Die Bohrung ist eine wichtige Oberfläche auf den Teilen der Box, der Halterung, der Hülse, des Rings und der Scheibe, und sie ist auch eine Oberfläche, die häufig bei der Bearbeitung auftritt.
Bei gleichen Anforderungen an Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenrauheit ist die Bearbeitung von Löchern schwieriger als die Bearbeitung der Außenfläche, die Produktivität ist gering und die Kosten sind hoch.
Verglichen mit der Oberflächenbearbeitung des Außenkreises sind die Bedingungen für die Bearbeitung der Bohrung wesentlich schlechter, und es ist schwieriger, die Bohrung zu bearbeiten als den Außenkreis.
Der Grund dafür ist:
1）Die Größe des für die Lochbearbeitung verwendeten Werkzeugs ist durch die Größe des zu bearbeitenden Lochs begrenzt, und die Steifigkeit ist gering, was zu Biegeverformungen und Vibrationen führen kann.
2）Bei der Bearbeitung von Bohrungen mit Werkzeugen fester Größe hängt die Bearbeitungsgröße der Bohrungen oft direkt von der entsprechenden Größe der Schneidwerkzeuge ab.
Fertigungsfehler und Verschleiß der Schneidwerkzeuge wirken sich direkt auf die Bearbeitungsgenauigkeit der Löcher aus.
Bei der Bearbeitung von Löchern befindet sich der Schneidbereich im Inneren des Werkstücks, die Spanabfuhr und die Wärmeableitung sind schlecht, und die Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität sind nicht leicht zu kontrollieren.
Zu den gängigen Lochbearbeitungsmethoden gehören Bohren, Reiben, Aufbohren, Räumen, Honen von Löchern, Schleifen von Löchern und Endbearbeitung von Löchern.
Im Folgenden werde ich verschiedene Lochbearbeitungsmethoden und die Unterschiede zwischen ihnen im Detail vorstellen, um die Probleme der Lochbearbeitung zu lösen.
Was ist Bohren?
Bohren ist das erste Verfahren zur Bearbeitung von Löchern in festen Werkstoffen, und der Durchmesser der durch Bohren hergestellten Löcher beträgt im Allgemeinen weniger als 80 mm.
Beim Bohren gibt es zwei Möglichkeiten: Die eine ist die Drehung des Bohrers und die andere die Drehung des Werkstücks.
Die Fehler, die durch die beiden oben genannten Bohrmethoden entstehen, sind nicht die gleichen.
Wenn beim Bohrverfahren mit rotierendem Bohrer der Bohrer aufgrund der Asymmetrie der Schneide und der unzureichenden Steifigkeit des Bohrers abgelenkt wird, weicht die Mittellinie des bearbeiteten Lochs ab oder wird abgelenkt. Sie ist nicht gerade, aber die Öffnung ist unverändert;
Im Gegensatz dazu ändert sich beim Bohren mit rotierendem Werkstück durch die Ablenkung des Bohrers der Lochdurchmesser, aber die Mittellinie des Lochs ist immer noch gerade.
Häufig verwendete Bohrwerkzeuge sind Spiralbohrer, Zentrierbohrer, Tieflochbohrer, usw. Die am häufigsten verwendete ist der Spiralbohrer, sein Durchmesser Spezifikation ist ψ0.1~ψ0.8mm.
Aufgrund der Beschränkungen der Struktur, die Biegesteifigkeit und Torsionssteifigkeit des Bohrers sind niedrig, mit der schlechten Zentralität gekoppelt, ist die Präzision des Bohrens niedrig, kann in der Regel nur erreichen IT13 ~ IT11;
Die Oberflächenrauhigkeit ist auch groß, Ra ist in der Regel 50-12,5 μm, aber die Zerspanungsrate des Bohrens ist groß und die Schnittleistung ist hoch.
Das Bohren wird hauptsächlich für die Bearbeitung von Löchern mit geringen Qualitätsanforderungen verwendet, wie z. B. Bolzenlöcher, Bodengewindebohrungen und Ölbohrungen.
Bei Bohrungen, die eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität erfordern, sollten diese durch Räumen, Reiben, Aufbohren oder Schleifen in der nachfolgenden Bearbeitung erreicht werden.
Bohrprozess
- Markierung: Vor dem Bohren sollten wir mit den Zeichnungsanforderungen vertraut sein. Verwenden Sie je nach Lage und Größe der Bohrung ein Höhenlineal, um die Mittellinie der Lochposition zu zeichnen. Die Mittellinie ist klar und genau, und je dünner, desto besser. Nachdem die Linie gezeichnet ist, verwenden Sie Messschieber oder Stahllineale zur Überprüfung.
- Ein Testquadrat oder einen Testkreis zeichnen: Nachdem die Linie gezeichnet und die Prüfung bestanden ist, sollte während der Probebohrung ein Prüfgitter oder ein Prüfkreis mit der Mittellinie des Lochs als symmetrischem Mittelpunkt als Prüflinie gezeichnet werden, damit die Bohrposition beim Bohren überprüft und korrigiert werden kann.
- Probedruck: Nach dem Abstecken des entsprechenden Prüfrasters oder Prüfkreises sollte die Prüfung sorgfältig durchgeführt werden. Machen Sie zunächst einen kleinen Punkt und beobachten Sie in verschiedenen Richtungen der Mittellinie des Kreuzes, um zu sehen, ob sich der Probestempel im Schnittpunkt der Mittellinie des Kreuzes befindet. Schließlich wird der Probestanzstempel nach rechts gestanzt, um einen Kreis zu bilden und diesen zu vergrößern, damit der Bohrer genau zentriert werden kann.
- Klemmen: Wischen Sie den Maschinentisch, die Oberfläche der Vorrichtung, den Werkstücknullpunkt, die Werkstückeinspannung, die Einspannanforderungen flach, fest, leicht zu beobachten und zu messen. Es sollte auf die Spannmethode des Werkstücks geachtet werden, um eine Verformung des Werkstücks durch das Einspannen zu verhindern.
- Test langweilig: Vor dem Bohren muss zunächst eine Probebohrung durchgeführt werden, so dass die horizontale Kante des Bohrers mit der Mitte des Bohrlochs übereinstimmt, um ein flaches Loch zu bohren, und dann muss visuell geprüft werden, ob die Position des flachen Lochs korrekt ist, und die Abweichung muss ständig korrigiert werden, damit das flache Loch und der Testkreis koaxial sind. Wenn die Abweichung gering ist, kann das Werkstück gleichzeitig mit dem Bohren mit Kraft in die entgegengesetzte Richtung der Abweichung geschoben werden, um eine schrittweise Korrektur zu erreichen.
- Bohren: Das Bohren in der Vorrichtung wird hauptsächlich durch manuelle Beschickung durchgeführt. Wenn die Testbohrung die Genauigkeitsanforderung der Bohrposition erreicht, kann die Bohrung durchgeführt werden. Beim manuellen Vorschub sollte die Vorschubkraft den Bohrer nicht verbiegen, um die Achse des Bohrlochs nicht zu verkanten.
- Bei der Durchführung des Bohrvorgangs sollten wir je nach Material und Bearbeitungsanforderungen des Werkzeugs wählen, ob wir das Bohrverfahren der Bohrerrotation oder das Bohrverfahren der Werkstückrotation anwenden. Es ist sehr wichtig, welches Bohrverfahren für die Bearbeitung des Werkstücks gewählt wird.
Was ist Räumen?
Räumen ist die Verwendung eines Räumbohrers zur Weiterbearbeitung eines gebohrten, gegossenen oder geschmiedeten Lochs, um den Lochdurchmesser zu vergrößern und die Bearbeitungsqualität des Lochs zu verbessern.
Räumen kann entweder als Vorbearbeitung vor der Fertigbearbeitung von Bohrungen oder als Endbearbeitung von Bohrungen mit geringen Anforderungen eingesetzt werden.
Der Räumbohrer ist dem Spiralbohrer ähnlich, hat aber mehr Zähne und keinen Meißel.
Im Vergleich zum Bohren hat das Räumen die folgenden Eigenschaften:
(1) 3~8 mehr Zähne für Reiben Bohrer, mit guter Orientierung, und relativ stabile Schneiden.
(2) Das Räumwerkzeug hat keine Meißelkante, und die Schnittbedingungen sind gut.
(3) Die Bearbeitungszugabe ist gering, die Spantoleranz kann geringer sein, der Bohrkern kann dicker sein, und die Festigkeit und Steifigkeit des Fräserkörpers sind besser.
Die Genauigkeit des Räumens liegt im Allgemeinen bei IT11~IT10 und die Oberflächenrauheit Ra bei 12,5~6,3. Räumnadeln werden häufig für die Bearbeitung von Löchern mit einem Durchmesser von weniger als 100 mm verwendet.
Beim Bohren eines Lochs mit größerem Durchmesser (D ≥30mm) wird häufig mit einem kleinen Bohrer (0,5~0,7 mal der Durchmesser des Lochs) vorgebohrt und dann mit einem Reibbohrer der entsprechenden Größe geräumt, um die Bearbeitungsqualität und die Produktionseffizienz des Lochs zu verbessern.
Darüber hinaus kann mit zylindrischen Löchern geräumt werden, aber auch mit einer Vielzahl von speziell geformten Räumbohrern (auch Senkbohrer genannt), um verschiedene Senkbohrungen und Planflächen zu bearbeiten.
Die Stirnseiten-Gegenbohrer haben oft Führungssäulen und werden durch gefräste Löcher geführt.
Was ist Reiben？
Das Reiben ist eine der Methoden zur Endbearbeitung von Löchern, die in der Produktion weit verbreitet ist.
Für kleine Bohrungen ist das Reiben im Vergleich zum Innenschleifen und Feinbohren eine wirtschaftlichere und praktischere Bearbeitungsmethode.
1. Reibahle
Die Reibahle wird im Allgemeinen in eine Handreibahle und eine Maschinenreibahle unterteilt. Der Griff der Handreibahle ist gerade, der Arbeitsteil ist länger und die Führungsfunktion ist besser.
Die Handreibahle hat zwei Arten von Strukturen: integrierte und einstellbare Außendurchmesser. Die Maschinenreibahle hat zwei Arten von Struktur, eine mit einem Griff und die andere mit einer Hülse.
Die Reibahle kann nicht nur kreisförmige Löcher bearbeiten, sondern auch konische Löcher.
2. Reibverfahren und Anwendung
Reiben Zulage hat einen großen Einfluss auf die Qualität der Reiben, die Zulage zu groß ist, ist die Reibahle Last groß, die Schneide ist schnell stumpf, ist es nicht einfach, eine glatte Oberfläche zu erhalten, und Maßtoleranz ist nicht leicht zu gewährleisten;
Der Spielraum ist zu gering, um die vom Prozess hinterlassenen Werkzeugspuren zu entfernen, und natürlich spielt es keine Rolle, die Qualität der Lochbearbeitung zu verbessern.
Die grobe Scharnierzugabe beträgt im Allgemeinen 0,35 bis 0,15 mm und die feine Scharnierzugabe 01,5 bis 0,05 mm.
Um eine Aufbauschneide zu vermeiden, wird das Reiben in der Regel mit einer niedrigeren Schnittgeschwindigkeit durchgeführt (v <8m/min bei der Bearbeitung von Stahl und Gusseisen mit einer Schnellstahlreibahle).
Der Wert des Vorschubs hängt von der zu bearbeitenden Blende ab. Je größer die Blende ist, desto größer ist der Vorschubwert.
Bei der Bearbeitung von Stahl und Gusseisen mit der HSS-Reibahle wird der Vorschub in der Regel mit 0,3~1mm/r angegeben.
Reiben muss gekühlt, geschmiert und mit einer geeigneten Schneidflüssigkeit gereinigt werden, um Knötchen zu vermeiden und Späne rechtzeitig zu entfernen. Im Vergleich zum Schleifen und Bohren ist die Produktivität beim Reiben hoch und die Genauigkeit des Lochs leicht zu gewährleisten;
Aber das Reiben kann den Positionsfehler der Achse des Lochs nicht korrigieren, die Positionsgenauigkeit des Lochs sollte durch das vorherige Verfahren gewährleistet werden.
Reiben ist nicht geeignet für die Bearbeitung von Stufen- und Sacklochbohrungen.
Die Maßgenauigkeit von Reibbohrungen liegt im Allgemeinen bei IT9 ~ IT7, und die Oberflächenrauheit Ra beträgt im Allgemeinen 3,2~0,8.
Für Bohrungen mittlerer Größe mit hohen Präzisionsanforderungen (z. B. IT7-Präzisionsbohrungen) ist das Bohren-Räumen-Reiben-Verfahren ein typisches, in der Produktion häufig verwendetes Verfahren.
Was ist langweilig？
Bohren ist eine Bearbeitungsmethode, bei der ein vorgefertigtes Loch mit einem Schneidwerkzeug vergrößert wird. Das Bohren kann entweder auf einem Bohrwerk oder einer Drehmaschine durchgeführt werden.
Bohrungsbearbeitungsmethoden
Es gibt drei verschiedene Bearbeitungsmethoden für Bohrungen.
- Die Werkstückrotation, das Werkzeug für die Vorschubbewegung auf der Drehbank, gehört meist zu dieser Art des Bohrens.
- Die Verfahrensmerkmale sind: Die Achse der Bohrung nach der Bearbeitung stimmt mit der Drehachse des Werkstücks überein. Die Rundheit der Bohrung hängt hauptsächlich von der Drehgenauigkeit der Werkzeugmaschinenspindel ab.
- Der axiale geometrische Formfehler der Bohrung hängt hauptsächlich von der Positionsgenauigkeit der Werkzeugvorschubrichtung in Bezug auf die Drehachse des Werkstücks ab.
- Dieses Bohrverfahren eignet sich für die Bearbeitung von Bohrungen mit koaxialen Anforderungen an die äußere Kreisfläche.
- Wenn sich das Werkzeug dreht, führt das Werkstück eine Vorschubbewegung aus, die Bohrmaschinenspindel treibt das Bohrwerkzeug zur Drehung an, und der Arbeitstisch treibt das Werkstück zu einer Vorschubbewegung an.
- Das Werkzeug rotiert und führt eine Vorschubbewegung aus. Bei dieser Bohrmethode wird die Auskraglänge der Bohrstange verändert, und auch die Verformung der Bohrstange wird verändert.
- Das Loch in der Nähe der Kopfplatte ist groß, und das Loch ist weit von der Kopfplatte entfernt.
- Der Lochdurchmesser ist klein und bildet ein Kegelloch. Außerdem nimmt die Überhangslänge der Bohrstange zu, und die Biegeverformung der Spindel aufgrund ihres Gewichts nimmt ebenfalls zu, und die Achse der bearbeiteten Bohrung wird entsprechend gebogen. Diese Art des Ausbohrens ist nur für die Bearbeitung kurzer Löcher geeignet.
a)Werkstückumdrehung b)Bohrverfahren des Werkzeugvorschubs
1-Bohrstange 2-Bohrwerkzeug 3-Werkstück 4-Werkbank 5-Spindel
Feinbohrmaschine
Im Vergleich zum allgemeinen Bohren zeichnet sich das Diamantbohren durch eine geringe Hinterschneidung, einen geringen Vorschub und eine hohe Schnittgeschwindigkeit aus.
Es kann eine hohe Bearbeitungsgenauigkeit (IT7～IT6) und eine sehr glatte Oberfläche (Ra ist 0,4～0,05) erzielen.
Das Diamantbohren wurde ursprünglich mit Diamantbohrwerkzeugen durchgeführt und wird heute im Allgemeinen mit Hartmetall-, CBN- und synthetischen Diamantwerkzeugen durchgeführt. Hauptsächlich für die Bearbeitung von Werkstücken aus Nichteisenmetallen verwendet, kann auch für die Bearbeitung von Guss- und Stahlteilen verwendet werden.
Die üblicherweise verwendeten Schnittparameter für Diamantbohrungen sind: Vorbohren ist 0,2~0,6mm, und das endgültige Bohren ist 0,1mm;
Die Vorschubgeschwindigkeit beträgt 0,01~0,14mm/r; Die Schnittgeschwindigkeit beträgt 100~250m/min bei der Bearbeitung von Gusseisen, 150~300m/min bei der Bearbeitung von Stahl und 300~2000m/min bei der Bearbeitung von Nichteisenmetallen.
Damit beim Diamantbohren eine höhere Bearbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität erreicht werden kann, muss die Werkzeugmaschine (Diamantbohrmaschine) eine höhere geometrische Genauigkeit und Steifigkeit aufweisen.
Die Werkzeugmaschinenspindel ist mit den üblichen Präzisions-Schrägkugellagern oder hydrostatischen Gleitlagern gelagert, und die mit hoher Geschwindigkeit rotierenden Teile müssen genau ausgewuchtet werden.
Außerdem muss die Bewegung des Vorschubmechanismus sehr stabil sein, um sicherzustellen, dass der Arbeitstisch eine gleichmäßige Vorschubbewegung bei niedriger Geschwindigkeit ausführen kann.
Das Aufbohrwerkzeug
Aufbohrwerkzeuge lassen sich in einschneidige und zweischneidige Aufbohrwerkzeuge unterteilen.
Prozessmerkmale und Anwendungsbereich des Bohrens
Im Vergleich zum Bohr-Bohr-Reib-Verfahren ist die Größe der Öffnung nicht durch die Werkzeuggröße begrenzt, und das Bohren hat eine starke Fehlerkorrekturfähigkeit.
Die Abweichung der ursprünglichen Lochachse kann durch mehrere Durchgänge korrigiert werden, und es kann die Bohr- und Positionierfläche eine hohe Positionsgenauigkeit beibehalten.
Im Vergleich zum Außenkreis des Drehens hat das Bohrsystem eine geringe Steifigkeit, eine große Verformung und schlechte Wärmeabfuhr- und Spanabfuhrbedingungen, und die thermische Verformung des Werkstücks und des Werkzeugs ist relativ groß.
Die Bearbeitungsqualität und die Produktionseffizienz des Bohrens sind nicht so hoch wie die des Drehens. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Bearbeitungsbereich des Bohrens breit ist und Löcher unterschiedlicher Größe und unterschiedlicher Präzision bearbeitet werden können.
Für Bohrungen und Löcher mit größerer Öffnung und höheren Genauigkeitsanforderungen an Größe und Position ist das Bohren fast die einzige Bearbeitungsmethode.
Die Bearbeitungsgenauigkeit beim Bohren beträgt IT9 ~ IT7, und die Oberflächenrauheit Ra ist gering. Das Ausbohren kann auf Werkzeugmaschinen wie Bohrmaschinen, Drehbänken, Fräsmaschinen usw. durchgeführt werden.
Es hat die Vorteile der Mobilität und Flexibilität und ist in der Produktion weit verbreitet. In der Massenproduktion wird das Ausbohrwerkzeug häufig eingesetzt, um die Effizienz der Bohrung zu verbessern.
Was ist eine Honbohrung？
Abziehprinzip und Abziehkopf
Das Honen ist ein Verfahren, bei dem ein Abziehkopf mit einem Schleifstab (Schleifstein) verwendet wird, um das Loch zu glätten.
Beim Honen wird das Werkstück fixiert und der Honkopf rotiert und bewegt sich in einer geraden Linie hin und her, angetrieben von der Werkzeugmaschinenspindel.
Beim Honen wirkt der Schleifstab mit einem bestimmten Druck auf die Oberfläche des Werkstücks ein, um eine sehr dünne Materialschicht von der Oberfläche des Werkstücks abzutragen, und die Schneidspur ist ein Kreuznetz.
Damit sich die Flugbahn der Schleifkörner nicht wiederholt, sollten die Anzahl der Umdrehungen pro Minute der Drehbewegung des Abziehkopfes und die Anzahl der Hin- und Herbewegungen pro Minute des Abziehkopfes zueinander passen.
Der Schnittwinkel θ der Honbahn hängt mit der Hin- und Hergeschwindigkeit υa und der Umfangsgeschwindigkeit υc des Honkopfes zusammen.
Die Größe des θ-Winkels beeinflusst die Bearbeitungsqualität und Effizienz des Honens. Im Allgemeinen wird θ=40~60° für das Schrupphonen gewählt.
Um die gebrochenen Schleifpartikel und Späne abzuführen, die Schnitttemperatur zu senken und die Bearbeitungsqualität zu verbessern, sollte beim Honen ausreichend Schneidflüssigkeit verwendet werden.
Damit die gesamte Wand gleichmäßig bearbeitet werden kann, muss der Hub des Sandbalkens an beiden Enden des Lochs einen gewissen Nachlauf haben.
Um eine gleichmäßige Honzugabe zu gewährleisten und den Einfluss des Rotationsfehlers der Werkzeugmaschinenspindel auf die Bearbeitungsgenauigkeit zu verringern, sind die meisten Honköpfe und Werkzeugmaschinenspindeln durch schwimmende Verbindungen miteinander verbunden.
Die radiale Expansions- und Kontraktionsverstellung der Honkopf-Schleifstange hat verschiedene Strukturen wie manuell, pneumatisch und hydraulisch.
Prozessmerkmale und Anwendungsbereich des Honens
- Durch Honen kann eine hohe Maß- und Formgenauigkeit erreicht werden, und die Bearbeitungsgenauigkeit beträgt IT7~IT6. Die Rundheits- und Zylindrizitätsfehler des Lochs können innerhalb eines bestimmten Bereichs kontrolliert werden, aber das Honen kann die Positionsgenauigkeit des bearbeiteten Lochs nicht verbessern.
- Durch das Honen kann eine hohe Oberflächenqualität erzielt werden, mit einer Oberflächenrauheit Ra von 0,2~0,025μm, und die Tiefe der verformten Defektschicht des Oberflächenmetalls ist extrem gering (2,5~25μm).
- Verglichen mit der Schleifgeschwindigkeit ist die Umfangsgeschwindigkeit des Honkopfes nicht hoch (vc=16~60m/min), aber aufgrund der großen Kontaktfläche zwischen der Schleifleiste und dem Werkstück ist die hin- und hergehende Geschwindigkeit relativ hoch (va=8~20m/min), so dass das Honen immer noch eine höhere Produktivität aufweist.
- Das Honen ist weit verbreitet bei der Bearbeitung von Präzisionsbohrungen in Motorzylinderbohrungen und verschiedenen hydraulischen Geräten in der Massenproduktion und kann tiefe Bohrungen mit einem Verhältnis von Länge zu Durchmesser von mehr als 10 bearbeiten.
- Das Honen eignet sich jedoch nicht für die Bearbeitung von Löchern in Nichteisenmetallen mit großer Plastizität und auch nicht für die Bearbeitung von Löchern mit Keilnuten, Keilnuten usw.
Prinzip des Abziehens
a) Baubewegung b) Ausdehnungsdiagramm der Sandbarrenschleifbahn c) Resultierende Geschwindigkeit
Was ist ein Ziehloch？
1. Räumen und Räumnadel
Räumen ist eine hochproduktive Nachbearbeitungsmethode, die auf einer Räummaschine mit einem speziellen Räumwerkzeug durchgeführt wird. Räummaschinen werden in zwei Typen unterteilt:
Horizontalräummaschinen und Vertikalräummaschinen. Horizontalräummaschinen sind am weitesten verbreitet.
Beim Räumen macht die Räumnadel nur eine lineare Bewegung mit niedriger Geschwindigkeit (Hauptbewegung). Die Anzahl der gleichzeitig arbeitenden Räumnadeln sollte nicht weniger als 3 betragen, da sonst die Räumnadel nicht gleichmäßig arbeitet und leicht Ringwelligkeit auf der Oberfläche des Werkstücks erzeugt.
Um zu verhindern, dass die Räumnadel durch übermäßige Räumnadelkraft gebrochen wird, sollte die Anzahl der gleichzeitig arbeitenden Zähne im Allgemeinen nicht mehr als 6 bis 8 betragen, wenn die Räumnadel arbeitet.
Es gibt drei verschiedene Räummethoden, die im Folgenden beschrieben werden:
1) Geschichtetes Stepping
Charakteristisch für dieses Räumverfahren ist, dass der Räumer das Bearbeitungsaufmaß des Werkstücks Schicht für Schicht abschneidet.
Um das Brechen der Späne zu erleichtern, sind die Fräserzähne mit ineinandergreifenden Spänetrennrillen geschliffen.
Räumnadeln, die nach dem Schichträumverfahren hergestellt sind, werden als normale Räumnadeln bezeichnet.
Stufenweises Vorgehen
a)Zeichnen von Lochgrafiken b)Zahnprofil des Schneidteils c)Schnitte
2) Überspringen des Steppens
Dieses Räumverfahren zeichnet sich dadurch aus, dass jede Metallschicht auf der zu bearbeitenden Oberfläche von einer Reihe von Schneidezähnen (in der Regel bestehend aus 2-3 Schneidezähnen) geschnitten wird, die die gleiche Größe wie die Schneidezähne haben, die ineinandergreifen.
Jeder Zahn trägt nur einen Teil einer Metallschicht ab. Das Räumwerkzeug, das durch Blockräumen entwickelt wurde, wird Rotationsräumnadel genannt.
3) Integriertes Räumen
Auf diese Weise werden die Vorteile des Schichträumens und des Blockräumens gebündelt.
Das Blockräumen wird für die Grobverzahnung verwendet, das Schichträumen für die Feinverzahnung. Auf diese Weise kann die Räumlänge verkürzt, die Produktivität verbessert und eine bessere Oberflächenqualität erzielt werden.
Ein Räumwerkzeug, das nach der Methode des umfassenden Räumens entworfen wurde, wird als umfassendes Räumwerkzeug bezeichnet.
2. Prozessmerkmale und Anwendungsbereich des Ziehlochs
1) Ein Räumwerkzeug ist ein mehrschneidiges Werkzeug, das das Schruppen, Schlichten und Glätten der Bohrung nacheinander in einem Räumhub mit hoher Produktionseffizienz erledigen kann.
2) Die Präzision des Räumens hängt hauptsächlich von der Präzision der Räumnadel ab. Unter normalen Bedingungen kann die Präzision des Räumens IT9~IT7 erreichen, und die Oberflächenrauhigkeit Ra kann 6,3~1,6 μm erreichen.
3) Beim Räumen wird das Werkstück durch das bearbeitete Loch selbst positioniert (der vordere Teil des Räumnadels ist das Positionierungselement des Werkstücks), und es ist schwierig, die gegenseitige Positionsgenauigkeit des Lochs und anderer Oberflächen sicherzustellen, wenn das Loch gezogen wird;
Diese inneren und äußeren kreisförmigen Flächen mit koaxialen Anforderungen der rotierenden Teile der Verarbeitung sind oft das erste Loch, und dann das Loch als die Positionierung Bezugspunkt Verarbeitung von anderen Oberflächen.
4) Die Räumnadel kann nicht nur runde Löcher bearbeiten, sondern auch geformte Löcher und Spline-Löcher.
5) Die Räumnadel ist ein Werkzeug mit fester Größe, komplexen Formen und hohen Preisen, das für die Bearbeitung großer Löcher nicht geeignet ist.
Räumen ist in der Regel in einer großen Massenproduktion Verarbeitung Öffnung von ф 10~80mm, Loch Tiefe nicht mehr als 5 mal die Öffnung von kleinen und mittleren Teilen durch das Loch verwendet.
Unterschiede zwischen Bohren, Aufbohren, Räumen, Reiben und Honen
Vielen Dank fürs Lesen! Wenn Sie Fragen haben, wenden Sie sich bitte an unsere Teammitglieder.
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