Arten von Nieten und ihre Anwendungen

A Niete ist bekannt als mechanischer Verbinder. Es wird verwendet, um zwei Teile (oder Komponenten) durch Löcher zu befestigen und zu verbinden, damit sie ein Ganzes bilden. Diese Form der Verbindung wird Nietverbindung oder kurz Nieten genannt. Sie gehört zu den unlösbaren Verbindungen. Sollen zwei zusammengefügte Teile wieder getrennt werden, muss der Nietbolzen an den Teilen gebrochen werden. Menschen verwenden Nieten, um ein oder mehrere Teile miteinander zu verbinden. Sie sorgen für eine haltbare, langlebige Verbindung.

Die Niete ist eine Art dauerhafter Verschluss, der nicht entfernt oder gelöst werden kann. Neben der Konstruktion, AutomobilNieten werden in vielen anderen Industriezweigen eingesetzt, z. B. in der Schifffahrt und in der Luft- und Raumfahrt. Die Grundstruktur einer Niete besteht aus einem Kopf, einem glatten zylindrischen Körper und einem Ende. Das Ende sieht eher wie ein Metallstift aus. Der Kopf ist in der Regel größer als der Körper. Er hält das zu verbindende Material in Position.

Der Körper wird in ein vorgebohrtes Loch im Material eingesetzt. Das Ende wird dann mit einem speziellen Werkzeug verformt oder "verpresst", um eine Ausbuchtung zu erzeugen, die das Material zusammenhält. Dieser Verformungsprozess wird als "Setzen" der Niete bezeichnet.

Was ist der Unterschied zwischen Nieten und Schrauben?

Nieten verformen sich von selbst, im Allgemeinen wird ein Ende größer und verbindet zwei (oder mehr als zwei) Teile miteinander. Wenn wir das Teil nach dem Nieten trennen wollen, müssen wir die Nietmutter aufbrechen. Die Schraube wird durch das Gewinde in den Körper des Teils geschraubt, um die Teile zu verbinden. Wenn Sie das Teil demontieren wollen, brauchen Sie also nur die Schraube herauszudrehen. Die Schraube wird nicht beschädigt und kann wiederholt verwendet werden.

Generell: Die Schrauben lassen sich während des Gebrauchs leicht einstellen, die Nieten nicht. Schrauben sind bewegliche Verbindungselemente, Nietschrauben sind feste Verbindungselemente. Nieten: Beim Nieten werden die Teile, die vernietet werden, durch ihre eigene Verformung oder Überlagerung miteinander verbunden. Empfohlen: 2023 Top 10 beste Nieten Hersteller in China

Was ist das Arbeitsprinzip von Nieten?

Wie bereits erwähnt, ist die Niete ein wichtiges Werkzeug für die Fertigungsindustrie. Es gibt verschiedene Möglichkeiten, Nieten anzubringen. Die Art der Anbringung von Nieten hängt von den Bedürfnissen ab. Man kann sie bohren, stanzen oder in ein Loch einsetzen, um eine Verbindung herzustellen. In den meisten Fällen werden Nieten durch Bohren eines Lochs angebracht. Die spezifische Methode zur Verformung des Nietendes hängt von der Art der Niete ab. Bei Vollnieten zum Beispiel muss das Ende mit einem Hammer oder Presslufthammer verformt werden.

Durch das Anbringen der Niete und die Verformung des Endes entsteht eine feste, sichere Verbindung. Die Verbindung ist dauerhaft, und Sie benötigen einen speziellen Mechanismus, um die Verbindung zu entfernen oder zu lösen.

Verschiedene Arten von Nieten

Seit Jahrhunderten werden Nieten zum Verbinden von Materialien in verschiedenen Industriezweigen verwendet. In den meisten Fällen werden in der Industrie Nieten verwendet, um zwei Materialteile dauerhaft und fest miteinander zu verbinden. Es gibt verschiedene Arten von Nieten, jede mit ihrer eigenen Anwendung und Konstruktion.

1. Vollnieten

Der erste Niet in unserer Liste der Nieten ist ein Vollniet. Dies ist die häufigste Art von Nieten. Sie besteht aus einem Metallstück, das an einem Ende einen Kopf und am anderen Ende einen Schaft hat. Vollnieten werden normalerweise aus Materialien wie Stahl, Aluminium oder Kupfer hergestellt. Aufgrund ihrer Festigkeit und Haltbarkeit sind sie ideal für schwere Anwendungen. Mit einer Nietpistole oder einem Hammer werden die Schäfte und Köpfe verformt, um Vollnieten herzustellen. Sie können entweder 100-Grad-Senkköpfe oder runde Universalköpfe haben.

Vollniete werden häufig dort eingesetzt, wo Sicherheit und Zuverlässigkeit von entscheidender Bedeutung sind. Sie werden hauptsächlich für die Vernietung verschiedener dünner Strukturteile in der Fahrzeug-, Schiffs-, Bau-, Maschinen-, Elektronik- und anderen Industrien verwendet.

2. Blindnieten

Blindniete, auch Popniete genannt, sind ein beliebter Niettyp, der verwendet wird, wenn der Zugang zu einer Seite des Materials eingeschränkt ist. Sie bestehen aus einem Nietdorn, einem Hohlnietkörper und einem Kopf. Der Nietdorn wird in den hohlen Nietkörper eingeführt, und wenn er gezogen wird, dehnt sich der Körper aus. Dadurch wird eine dauerhafte Verbindung hergestellt. Blindniete werden häufig in der Automobil-, HLK- und Blechindustrie verwendet.

Als H. V. White von der British Aircraft Manufacturing Company 1916 erstmals ein Patent für eine einseitig vernietbare Blindniete erhielt, hätte wohl kaum jemand erwartet, dass diese Art von Nietschraube heute so weit verbreitet sein würde.

Hier sind einige gängige Arten von Blindnieten:

Standard-Blindniete

Dies ist der einfachste Blindniet, der aus einem Nietdorn, einem Hohlkörper und einem Kopf besteht. Im Vergleich zu gewöhnlichen Blindnieten hat der Niet eine geringere Nietfestigkeit und eignet sich für die Verbindung von Teilen mit relativ weichen Materialien.

Strukturelle Blindniete

Es handelt sich um hochfeste Blindnieten, die für Schwerlastanwendungen konzipiert sind. Sie haben einen größeren Durchmesser und dickere Wände als Standardblindniete. Dadurch können sie größeren Belastungen und Beanspruchungen standhalten.

Multi-Grip-Blindniete

Ihr einzigartiges Design macht sie kompatibel mit Materialien unterschiedlicher Dicke. Sie haben eine Reihe von Grifflängen, um eine sichere Verbindung zwischen Materialien zu schaffen, die nicht gleich dick sind. Multigrip-Blindniete sind in der Automobil-, HLK- und Blechindustrie weit verbreitet.

Blindnieten schälen

Schälblindniete haben einen speziellen Dorn, um auf der Blindseite des Materials zurückzuschälen. Dies macht sie ideal für den Einsatz in Anwendungen, bei denen eine größere Auflagefläche benötigt wird.

Gerillte Blindnieten

Gerillte Blindniete haben Rillen auf dem Schaft. Dadurch kann der Niet einen stärkeren Halt auf dem Material erzeugen. Sie werden üblicherweise bei der Verbindung von Kunststoffen oder glatten Metalloberflächen verwendet, die zum Abrutschen neigen. Die verschiedenen Arten von Blindnieten können ihre einzigartigen Vorteile auf relativ kleinem Raum oder in einer Umgebung ausspielen, in der keine Nietpistole vorhanden ist oder eine Nietpistole nicht verwendet werden kann.

3. Rohrnieten

Rohrnieten bestehen im Wesentlichen aus einem Schaft, einem Kopf und einem Hohlrohr. Die aus Messing, Kupfer oder Aluminium hergestellten Hohlnieten werden in der Lederindustrie verwendet. Sie werden auch häufig in elektrischen Geräten und Bauteilen verwendet. Rohrnieten gibt es in verschiedenen Ausführungen, darunter:

Massive Rohrnieten

Sie bestehen aus einem hohlen Rohr mit einem massiven Ende und sind die einfachsten Rohrnieten.

Halbhohlnieten

Diese Nieten werden in der Regel dort verwendet, wo sie leicht entfernt werden müssen.

Geteilte Rohrnieten

Diese Nieten haben einen Spalt im Rohr, so dass sie sich ausdehnen und die zu verbindenden Materialien greifen können. Sie werden häufig verwendet, um relativ dünne Materialien zu verbinden.

Schulter-Rohrnieten

Ihre breiten Köpfe und Schäfte bilden eine Schulter, die verhindert, dass der Niet durch das Verbindungsmaterial gezogen wird. Bei Anwendungen, in denen sie verwendet werden, sind häufig starke, dauerhafte Verbindungen erforderlich.

Rändel-Rohrnieten

Gerändelte Schäfte sorgen für zusätzlichen Halt und verhindern, dass sich die Niete nach der Installation dreht. Diese Niettypen sind für glatte und rutschige Materialien geeignet.

Voll-Rohrnieten

Im Vergleich zu Halbhohlnieten besteht das größte Merkmal von Vollhohlnieten darin, dass die Löcher tiefer gebohrt werden müssen, um zu funktionieren. Sie durchdringen weiche Materialien wie Kunststoffe und Gewebe leichter.

Senkkopf-Rohrnieten

Diese Nieten haben einen versenkten Kopf, der bündig mit der Oberfläche des zu verbindenden Materials abschließt. Die Nieten sind ideal für Anwendungen, die einen glatten, bündigen Abschluss erfordern, und werden häufig verwendet.

4. Geteilte Nieten

Geteilte Nieten (oder gegabelte Nieten) sind ideal für die Verbindung weicherer Materialien. Diese Art von Nieten ist am Ende des Schaftes geteilt und besteht aus Messing, Kupfer oder Stahl. Sie werden bei der Herstellung von Lederwaren, Ponyfellen, Kunststoffprodukten usw. verwendet.

Spaltnieten werden vor allem in der Heimwerkerindustrie verwendet, weshalb sie auch als Zwillingsnieten bezeichnet werden. Sie sind die beste Wahl für die Verbindung von Lederwaren, Kunststoffen und Holz.

Außerdem sind gespaltene Nieten für Reparaturarbeiten zu Hause sehr beliebt. Diese Nieten haben gespaltene oder gesägte Körper und sind für extreme oder kritische Anwendungen nicht zu empfehlen.

5. Schulternieten

Sollen Nieten für festen Sitz und starke Verbindungen geeignet sein? Die Niete sind auch als Schulterschrauben bekannt und bestehen aus einem Kopf, einem Schaft und einer Schulter. Sie werden häufig in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie und im Baugewerbe verwendet. Die Nieten werden aus Stahl oder Messing hergestellt.

6. Antriebsnieten

Treibnieten, auch als Schnellnieten bezeichnet, ermöglichen eine schnelle und einfache Montage. Sie bestehen jeweils aus einem Kopf, einem Schaft und einem Dorn. Der Nietdorn wird in den Schaft eingesetzt und in das Material getrieben. Danach dehnt sich der Schaft aus und schafft eine dauerhafte Verbindung. Es ist jedoch wichtig zu wissen, dass Schlagniete eine geringere Klemmkraft haben als viele andere Niettypen. Antriebsnieten werden häufig in der Automobil-, HLK- und Blechindustrie verwendet.

7. Selbststanzende Nieten

Für die Verwendung dieser Niettypen müssen keine Löcher gebohrt oder gestanzt werden. Bei dieser Kategorie von Nieten ist es nicht erforderlich, vor der Verwendung Löcher zu bohren oder zu stanzen. Die Nietenenden sind mit einem schrägen Bohrer oder einer abgeschrägten Kerbe versehen, um die Bauteile zu durchbohren. Stanzniete (SPR) eignen sich für den Einsatz in hochbelasteten Anwendungen. SPR-Nieten können unterschiedliche Materialien miteinander verbinden, die sich nur schwer schweißen lassen, z. B. Aluminium und Stahl. Die Fertigungsindustrie kann den Nietprozess automatisieren und die Produktion steigern. Dies trägt dazu bei, dass die Qualität der Produkte konstant bleibt.

8. Reibschlussnieten

Reibschlussnieten sind ähnlich wie Spreizbolzen. Sie sind auch als Interferenzschlossnieten oder Huck-Schlossnieten bekannt. Die meisten dieser Nieten sind kuppelförmig oder versenkt ausgeführt. Die Nieten haben einen konischen Schaft und einen Kragen, der gegen die Materialien gezogen wird. Indem sie die Materialien zusammenklemmen, sorgen sie für eine starke und dauerhafte Verbindung. Sie sind ideal für die Verbindung von Materialien unterschiedlicher Dicke.

Reibschlussnieten lassen sich mit Standardnietwerkzeugen leicht anbringen. Sie können zum Verbinden von Metallen, Kunststoffen und Verbundwerkstoffen verwendet werden. Allerdings halten Nieten hohen Temperaturen nicht gut stand.

Der Einsatzbereich von Nieten in verschiedenen Branchen

Bauwesen und Infrastruktur

In der Bauindustrie werden Nieten häufig zum Verbinden von Stahlträgern und anderen Bauteilen verwendet. Sie werden auch bei Infrastrukturprojekten wie Brücken, Dämmen und Tunneln eingesetzt. Diese Anwendungen profitieren von der hohen Festigkeit und Haltbarkeit der Nieten.

Autoindustrie

Ein Niet ist ein Verbindungselement, das Komponenten wie Karosserieteile, Fahrwerkskomponenten und andere Teile in der Automobilindustrie miteinander verbindet. Er ist besonders nützlich für die Verbindung unterschiedlicher Materialien, wie Aluminium und Stahl. Bei stark beanspruchten Anwendungen profitieren Nieten von ihrer Widerstandsfähigkeit gegen Vibrationen und Ermüdung.

Luft- und Raumfahrtindustrie

Nieten an Flugzeugen: Das Flugzeug als gängiges Verkehrsmittel ist ein wichtiger Sicherheitsnachweis für seine Robustheit. Die in Flugzeugen verwendeten Materialien sind stark, haltbar und korrosionsbeständig, und gute Materialien erfordern gute Werkzeuge, um sie zusammenzuhalten. Gegenwärtig erfüllen Nieten, Schweißen und Schrauben im Wesentlichen die Anforderungen an die Montage von Flugzeugteilen.

Aufgrund ihres geringen Gewichts sind Nieten ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, die eine Gewichtsreduzierung erfordern. Außerdem machen ihre Flexibilität und Festigkeit sie für verschiedene Anwendungen sicher. In Flugzeugen werden sie zur Verbindung von Flügeln, Rümpfen und Fahrwerk verwendet.

Elektro- und Elektronikindustrie

In der Elektro- und Elektronikindustrie werden Nieten zur Verbindung von Leiterplatten, Batteriepolen und elektrischen Kontakten verwendet. Sie sorgen für hochstromfähige und temperaturbeständige Verbindungen.

Schiffsindustrie

Bei Schiffen und Booten beispielsweise werden Nieten verwendet, um den Rumpf, das Deck und den Rahmen miteinander zu verbinden. Nieten sind aufgrund ihrer hohen Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit ideal für Schiffsanwendungen.

Möbelindustrie

Nieten werden auch in der Möbelindustrie verwendet. Sie können Möbelkomponenten wie Rahmen, Beine und Arme verbinden. Wenn Menschen sitzen oder sich anlehnen, sorgen sie für eine starke, dauerhafte Verbindung, die ihr Gewicht tragen kann.

Sportartikelindustrie

Nieten werden in der Sportgeräteindustrie für die Verbindung von Bauteilen wie Fahrradrahmen, Skibindungen und Skateboards verwendet. Die hohe Festigkeit und Haltbarkeit von Nieten machen sie ideal für diese Anwendungen.

Woraus sind Nieten gemacht?

Nieten können aus Aluminium, Eisen, rostfreiem Stahl, Kupfer und anderen Materialien hergestellt werden, wobei jedes Material seine eigenen Vor- und Nachteile hat. Aluminiumnieten haben eine geringe Dichte und sind leicht, aber wenn Aluminium lange Zeit feuchter Luft ausgesetzt ist, bildet sich weißes Aluminiumoxid. Kupfernieten sind weich und dehnbar, aber nicht so stabil wie Edelstahl und oxidieren leicht.

Eisennieten haben eine hohe Zugkraft, sind aber leicht zu rosten. Stahl hat kohlenstoffarme Eigenschaften und kann nach der Herstellung von Nieten gut zum Verbinden von Teilen verwendet werden. Nieten werden in einer Kaltstauchmaschine aus Materialien wie Aluminium, rostfreiem Stahl, Eisen, Messing und Rotkupfer gestanzt. Um Korrosion und Oxidation zu verhindern, werden die Nietmuttern im Allgemeinen oberflächenbehandelt. Die üblichen Oberflächenbehandlungsmethoden sind Vernickelung, Verzinkung, Verchromung und Lackierung.

Vorteile der Verwendung von Nieten

Der Hauptzweck der Verwendung von Nieten besteht darin, dauerhafte Verbindungen zu gewährleisten. Sie gewährleisten eine zuverlässige Verbindung zwischen zwei Teilen oder Materialien. Sie sind sehr nützlich für den Verbrauch, den Transport und die Herstellung. Lassen Sie uns die Vorteile der Verwendung von Nieten herausfinden.

Angebot Permanente Anleihe

Ein wesentlicher Vorteil von Nieten ist die Herstellung einer dauerhaften Verbindung. Sie sind ideal für Anwendungen, die keine Demontage erfordern, wie etwa im Flugzeug- oder Schiffsbau. Sobald eine Niete gesetzt ist, bildet sie eine starke und sichere Verbindung, die sich nicht mehr lösen kann.

Einfacher Installationsprozess

Das Anbringen einer Niete ist sehr einfach. Es wird lediglich ein vorgebohrtes Loch in dem zu verbindenden Material und eine Nietpistole zum Setzen des Niets benötigt. Das macht sie zu einer kostengünstigen und effizienten Lösung für die Verbindung von Materialien. Außerdem braucht man keine besonderen Fachkenntnisse, um die Arbeit zu erledigen.

Langlebiges Gelenk

Nieten bieten auch eine hervorragende Beständigkeit gegen Vibrationen und andere äußere Kräfte. Nachdem eine Niete gesetzt wurde, dehnt sie sich aus und bildet eine feste, sichere Dichtung. Dadurch wird sichergestellt, dass die Verbindung fest und stabil bleibt. Vibrationen, Stöße und andere äußere Kräfte können die Verbindung nicht beeinträchtigen. Sie können Nieten in Anwendungen verwenden, bei denen die Rückseite des Materials nur begrenzt zugänglich ist. Blindniete sind ideal für Anwendungen, bei denen die Rückseite des Materials nicht zugänglich ist.

Verschiedene Optionen verfügbar

Nieten gibt es in einer Vielzahl von Größen und Materialien. Daher können sie für eine Vielzahl von Projekten verwendet werden. Sie können aus Stahl, Aluminium, Messing und Kupfer hergestellt werden. Das sorgt für mehr Vielseitigkeit und Flexibilität bei der Auswahl der richtigen Niete.

Nachteile der Verwendung von Nieten

Begrenzte Flexibilität

Ist eine Niete erst einmal gesetzt, ist es schwierig, sie zu entfernen oder anzupassen. Dieser Mangel an Flexibilität kann bei der Reparatur von Vorfugenmaterialien ein Nachteil sein.

Beschädigung von Materialien

In den meisten Fällen müssen Sie eine Lochverbindung in den Materialien mit Nieten herstellen. Dies kann zu Schäden an den Materialien führen und die Gesamtstruktur schwächen.

Korrosion

Einige Niettypen sind korrosionsbeständig, andere hingegen können mit der Zeit rosten oder korrodieren. Das schwächt die Verbindung und kann dazu führen, dass die zu verbindenden Materialien versagen. Außerdem wird dadurch keine dichte und leckfreie Verbindung gewährleistet.

Vorbereitung der Oberfläche

Vor der Verwendung von Nieten müssen Sie die Eigenschaften des Materials vorbereiten. Dies kann im Vergleich zu anderen Befestigungsmethoden wie Schrauben oder Bolzen zusätzliche Zeit und Mühe erfordern.

Lärm und Vibration

Vibrationen oder Bewegungen können bei manchen Anwendungen Nietgeräusche verursachen.

Kosten

Nieten können teurer sein als Schrauben oder Bolzen. Nieten ist zeit- und arbeitsaufwändiger als Schweißen. Außerdem sind die Arbeitskosten für Nietverbindungen relativ hoch.

Häufig gestellte Fragen zu Niettypen

Was sind die gängigsten Niettypen?

Vollnieten, Blindnieten, Rohrnieten und Stanznieten (einschließlich Spaltnieten) sind die gängigsten Niettypen. Jeder Typ dient einem bestimmten Zweck: Vollnieten bieten eine hohe Festigkeit, Blindnieten ermöglichen eine einseitige Montage, Rohrnieten sind leicht und Metallstanznieten sind ideal für dünne Materialien.

Aus welchem Material werden Nieten hergestellt?

Nieten werden in der Regel aus Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium und Edelstahl hergestellt, wobei jedes Material nach Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Anwendungsanforderungen ausgewählt wird. So sind beispielsweise Aluminiumnieten leicht und rostbeständig, während Nieten aus rostfreiem Stahl eine hohe Festigkeit und Haltbarkeit in rauen Umgebungen bieten.

Wie nennt man ein Nietwerkzeug?

Ein Nietwerkzeug ist eine Nietpistole, auch bekannt als Niethammer oder Presslufthammer. Nietpistolen gibt es in manueller, elektrischer und pneumatischer Ausführung, wobei pneumatische Nietpistolen die effizienteste Lösung für Anwendungen mit hohem Durchsatz sind.

Warum Nieten anstelle von Schweißen?

Im Gegensatz zum Schweißen entsteht beim Nieten eine Verbindung, die sich leicht biegen kann und dadurch widerstandsfähiger gegen Vibrationen und Ermüdung ist. Nieten ist außerdem schneller, erfordert keine spezielle Ausbildung und ermöglicht das Verbinden unterschiedlicher Materialien ohne Wärmeverzug oder Schwächung der Struktur.

Ist Nieten besser als Schrauben?

Nieten sind haltbarer als Schrauben, da sie eine dauerhafte Verbindung gewährleisten, die sich mit der Zeit nicht lockert. Im Gegensatz zu Schrauben verteilen Nieten die Last gleichmäßig und widerstehen Scherkräften, was sie ideal für Flugzeuge, Automobile und strukturelle Anwendungen macht.

Welches ist der beste Niettyp?

Welcher Niettyp am besten geeignet ist, hängt vom Material des Projekts, den Belastungsanforderungen und der Zugänglichkeit ab. Vollnieten bieten beispielsweise den stärksten Halt für Schwerlastanwendungen, während Blindnieten am besten für Situationen geeignet sind, in denen der Zugang auf eine Seite des Materials beschränkt ist.