5 dargestellt.
Abbildung 5.
Spitzendrehwerkzeug
Die Schneidkante des Spitzdrehwerkzeugs ist linear und besteht aus der Hauptschneide und der Hilfsschneide. Zum Beispiel sind die üblicherweise verwendeten Außenkreisdrehwerkzeuge, Stirnflächendrehwerkzeuge, Einstechwerkzeuge usw. Spitzdrehwerkzeuge.
Diese Werkzeuge werden im Allgemeinen zur Bearbeitung von Teilen der inneren und äußeren Kreisfläche, der Stirnfläche, von Nuten usw. verwendet, wobei die Spitze des Werkzeugs im Allgemeinen einen Bogenradius von 0,2-1,2 mm hat.
Rundschnabel-Drehmeißel
Die Hauptschneide des Rundkopf-Drehmeißels ist ein Kreisbogen, und die Position der Spitze ist während der Bearbeitung nicht festgelegt, sondern kann sich an jeder beliebigen Stelle der Rundkopfklinge befinden.
Der Radius des Kreisdrehwerkzeugs hat nichts mit der Form des Werkstücks zu tun, aber der Einfluss des Radius des Kreisdrehwerkzeugs auf die Bearbeitung sollte berücksichtigt werden, da sich die Werkzeugspitze in der Mitte des Kreises befindet.
Der Rundkopf-Drehmeißel wird in der Regel zur Bearbeitung der aus verschiedenen Kurven zusammengesetzten Formfläche eingesetzt.
Umformwerkzeug
Die Größe und die Form der Schneide des formgebenden Drehwerkzeugs stimmen mit der Kontur der Teile überein, und seine Bearbeitung hat gewisse Einschränkungen. Neben dem Gewindedrehwerkzeug wird das Umformwerkzeug nur selten beim CNC-Drehen eingesetzt.
Anwendung der Werkzeugkorrektur für CNC-Drehmaschinen
Ändern Sie das Werkzeug zu ergänzen, um die Änderung des Werkzeugs in der automatischen Bearbeitung von Teilen anzupassen, kann die Anwendung des Werkzeugs Ergänzung der Arbeit der Umgestaltung des Programms zu vermeiden, wenn das Werkzeug verschleißen, Nachschleifen, oder Ersatz.
Unter der Annahme, dass die ursprünglich eingestellten Werkzeugkorrekturwerte X1 und Z1 sind, beträgt die Reduzierung der Werkzeugabweichung nach einer gewissen Zeit der Bearbeitung ΔX1 und ΔZ1. Zu diesem Zeitpunkt kann nur der Werkzeugkorrekturwert des Werkzeugs geändert werden, d.h. der Werkzeugkorrekturwert wird gegenüber dem ursprünglichen Wert geändert.
Wechseln Sie zu (X1-ΔX1) und (Z1-ΔZ1), ohne das ursprüngliche Programm zu ändern, um die Bearbeitungsanforderungen zu erfüllen. Das Gleiche gilt, wenn das Werkzeug nachgeschliffen wird.
Wenn das Werkzeug ausgetauscht werden muss, kann der Korrekturwert des neuen Werkzeugs als Werkzeugkorrekturwert anstelle des Werkzeugkorrekturwerts im Originalprogramm für die Bearbeitung verwendet werden.
Daher können Programmierer auch eine Werkzeuggröße für die Programmierung annehmen, ohne die tatsächliche Werkzeuggröße zu kennen.
Bei der tatsächlichen Bearbeitung kann der tatsächliche Wert verwendet werden, um den angenommenen Werkzeugkorrekturwert für den Werkzeugkorrekturwert zu ersetzen.
Die Schrupp- und Fertigbearbeitung von Teilen kann durch Änderung des Werkzeugkomplementwertes realisiert werden
Wenn der Versatzwert von Werkzeugmitte und Werkstückkontur kein Werkzeugradius, sondern ein vorgegebener Wert ist, kann er für Schrupp- und Schlichtbearbeitungsprobleme verwendet werden.
Bei der Schruppbearbeitung kann der tatsächliche Radius des Werkzeugs plus das Schlichtaufmaß als Werkzeugradiuskorrekturwert eingegeben werden, während beim Schlichten nur der tatsächliche Radius des Werkzeugs eingegeben werden kann, so dass Schruppen und Schlichten kann mit demselben Verfahren erreicht werden.
Die Kompensationsmethode ist: Setzen Sie das Schlichtaufmaß als Δ1, den Werkzeugradius als r, die Mikroanpassung als Δ2, geben Sie zunächst manuell r als Radiuskompensation ein, und die Schruppbearbeitung kann abgeschlossen werden;
Bei der Schlichtbearbeitung geben Sie r＋Δ1+Δ2 als Werkzeugradiuskompensation ein und schließen die Endbearbeitung der Kontur ab.
Der Einstellwert beträgt Δ2 und hängt von der tatsächlichen Situation ab. Nach der Grobbearbeitung wird das Bearbeitungsmaß gemessen.
Ist die tatsächliche Größe größer als die gewünschte Größe, ist Δ2 positiv, ist sie kleiner als die tatsächliche Größe, ist sie negativ.
Auf diese Weise kann ein und dasselbe Programm für die Schrupp- und Schlichtbearbeitung verwendet werden, was den Berechnungsaufwand erheblich reduziert und die Bearbeitungseffizienz verbessert.
Die Änderung des Werkzeugkorrekturwerts zur Durchführung von Bearbeitungskorrekturen an Teilen und die Kombination von Werkzeugradiuskorrekturen mit Unterprogrammen können nicht nur die Programmierung vereinfachen und Schrupp- und Schlichtbearbeitungen durchführen, sondern auch Bearbeitungskorrekturen zur Gewährleistung der Bearbeitungsgenauigkeit und -qualität vornehmen.
Bei der Verwendung der Werkzeugkompensation zu beachtende Punkte
- Da der Fräser im Werkzeugprogrammteil den Übergang versetzt, schneidet der Programmteil nicht in das Werkstückprofil, um keinen falschen Schnitt des Werkstücks zu erzeugen.
- Das Werkzeug ergänzt die Anweisungen, dass G41, G42 oder G40 einem geraden Liniensegment folgen müssen, andernfalls kommt es zu einem Syntaxfehler.
- Der Wert für den Werkzeugspitzenradius muss in den Werkzeugspitzenradius der Werkzeugkompensationsseite (Speicherbereich, in dem sich die Werkzeugvorspannung befindet) eingegeben werden, und das System berechnet automatisch den Kompensationsbetrag, der als Offset der Kompensation des Werkzeugspitzenbogenradius verschoben werden sollte.
- Die Anzahl der imaginären Werkzeugpunktpositionen des Werkzeugs muss in die imaginäre Werkzeugpunktposition eingetragen werden, die sich auf der Werkzeugkorrekturseite befindet, um als Grundlage für die Kompensation des Bogenradius der Werkzeugspitze zu dienen.
- Die Länge des geraden Übergangssegments der Anweisungsradiuskompensation G41 oder G42 muss größer sein als der Radius des Werkzeugspitzenbogens; die Schnittbewegung in der X-Achse muss größer sein als der zweifache Wert des Spitzenradius.
- Wenn nach dem Abschluss eines gültigen Programmabschnitts zwei Programmabschnitte nicht verfahren werden, kann das Werkzeug die nächste Kontur des Werkstücks überschneiden.
- Bei der Programmierung mit einem imaginären Werkzeugpunktbogenzentrum wird die imaginäre Werkzeugpunktnummer auf 0 ~ 9 gesetzt. Die Werkzeugradiuskompensation sollte bei der Programmierung verwendet werden, und der Radius des Spitzenbogens sollte bei der Verwendung des Werkzeugs berücksichtigt werden.
Schlussfolgerung
In der CNC-Maschine Werkzeug-Dreh-Prozess, mit dem Werkzeug Entschädigung Funktion kann programmiert werden, je nach der Größe des Werkstücks Profil.
Nach der Festlegung und Implementierung der Werkzeugfüllung berechnet das CNC-System automatisch, und der Werkzeugpunkt passt sich automatisch an die Werkzeugbewegungsspur an.
Ob es sich um das Werkzeug zu ersetzen, oder der Radius des Werkzeugs Verschleiß wird kleiner und die Länge ändert, nur in den Prozess der Ersetzung des Werkzeugs Radius oder Offset-Kompensation Wert, können Sie die Größe des Werkstücks Form Größe, das Programm ist nicht als eine kleine Änderung verwendet.
Dies erleichtert die Programmierung und Verarbeitung und verbessert die Arbeitseffizienz der Programmierung erheblich.
Wir hoffen, dass diese Informationen Ihnen helfen werden. Für weitere neue Informationen klicken Sie auf die E-Mail-Box unten und erhalten Sie die Hilfe der YIJIN Hardware-Experten.
Vielen Dank für die Lektüre.
DE 
EN 
RU