Types de rivets et leurs applications

A rivet est connu sous le nom de fixation mécanique. Il sert à fixer et à relier deux pièces (ou composants) par des trous pour en faire un tout. Cette forme d'assemblage est appelée assemblage par rivets, ou rivetage en abrégé. Il fait partie des assemblages indémontables. Si deux pièces assemblées doivent être séparées, le boulon du rivet doit être cassé. Les rivets sont utilisés pour assembler une ou plusieurs pièces de matériau. Il permet d'obtenir un assemblage durable.

Le rivet est un type d'attache permanente qui ne peut être enlevé ou défait. En dehors de la construction, automobile, Les rivets sont utilisés dans de nombreuses autres industries, notamment dans les secteurs de la marine et de l'aérospatiale. La structure de base d'un rivet se compose d'une tête, d'un corps cylindrique lisse et d'une queue. La queue ressemble davantage à une épingle métallique. La tête est généralement plus grande que le corps. Elle maintient en place le matériau à assembler.

Le corps est inséré dans un trou pré-percé dans le matériau. La queue est ensuite déformée ou “écrasée” à l'aide d'un outil spécial afin de créer un renflement qui maintient le matériau ensemble. Ce processus de déformation est connu sous le nom de “pose” du rivet.

Quelle est la différence entre les rivets et les vis ?

Les rivets se déforment d'eux-mêmes, généralement, une extrémité devient plus grande, reliant deux (ou plus de deux) pièces ensemble. Après le rivetage, si l'on veut séparer la pièce, il faut casser l'écrou du rivet. La vis est vissée dans le corps de la pièce à travers le filetage pour relier les pièces. Par conséquent, pour démonter la pièce, il suffit de dévisser la vis. La vis n'est pas endommagée et peut être utilisée à plusieurs reprises.

En général : Les vis sont faciles à ajuster pendant l'utilisation, et les rivets ne sont pas faciles à ajuster. Les vis sont des fixations mobiles et les rivets des fixations fixes. Rivet : Dans le cas du rivetage, les pièces rivetées sont reliées par leur propre déformation ou interférence. Recommandé : 2023 Les 10 meilleurs fabricants de rivets en Chine

Quel est le principe de fonctionnement des rivets ?

Comme nous l'avons déjà mentionné, le rivet est un outil essentiel pour l'industrie manufacturière. Il existe plusieurs façons d'installer les rivets. La méthode de pose des rivets dépend des besoins. Vous pouvez les percer, les poinçonner ou les insérer dans un trou pour construire un joint. Dans la plupart des cas, les rivets sont fixés en perçant un trou. La méthode spécifique utilisée pour déformer l'extrémité du rivet dépend du type de rivet. Par exemple, les rivets pleins nécessitent l'utilisation d'un marteau ou d'un marteau pneumatique pour déformer l'extrémité.

La pose du rivet et la déformation de l'extrémité créent un lien étroit et sûr. Cette liaison est permanente et il faut un mécanisme spécifique pour l'enlever ou la défaire.

Les différents types de rivets

Depuis des siècles, les rivets sont utilisés pour assembler des matériaux dans diverses industries. Dans la plupart des cas, les industries utilisent les rivets pour relier deux pièces de matériel de manière permanente et solide. Il existe plusieurs types de rivets, chacun ayant sa propre application et sa propre conception.

1. Rivets pleins

Le premier rivet de notre liste est le rivet massif. Il s'agit du type de rivet le plus courant. Il se compose d'une pièce de métal munie d'une tête à une extrémité et d'une tige à l'autre. Les rivets pleins sont généralement fabriqués dans des matériaux tels que l'acier, l'aluminium ou le cuivre. Leur solidité et leur durabilité les rendent idéaux pour les applications lourdes. À l'aide d'un pistolet à rivets ou d'un marteau, les tiges et les têtes sont déformées pour former des rivets pleins. Ils peuvent être dotés d'une tête fraisée à 100 degrés ou d'une tête ronde universelle.

Les rivets pleins sont souvent utilisés dans les cas où la sécurité et la fiabilité sont essentielles. Ils sont principalement utilisés pour le rivetage de diverses pièces structurelles minces dans les véhicules, les navires, la construction, les machines, l'électronique et d'autres industries.

2. Rivets aveugles

Les rivets aveugles, également connus sous le nom de rivets pop, sont un type de rivet populaire utilisé lorsque l'accès à un côté du matériau est limité. Ils se composent d'un mandrin, d'un corps de rivet creux et d'une tête. Le mandrin est inséré dans le corps creux du rivet et, lorsqu'il est tiré, le corps se dilate. Cela permet de créer une liaison permanente. Les rivets aveugles sont couramment utilisés dans les secteurs de l'automobile, du chauffage, de la ventilation et de la climatisation, et de la tôlerie.

En 1916, lorsque H. V. White, de la British Aircraft Manufacturing Company, a obtenu pour la première fois un brevet pour un rivet aveugle pouvant être riveté d'un seul côté, personne ne s'attendait à ce que ce type de vis à rivet soit aussi largement utilisé aujourd'hui.

Voici quelques types de rivets aveugles courants :

Rivets aveugles standard

Il s'agit du rivet aveugle le plus simple, composé d'un mandrin, d'un corps creux et d'une tête. Comparé aux rivets aveugles ordinaires, ce rivet a une force de rivetage plus faible et convient pour assembler des pièces avec des matériaux relativement souples.

Rivets aveugles structurels

Il s'agit de rivets aveugles à haute résistance conçus pour des applications lourdes. Ils ont un diamètre plus grand et des parois plus épaisses que les rivets aveugles standard. Ils peuvent donc supporter des charges et des contraintes plus importantes.

Rivets aveugles multi-grip

Leur conception unique les rend compatibles avec des matériaux de différentes épaisseurs. Ils disposent d'une gamme de longueurs de prise pour créer un lien sûr entre des matériaux qui n'ont pas d'épaisseur. Les rivets aveugles multigrip sont courants dans les secteurs de l'automobile, du chauffage, de la ventilation et de la climatisation, et de la tôlerie.

Rivets aveugles à décoller

Les rivets aveugles à décoller sont dotés d'un mandrin spécial qui permet de décoller le côté aveugle du matériau. Ils sont donc idéaux pour les applications nécessitant une plus grande surface d'appui.

Rivets aveugles rainurés

Les rivets aveugles rainurés ont des rainures sur la tige. Cela permet au rivet d'avoir une meilleure prise sur le matériau. Ils sont généralement utilisés pour assembler des matières plastiques ou des surfaces métalliques lisses qui ont tendance à glisser. Les types de rivets aveugles peuvent montrer leurs avantages uniques dans un espace relativement restreint ou dans un environnement où il n'y a pas de pistolet à rivets ou où un pistolet à rivets ne peut pas être utilisé.

3. Rivets tubulaires

Les rivets tubulaires sont constitués d'une tige, d'une tête et d'un tube creux. Les rivets tubulaires en laiton, en cuivre ou en aluminium sont utilisés dans l'industrie du cuir. Ils sont également couramment utilisés dans les appareils et les composants électriques. Il existe plusieurs types de rivets tubulaires :

Rivets tubulaires solides

Constitués d'un tube creux et d'une extrémité pleine, ce sont les rivets tubulaires les plus simples.

Rivets semi-tubulaires

Ces rivets sont couramment utilisés lorsqu'ils doivent être facilement retirés.

Rivets tubulaires fendus

Ces rivets ont une fente dans le tube, ce qui leur permet de se dilater et d'adhérer aux matériaux assemblés. Ils sont souvent utilisés pour assembler des matériaux relativement fins.

Rivets tubulaires à épaulement

Leurs têtes et leurs tiges larges créent un épaulement qui empêche le rivet de s'enfoncer dans le matériau d'assemblage. Des joints solides et permanents sont souvent nécessaires dans les applications qui les utilisent.

Rivets tubulaires moletés

Les tiges moletées offrent une prise supplémentaire et empêchent le rivet de tourner une fois installé. Ces types de rivets conviennent aux matériaux lisses et glissants.

Rivets tubulaires pleins

Par rapport aux rivets demi-tubulaires, la principale caractéristique des rivets tubulaires pleins est que les trous doivent être percés plus profondément pour fonctionner. Ils pénètrent plus facilement dans les matériaux plus souples tels que les plastiques et les tissus.

Rivets tubulaires à tête fraisée

Ces rivets ont une tête fraisée qui affleure la surface du matériau à assembler. Ces rivets sont idéaux pour les applications nécessitant une finition lisse et affleurante.

4. Rivets fendus

Les rivets fendus (ou rivets bifurqués) sont idéaux pour assembler des matériaux plus souples. Ce type de rivet est fendu à l'extrémité de la tige, en laiton, en cuivre ou en acier. Ils sont utilisés pour la fabrication d'articles de maroquinerie, de baguettes à main, de produits en plastique, etc.

Les rivets fendus sont principalement utilisés dans l'industrie de l'aménagement de la maison, c'est pourquoi ils sont également appelés rivets bifurqués. Ils constituent le meilleur choix pour assembler des articles en cuir, des matières plastiques et du bois.

En outre, les rivets fendus sont assez populaires pour les travaux de réparation à domicile. Ces rivets ont un corps fendu ou scié et ne sont pas recommandés pour des applications extrêmes ou critiques.

5. Rivets d'épaule

Les rivets doivent-ils être adaptés à un ajustement serré et à des liaisons solides ? Les rivets sont également connus sous le nom de vis à épaulement et se composent d'une tête, d'une tige et d'un épaulement. Ils sont couramment utilisés dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de la construction. Les rivets sont fabriqués en acier ou en laiton.

6. Rivets d'entraînement

Les rivets à enfoncer, également connus sous le nom de rivets rapides, permettent une installation rapide et facile. Ils se composent d'une tête, d'une tige et d'un mandrin. Le mandrin est inséré dans la tige et enfoncé dans le matériau. Ensuite, la tige se dilate et crée une liaison permanente. Il est toutefois important de noter que les rivets à tige d'entraînement ont une force de serrage inférieure à celle de nombreux autres types de rivets. Les rivets à enfoncer sont couramment utilisés dans les secteurs de l'automobile, du chauffage, de la ventilation et de la climatisation, et de la tôlerie.

7. Rivets auto-perçants

Les utilisateurs n'ont pas besoin de percer ou de perforer des trous pour utiliser ces types de rivets. Cette catégorie de rivets ne nécessite pas de percer ou de perforer des trous avant utilisation. Les extrémités des rivets sont dotées d'une mèche en biseau ou d'un poke chanfreiné pour percer les composants. Les rivets autoperceurs (SPR) conviennent aux applications soumises à de fortes contraintes. Ils peuvent assembler des matériaux différents difficiles à souder, tels que l'aluminium et l'acier. L'industrie manufacturière peut automatiser le processus de rivetage et augmenter la production. Cela permet de maintenir une qualité constante des produits

8. Rivets à friction

Les rivets à friction sont similaires aux boulons à expansion. Ils sont également connus sous le nom de rivets d'interférence ou de rivets Huck. La plupart de ces rivets sont fabriqués de manière à former un cubilot ou à être fraisés. Les rivets ont une tige conique et un collier qui est tiré vers le haut contre les matériaux. En serrant les matériaux ensemble, ils assurent un assemblage solide et permanent. Ils sont idéaux pour assembler des matériaux d'épaisseurs différentes.

Les rivets à friction sont faciles à installer avec des outils de rivetage standard. Ils peuvent être utilisés pour assembler des métaux, des plastiques et des matériaux composites. Néanmoins, les rivets ne résistent pas aux températures élevées.

Le domaine d'utilisation du rivet dans différentes industries

Construction et infrastructures

L'industrie de la construction utilise couramment des rivets pour assembler des poutres en acier de construction et d'autres composants. Ils sont également utilisés dans les projets d'infrastructure tels que les ponts, les barrages et les tunnels. Ces applications bénéficient de la résistance et de la durabilité élevées des rivets.

Industrie automobile

Un rivet est un élément de fixation qui permet d'assembler des éléments tels que des panneaux de carrosserie, des composants de châssis et d'autres pièces dans l'industrie automobile. Il est particulièrement utile pour assembler des matériaux différents, tels que l'aluminium et l'acier. Les applications soumises à de fortes contraintes bénéficient de la résistance des rivets aux vibrations et à la fatigue.

Industrie aérospatiale

Rivets sur les avions : L'avion étant un véhicule courant, sa robustesse est un gage important de sécurité. Les matériaux utilisés dans les avions sont solides, durables et résistants à la corrosion, et de bons matériaux nécessitent de bons outils pour les assembler. À l'heure actuelle, le rivetage, le soudage et les boulons répondent essentiellement aux exigences de l'assemblage des pièces d'avion.

En raison de leur légèreté, les rivets sont idéaux pour les applications aérospatiales qui nécessitent une réduction du poids. En outre, leur flexibilité et leur résistance les rendent sûrs pour différentes applications. Ils sont utilisés dans les avions pour relier les ailes, les fuselages et les trains d'atterrissage.

Industrie électrique et électronique

L'industrie électrique et électronique utilise des rivets pour assembler des circuits imprimés, des bornes de batterie et des contacts électriques. Ils permettent d'obtenir des joints résistants aux courants forts et aux températures élevées.

Industrie maritime

Les navires et les bateaux, par exemple, utilisent des rivets pour relier la coque, le pont et le châssis. Les rivets sont idéaux pour les applications marines en raison de leur grande solidité et de leur résistance à la corrosion.

Industrie du meuble

Les rivets sont également utilisés dans l'industrie du meuble. Ils permettent de relier des éléments de mobilier tels que les cadres, les pieds et les bras. Pour que les personnes puissent s'asseoir ou s'appuyer dessus, ils garantissent une articulation solide et durable qui peut supporter leur poids.

Industrie des équipements sportifs

Les rivets sont utilisés dans l'industrie des équipements sportifs pour assembler des composants tels que les cadres de bicyclettes, les fixations de skis et les planches à roulettes. La résistance et la durabilité élevées des rivets en font un outil idéal pour ces applications.

De quoi sont faits les rivets ?

Les rivets peuvent être fabriqués en aluminium, en fer, en acier inoxydable, en cuivre et dans d'autres matériaux, chacun présentant des avantages et des inconvénients différents. Les rivets en aluminium ont une faible densité et sont légers, mais une exposition prolongée de l'aluminium à l'air humide produit de l'oxyde d'aluminium blanc. Les rivets en cuivre sont souples et ductiles, mais ils ne sont pas aussi résistants que l'acier inoxydable et s'oxydent facilement.

Les rivets en fer ont une force de traction élevée, mais ils rouillent facilement. L'acier a des propriétés à faible teneur en carbone et peut être utilisé pour assembler des pièces bien après avoir été transformé en rivets. Plus précisément, le rivet est poinçonné dans une machine de frappe à froid avec des matériaux tels que l'aluminium, l'acier inoxydable, le fer, le laiton et le cuivre rouge. Afin de prévenir la corrosion et l'oxydation, les écrous de rivets sont généralement traités en surface. Les méthodes habituelles de traitement de surface sont le nickelage, le zingage, le chromage et la peinture.

Avantages de l'utilisation des rivets

Le but premier de l'utilisation des rivets est d'assurer des assemblages durables. Il assure une connexion fiable entre deux pièces ou matériaux. Il est très utile pour la consommation, le transport et la fabrication. Découvrons les avantages de l'utilisation des rivets.

Offrir une obligation permanente

L'un des principaux avantages des rivets est de créer une connexion permanente. Ils sont idéaux pour les applications qui ne nécessitent pas de démontage, comme la construction d'avions ou de navires. Une fois posé, le rivet crée un joint solide et sûr qui ne se désolidarise pas.

Processus d'installation facile

La pose d'un rivet est très simple. Il suffit d'un trou pré-percé dans le matériau à assembler et d'un pistolet à rivets pour poser le rivet. Les rivets constituent donc une solution économique et efficace pour assembler des matériaux. En outre, vous n'avez pas besoin d'une expertise extrême pour effectuer le travail.

Articulation durable

Les rivets offrent également une excellente résistance aux vibrations et autres forces extérieures. Une fois posé, le rivet se dilate et crée un joint étanche et sûr. Cela garantit la solidité et la stabilité du joint. Les vibrations, les chocs et les autres forces extérieures n'affectent pas l'assemblage. Les rivets peuvent être utilisés dans des applications où l'accès à l'arrière du matériau est limité. Les rivets aveugles sont idéaux lorsque l'arrière du matériau n'est pas accessible.

Diverses options disponibles

Les rivets sont disponibles dans une grande variété de tailles et de matériaux. Ils peuvent donc être utilisés pour une grande variété de projets. Ils peuvent être fabriqués en acier, en aluminium, en laiton et en cuivre. Cela garantit une plus grande polyvalence et une plus grande flexibilité dans le choix du bon rivet.

Inconvénients de l'utilisation des rivets

Flexibilité limitée

Une fois le rivet installé, il est difficile de le retirer ou de l'ajuster. Ce manque de flexibilité peut être un inconvénient lors de la réparation des matériaux de pré-jonction.

Dommages aux matériaux

Dans la plupart des cas, vous devez créer un trou dans les matériaux à l'aide de rivets. Cela peut endommager les matériaux et affaiblir la structure globale.

Corrosion

Plusieurs types de rivets sont résistants à la corrosion, mais d'autres peuvent rouiller ou se corroder avec le temps. Cela affaiblit le joint et peut entraîner la défaillance des matériaux assemblés. En outre, ils ne garantissent pas l'étanchéité du joint.

Préparation de la surface

Vous devez préparer les propriétés du matériau avant d'utiliser des rivets. Cela peut nécessiter du temps et des efforts supplémentaires par rapport à d'autres méthodes de fixation telles que les vis ou les boulons.

Bruit et vibrations

Dans certaines applications, les vibrations ou les mouvements peuvent entraîner le bruit des rivets.

Coût

Les rivets peuvent être plus chers que les vis ou les boulons. Le rivetage nécessite plus de temps et de main-d'œuvre que le soudage. En outre, les coûts de main-d'œuvre des assemblages par rivets sont relativement élevés.

Questions fréquemment posées sur les types de rivets

Quels sont les types de rivets les plus courants ?

Les rivets pleins, aveugles, tubulaires et à perforation métallique (y compris les rivets fendus) sont les types de rivets les plus courants. Chaque type a une fonction spécifique : les rivets pleins offrent une grande résistance, les rivets aveugles permettent une installation d'un seul côté, les rivets tubulaires sont légers et les rivets à perforation métallique sont idéaux pour les matériaux minces.

Quel est le matériau utilisé pour fabriquer les rivets ?

Les rivets sont généralement fabriqués en acier, en cuivre, en laiton, en aluminium et en acier inoxydable, chaque matériau étant choisi en fonction de sa solidité, de sa résistance à la corrosion et des besoins de l'application. Par exemple, les rivets en aluminium sont légers et résistants à la rouille, tandis que les rivets en acier inoxydable offrent une solidité et une durabilité supérieures dans les environnements difficiles.

Quel est le nom d'un outil de rivetage ?

Un outil de rivetage est appelé pistolet à rivets, également connu sous le nom de marteau à rivets ou de marteau pneumatique. Les pistolets à rivets existent en version manuelle, électrique et pneumatique, les pistolets à rivets pneumatiques étant les plus efficaces pour les applications à grand volume.

Pourquoi utiliser des rivets plutôt que des soudures ?

Contrairement au soudage, le rivetage crée un joint qui peut légèrement fléchir, ce qui le rend plus résistant aux vibrations et à la fatigue. Le rivetage est également plus rapide, ne nécessite pas de formation spécialisée et permet d'assembler des matériaux dissemblables sans distorsion thermique ni affaiblissement structurel.

Le rivet est-il meilleur que la vis ?

Les rivets sont plus durables que les vis, car ils assurent une liaison durable qui ne se desserre pas avec le temps. Contrairement aux vis, les rivets répartissent uniformément la charge et résistent aux forces de cisaillement, ce qui les rend idéaux pour les applications aéronautiques, automobiles et structurelles.

Quel est le meilleur type de rivet ?

Le meilleur type de rivet dépend du matériau, des exigences de charge et de l'accessibilité de votre projet. Par exemple, les rivets pleins offrent la meilleure tenue pour les applications lourdes, tandis que les rivets aveugles conviennent mieux aux situations où l'accès est limité à un seul côté du matériau.