Titanium vs. Aluminum Material: How to Pick the Best Metal

Sowohl Titan als auch Aluminium sind leicht und haben ein fantastisches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Auf der anderen Seite gibt es große Unterschiede in Bezug auf Leistung, Verarbeitungsanforderungen und Kosten. Bei Yijin Hardware, unser CNC-Bearbeitung Das Wissen über diese Spitzenmetalle hilft Ihnen, die richtige Wahl zu treffen.

Wichtigste Erkenntnisse

• Titan 60% ist schwerer, aber fester und hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit.
• Aluminium hat eine mehr als 10-mal bessere Wärmeleitfähigkeit und kostet 3-10-mal weniger als Titan
• Titan behält seine Festigkeit bei Temperaturen von bis zu 550 °C, während Aluminium auf 250 °C begrenzt ist.
• Aluminium ist leichter zu bearbeiten und erfordert weniger spezielle Geräte und Verarbeitungstechniken.
• Die Materialauswahl sollte anwendungsorientiert sein und die Umgebungsbedingungen, die Leistungsanforderungen und die Budgeteinschränkungen berücksichtigen.

Was sind die wichtigsten Eigenschaftsunterschiede zwischen Titan und Aluminium?

Die Unterschiede zwischen Aluminium und Titan beginnen mit ihren grundlegend unterschiedlichen physikalischen und mechanischen Eigenschaften, die ihre Eignung für verschiedene Anwendungen bestimmen. Der Vergleich der Dichte von Aluminium und Titan zeigt, dass Titan eine um etwa 60% höhere Dichte (4,5 g/cm³) als Aluminium (2,7 g/cm³) aufweist, wodurch Titan dichter als Aluminium, aber auch deutlich fester ist. Die geringe Dichte von Aluminium ist zwar leichter, bietet aber eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und lässt sich leichter bearbeiten.

Die folgende Tabelle zeigt die entscheidenden Unterschiede zwischen diesen vielseitigen Metallen:

Atomare und kristalline Struktur

Titan weist unterhalb von 882 °C eine hexagonal dicht gepackte (HCP) Kristallstruktur auf, die oberhalb dieser Temperatur in eine kubisch-raumzentrierte Struktur übergeht. Diese einzigartige kristalline Anordnung trägt zu dem außergewöhnlichen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und Verformungsbeständigkeit von Titan bei.

Aluminium besitzt eine kubisch-flächenzentrierte (FCC) Kristallstruktur, die eine ausgezeichnete Formbarkeit und Duktilität bietet. Diese atomare Anordnung ermöglicht eine leichtere Versetzungsbewegung innerhalb des Kristallgitters, was die hervorragende Bearbeitbarkeit von Aluminium erklärt.

Sowohl Aluminium als auch Titan bilden schützende Oxidschichten, wenn sie Sauerstoff ausgesetzt werden, aber Titandioxid (TiO₂) bildet eine robustere, selbstheilende Barriere als Aluminiumoxid (Al₂O₃).

Wie ist das Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht zwischen Titan und Aluminium?

Der Vergleich des Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses zwischen Aluminium und Titan zeigt, dass Titan einen deutlich höheren Wert aufweist und sich daher ideal für Anwendungen eignet, bei denen es auf maximale Festigkeit und Gewichtsreduzierung ankommt. Das Festigkeits-Gewichts-Verhältnis von Titan erreicht ca. 187 kN-m/kg, während das Maximum bei Aluminium bei ca. 158 kN-m/kg liegt, abhängig von der jeweiligen Legierung und Behandlung.

Dieses überragende Verhältnis bedeutet, dass Titan eine hohe Festigkeit ohne übermäßiges Gewicht bietet, so dass es bei geringerem Materialeinsatz größeren Belastungen standhalten kann - ein entscheidender Vorteil in der Luft- und Raumfahrt, in der Medizin und bei Hochleistungsanwendungen. Der Festigkeitsvorteil wird bei höheren Temperaturen noch deutlicher, da Titan seine mechanischen Eigenschaften viel besser beibehält als Aluminium.

Legierungsspezifische Leistungsmetriken

• Ti-6Al-4V (Güteklasse 5): Bietet eine Zugfestigkeit von Titanlegierungen von 900-1200 MPa bei einer Dichte von 4,43 g/cm³.
• Kommerzielles Reintitan (Grad 2): Bietet 345-490 MPa mit einer Dichte von 4,51 g/cm³
• 7075-T6-Aluminium: Liefert 570 MPa bei einer Dichte von 2,81 g/cm³
• 6061-T6-Aluminium: Erzielt 310 MPa bei einer Dichte von 2,70 g/cm³

Eine Studie aus dem Jahr 2024 in der Nationale Bibliothek der Medizin wandte die Response-Surface-Methode an, um die Schneidparameter für Ti-6Al-4V zu optimieren. Die Ergebnisse zeigten, dass die Verwendung höherer Schnittgeschwindigkeiten (120 m/min) in Kombination mit geringeren Schnitttiefen (0,10 mm) die Schnitttemperatur erheblich senkte (auf etwa 607 °C) und die Oberflächenqualität verbesserte (mit einer Rauheit von 0,19 μm). Umgekehrt führten niedrigere Schnittgeschwindigkeiten und tiefere Schnitte zu höheren Temperaturen und einer schlechteren Oberflächenrauheit.

Für gewichtskritische Anwendungen, die nicht die außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von Titan erfordern, ist Aluminium eine kostengünstige Lösung ohne Leistungseinbußen.

Was macht Titan im Vergleich zu Aluminium so korrosionsbeständig?

Die hervorragende Korrosionsbeständigkeit von Titan beruht auf seiner Fähigkeit, sofort eine stabile, selbstheilende Oxidschutzschicht (TiO₂) zu bilden, wenn es Sauerstoff ausgesetzt wird. Diese passive Oxidschicht bietet Korrosionsbeständigkeit gegen die meisten Chemikalien, Säuren, Chloride und Salzwasser und macht Titan praktisch immun gegen Umweltschäden.

Auch Aluminium bildet eine schützende Oxidschicht (Al₂O₃), die jedoch weniger robust ist als die von Titan. Während Aluminium der allgemeinen atmosphärischen Korrosion gut widersteht, ist es bei Kontakt mit anderen Metallen anfälliger für galvanische Korrosion und kann in aggressiven chemischen Umgebungen Schaden nehmen.

Chemische Beständigkeit im Vergleich

In der Schifffahrt zeigt Titan auch nach jahrzehntelanger Salzwassereinwirkung fast keine Korrosion, während Aluminium Schutzbeschichtungen oder regelmäßige Wartung erfordert, um eine Verschlechterung zu verhindern, insbesondere bei Anwendungen mit ungleichem Metallkontakt.

Welche Branchen profitieren am meisten von den Eigenschaften des Titans?

Die Luft- und Raumfahrtindustrie profitiert in hohem Maße von der hohen Festigkeit im Verhältnis zum Gewicht und der Hochtemperaturstabilität von Titan. Flugzeugtriebwerke, Strukturbauteile und Verbindungselemente aus Titanlegierungen wie Ti-6Al-4V reduzieren das Gewicht erheblich und behalten gleichzeitig ihre Festigkeit unter extremen Bedingungen.

Die medizinische Industrie verlässt sich bei Implantaten, chirurgischen Instrumenten und Prothesen auf die Biokompatibilität und Korrosionsbeständigkeit des Titans. Aufgrund seiner einzigartigen Eigenschaften eignet sich Titan für Zahnimplantate und orthopädische Geräte, die im menschlichen Körper jahrzehntelang zuverlässig funktionieren müssen.

In der Schifffahrt wird die außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit von Titan für Propellerwellen, Wärmetauscher und Entsalzungsanlagen genutzt, wobei die höheren Kosten für Titan häufig durch eine wesentlich längere Lebensdauer und geringeren Wartungsaufwand gerechtfertigt sind.

Kritische Titananwendungen nach Branchen

• Luft- und Raumfahrt
  • Triebwerkskomponenten (Verdichterschaufeln, Scheiben)
  • Fahrwerkskomponenten
  • Strukturelemente der Flugzeugzelle
  • Befestigungselemente für kritische Verbindungen
• Medizinische
  • Zahnimplantate (enossal, subperiostal)
  • Gelenkersatz (Hüfte, Knie)
  • Knochenplatten und Schrauben
  • Gehäuse von Herzschrittmachern und chirurgische Instrumente
• Chemische Verarbeitung
  • Reaktionsgefäße für korrosive Medien
  • Wärmetauscher für aggressive Umgebungen
  • Ventile und Pumpen für den Chemietransport
  • Offshore-Öl- und Gasausrüstung

Wo übertrifft Aluminium das Titan in industriellen Anwendungen?

Aufgrund seiner hohen Wärmeleitfähigkeit (205-235 W/m-K im Vergleich zu 17-22 W/m-K bei Titan) ist Aluminium bei Wärmemanagementanwendungen leistungsfähiger als Titan. Kühlkörper, Radiatoren und HVAC-Komponenten profitieren von der Fähigkeit des Aluminiums, die Wärme schnell und effizient abzuleiten.

Bei elektrischen Anwendungen ist Aluminium aufgrund seiner hervorragenden Leitfähigkeit (64% von Kupfer) Titan (3,1% von Kupfer) bei der Stromübertragung, bei Elektronikgehäusen und bei leitfähigen Komponenten weit überlegen. Diese Eigenschaft in Verbindung mit dem geringen Gewicht von Aluminium macht es zur bevorzugten Wahl für elektrische Infrastrukturen.

In der Großserienfertigung wird Aluminium aufgrund seiner außergewöhnlichen Bearbeitbarkeit, des geringeren Werkzeugverschleißes, der höheren Schnittgeschwindigkeiten und der deutlich geringeren Bearbeitungskosten gegenüber Titan, das spezielle Anlagen und Techniken erfordert, bevorzugt.

Die Leistungsvorteile von Aluminium

• Thermisches Management
  • Computer-Kühlkörper und LED-Beleuchtungsarmaturen
  • Fahrzeugkühler und Motorkühlkomponenten
  • HVAC-Kanäle und Wärmetauscher
  • Gehäuse für elektronische Geräte
• Elektrische Anwendungen
  • Stromübertragungsleitungen (Gewichtsvorteil gegenüber Kupfer)
  • Stromschienen und elektrische Leitungen
  • Elektromagnetisch abschirmende Komponenten
  • Trafowicklungen und Elektrogehäuse

Wie unterscheiden sich die Anforderungen an Herstellung und Verarbeitung?

Die Bearbeitung von Titan erfordert aufgrund seiner geringen Wärmeleitfähigkeit und hohen Festigkeit spezielle Werkzeuge, niedrigere Schnittgeschwindigkeiten und eine reichliche Kühlung. Die Tendenz zur Kaltverfestigung und die chemische Reaktivität des Materials bei extremer Hitze machen die Bearbeitung etwa 10-mal schwieriger als bei Aluminium.

Die Aluminiumbearbeitung ist wesentlich unkomplizierter, mit höheren Schnittgeschwindigkeiten, geringerem Werkzeugverschleiß und einfacheren Kühlanforderungen. Bei der CNC-Bearbeitung von Aluminium lassen sich mit Standardwerkzeugen und konventionellen Geräten hervorragende Oberflächengüten und enge Toleranzen erzielen, was zu niedrigeren Produktionskosten führt.

Das Schweißen stellt für beide Metalle unterschiedliche Herausforderungen dar - Titan erfordert eine vollständige Schutzgasabschirmung, um Verunreinigungen zu vermeiden, während die hohe Wärmeleitfähigkeit von Aluminium ein sorgfältiges Wärmemanagement erfordert, um Verformungen zu vermeiden und feste Verbindungen zu erzielen.

Vergleich der CNC-Bearbeitungsparameter

Welche Kostenfaktoren sollten Sie bei der Wahl zwischen diesen Materialien berücksichtigen?

Der Kostenvergleich zwischen Aluminium und Titan stellt den offensichtlichsten Unterschied dar, da Titan je nach Güteklasse und Marktbedingungen in der Regel 3-10 Mal teurer ist als Aluminium. Die Rohstoffkosten für Titan sind aufgrund der komplexen Gewinnungs- und Verarbeitungsanforderungen, des begrenzten Angebots und der speziellen Produktionsanlagen deutlich höher.

Die Bearbeitungskosten sind ein weiterer Faktor, der den wirtschaftlichen Vergleich erschwert: Titan erfordert spezielle Ausrüstung, Fachwissen und längere Bearbeitungszeiten. Die Bearbeitung desselben Teils aus Titan kann aufgrund der geringeren Werkzeugstandzeit, der niedrigeren Schnittgeschwindigkeiten und des höheren Arbeitsaufwands 5- bis 7-mal mehr kosten als die Bearbeitung von Aluminium.

Auch die Lebenszykluskosten müssen in Ihre Entscheidung einfließen - die Langlebigkeit, die überragende Festigkeit und die Korrosionsbeständigkeit von Titan können die höheren Anschaffungskosten bei Anwendungen ausgleichen, bei denen Wartung, Ausfallzeiten oder Austausch besonders teuer oder problematisch wären. In diesen Fällen kann der höhere Preis von Titan einen langfristigen wirtschaftlichen Vorteil darstellen.

Analyse der Gesamtbetriebskosten (Total Cost of Ownership)

Bei der Bewertung der tatsächlichen wirtschaftlichen Auswirkungen der Materialauswahl sollten Sie diese Faktoren berücksichtigen:

• Anfängliche Produktionskosten
  • Beschaffung von Rohstoffen
  • Bearbeitungs- und Verarbeitungskosten
  • Oberflächenbehandlungen und Endbearbeitungsanforderungen
  • Qualitätsprüfung und Tests
• Betriebskosten über die gesamte Lebensdauer
  • Planmäßige Wartungsanforderungen
  • Korrosionsschutzmaßnahmen
  • Häufigkeit der Ersetzung
  • Kosten für Ausfallzeiten während des Austauschs
  • Sicherheitsmargen und Over-Engineering-Bedarf

Wie sollten Sie zwischen Titan und Aluminium für Ihr Projekt wählen?

Bestimmen Sie zunächst die primären Leistungsanforderungen Ihrer Anwendung und berücksichtigen Sie dabei Faktoren wie die maximale Betriebstemperatur, die Exposition gegenüber korrosiven Umgebungen und die mechanische Belastung. Bei der Wahl zwischen Titan und Aluminium entscheiden diese funktionalen Anforderungen darüber, ob die erstklassigen Eigenschaften von Titan erforderlich sind oder ob Aluminium in Bezug auf die Bereitstellung einer angemessenen Leistung gewinnt.

Schätzen Sie Ihre Budgeteinschränkungen realistisch ein und berücksichtigen Sie dabei sowohl die anfänglichen Produktionskosten als auch die langfristigen Kosten für Wartung oder Ersatz. Bei Produkten mit hohen Stückzahlen oder kostensensiblen Anwendungen bietet preiswertes Aluminium in der Regel das beste Preis-Leistungs-Verhältnis, es sei denn, bestimmte Leistungsanforderungen erfordern Titan.

Berücksichtigen Sie Ihre Fertigungskapazitäten und den Zeitplan, denn Titan ist oft schwieriger zu bearbeiten und erfordert spezielle Ausrüstung und Fachkenntnisse, die sich auf die Durchführbarkeit der Produktion auswirken können. Bei Yijin Hardware können wir mit unseren fortschrittlichen CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten beide Materialien fachmännisch bearbeiten, aber die Kenntnis dieser Verarbeitungsunterschiede hilft dabei, angemessene Erwartungen für Projektzeitpläne und -kosten festzulegen.

Was sind die gängigsten Titan- und Aluminiumlegierungen für die CNC-Bearbeitung?

Unter den Titanlegierungen dominiert Ti-6Al-4V (Grade 5) mit einem Anteil von etwa 50% an der gesamten Titanverwendung aufgrund seiner hervorragenden Ausgewogenheit von Festigkeit, Bearbeitbarkeit und Schweißbarkeit. Diese vielseitige Legierung enthält 6% Aluminium und 4% Vanadium und bietet eine Zugfestigkeit von etwa 900 MPa und eine gute Ermüdungsfestigkeit.

Handelsübliche Reintitangrade (Grade 1-4) bieten eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit bei mäßiger Festigkeit und werden bevorzugt für chemische Verarbeitungsanlagen, Schiffskomponenten und medizinische Anwendungen eingesetzt, bei denen Biokompatibilität von größter Bedeutung ist, die Endfestigkeit jedoch weniger kritisch ist.

Bei den Aluminiumlegierungen ist die Legierung 6061-T6 die am häufigsten bearbeitete Sorte, die eine ausgezeichnete Festigkeit (310 MPa), gute Korrosionsbeständigkeit und hervorragende Bearbeitbarkeit bietet. Das 7075-T6-Aluminium bietet eine noch höhere Festigkeit (570 MPa) für die Luft- und Raumfahrt und hochbelastete Anwendungen, während das 5052-Aluminium eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit für Meeresumgebungen bietet.

Beliebte Legierungsspezifikationen und Anwendungen

Titan-Legierungen:

• Klasse 1 (CP-Ti): Die reinste Handelsqualität mit ausgezeichneter Verformbarkeit und optimaler Korrosionsbeständigkeit. Wird für chemische Verarbeitungsanlagen verwendet.
• Klasse 2 (CP-Ti): Bietet eine etwas höhere Festigkeit als Güteklasse 1 bei gleichzeitiger ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit. Häufig in der chemischen Verarbeitung und in der Schifffahrt eingesetzt.
• Klasse 4 (CP-Ti): Die höchstfeste, kommerziell reine Sorte, die für Bauteile in der Luft- und Raumfahrt und medizinische Implantate verwendet wird, die eine mittlere Festigkeit erfordern.
• Güteklasse 5 (Ti-6Al-4V): Die "Arbeitspferd"-Titanlegierung mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin und der Schifffahrt.
• Grad 7 (Ti-0,15Pd): Mit Palladium angereichertes Titan mit außergewöhnlicher Beständigkeit gegen reduzierende Säuren und Spaltkorrosion.

Aluminium-Legierungen:

• 1100: Handelsübliches Reinaluminium mit hervorragender Verformbarkeit und Korrosionsbeständigkeit, jedoch mit geringerer Festigkeit.
• 2024-T3: Hochfeste kupferhaltige Legierung für die Luft- und Raumfahrt, die für Flugzeugstrukturen verwendet wird.
• 5052-H32: Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und mäßige Festigkeit, beliebt für Schiffsanwendungen.
• 6061-T6: Vielseitige Legierung mit guter Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und ausgezeichneter Bearbeitbarkeit.
• 7075-T6: Eine sehr hochfeste zinkhaltige Legierung für die Luft- und Raumfahrt, die für stark belastete Strukturteile verwendet wird.

Wie kann Yijin Hardware bei Ihren Titan- und Aluminiumprojekten helfen?

Die fortschrittlichen CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten von Yijin Hardware ermöglichen es, sowohl Titan- als auch Aluminiumprojekte mit außergewöhnlicher Präzision und Qualität zu bearbeiten. Unsere spezialisierte Ausrüstung und unsere erfahrenen Zerspanungsmechaniker meistern die einzigartigen Herausforderungen bei der Verwendung von Titan für Präzisionsteile und maximieren gleichzeitig die Effizienz bei Aluminiumkomponenten.

Unser Fachwissen bei der Materialauswahl hilft Ihnen bei der Bestimmung des idealen Materials für Ihre spezifische Anwendung, wobei Leistungsanforderungen, Budgetbeschränkungen und langfristige Ziele berücksichtigt werden. Wir beraten Sie ausführlich, um sicherzustellen, dass Sie die kostengünstigste Lösung erhalten, ohne Kompromisse bei der Qualität oder Funktionalität einzugehen.

Vom Prototyp bis zur Produktion liefern unsere umfassenden Bearbeitungsdienstleistungen gleichbleibende Qualität für beide Metallarten, mit internen Qualitätskontrollprozessen, die Maßgenauigkeit, Oberflächengüte und mechanische Eigenschaften gemäß Ihren genauen Spezifikationen überprüfen.

Unsere Fähigkeiten in der Titan- und Aluminiumverarbeitung

• CNC-Präzision: Titan (±0,05 mm Toleranz), Aluminium (±0,02 mm Toleranz)
• Oberflächenbehandlungen: Eloxieren, Passivieren, Bürsten, Polieren und Perlstrahlen
• Komplexe Geometrien: 5-Achsen-Bearbeitung für komplizierte Titan- und Aluminiumkomponenten
• Überprüfung der Qualität: Koordinatenmessmaschinen, Härteprüfung und chemische Analyse
• Volumen-Fähigkeiten: Vom einmaligen Prototyp bis zur mittelgroßen Serie

Yijin Hardware: Top Titanium und Aluminium CNC-Bearbeitung

Die Entscheidung zwischen Titan und Aluminium erfordert eine sorgfältige Abwägung der spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, der Umgebungsbedingungen und der Budgetbeschränkungen. Titan bietet eine überragende Festigkeit, außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und Biokompatibilität, wodurch es sich trotz seiner höheren Kosten ideal für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Medizin und der Schifffahrt eignet. Aluminium bietet eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, eine leichtere Bearbeitbarkeit und Kosteneffizienz und eignet sich daher perfekt für Elektronik-, Automobil- und allgemeine Fertigungsanwendungen.

Bei Yijin Hardware nutzen wir unsere umfassende Erfahrung mit Titan und Aluminium, um optimale CNC-Bearbeitungslösungen zu liefern, die die Leistung maximieren und gleichzeitig Ihre Budget- und Zeitvorgaben einhalten. Kontaktieren Sie uns heuteUnser technisches Team kann Ihnen dabei helfen, Ihre spezifischen Bedürfnisse zu bewerten und das richtige Material für Ihre speziellen Anwendungsanforderungen zu empfehlen.

Titan vs. Aluminium FAQs

Ist Titan immer die höheren Kosten gegenüber Aluminium wert?

Ja, Titan rechtfertigt seine höheren Kosten nur dann, wenn seine einzigartigen Eigenschaften - außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, überlegene Korrosionsbeständigkeit oder Biokompatibilität - für den Erfolg der Anwendung entscheidend sind. Für Bauteile, die extremer Hitze oder anspruchsvollen Umgebungen ausgesetzt sind, wie z. B. Strukturen in der Luft- und Raumfahrt oder medizinische Implantate, stellt der höhere Preis von Titan eine notwendige Investition in Leistung und Zuverlässigkeit dar. Die Materialeigenschaften von Titan eignen sich für diese speziellen Anwendungen, bei denen keine Kompromisse bei der Leistung eingegangen werden dürfen.

Wie wirken sich die Umweltbedingungen auf die Materialauswahl aus?

Salzwasserumgebungen begünstigen Titan, da es nahezu immun gegen Chloridkorrosion ist, die ungeschütztes Aluminium schnell zersetzen würde. Marineanwendungen, die Meerwasser ausgesetzt sind, profitieren trotz höherer Anschaffungskosten erheblich von der Langlebigkeit von Titan, das oft jahrzehntelang wartungsfrei eingesetzt werden kann. Die beiden Metalle reagieren sehr unterschiedlich auf die Umgebungsbedingungen - Titan behält im Allgemeinen seine Integrität in rauen Umgebungen, während Aluminium unter Umständen zusätzlichen Schutz oder einen häufigeren Austausch erfordert.

Welche zukünftigen Trends zeichnen sich in der Titan- und Aluminiumherstellung ab?

Additive Fertigungstechnologien verändern sowohl die Titan- als auch die Aluminiumproduktion und ermöglichen komplexe Geometrien, die mit herkömmlicher Bearbeitung nicht möglich sind. Der 3D-Druck mit diesen Metallen ermöglicht optimierte Konstruktionen, die die Leistung verbessern und gleichzeitig den Materialverbrauch senken. Eine besonders vielversprechende Entwicklung sind Titanaluminide (TiAl), intermetallische Verbindungen mit einem Aluminiumgehalt von etwa 45-48%, die eine deutlich geringere Dichte als herkömmliche Titanlegierungen aufweisen und gleichzeitig eine hervorragende Hochtemperaturfestigkeit bis zu 800 °C aufweisen.

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