Präzision durch Daten gestützt: Yijin senkt die Kosten um 20% und steigert die Effizienz um 30%

"Dies ist die klügste Entscheidung, die wir je getroffen haben"- Hope Global verdoppelt seine Produktionskapazität mit der CNC-Lösung von Yijin Solution

Präzision durch Daten gestützt: Yijin senkt die Kosten um 20% und steigert die Effizienz um 30%

Hope Global, ein weltweit führendes Unternehmen in der Herstellung von Fallschirmspringerausrüstung, stand vor anhaltenden Problemen mit der Produktionseffizienz und der begrenzten Präzision herkömmlicher Bearbeitungsmethoden. Um diese Probleme zu lösen, lieferte Yijin eine maßgeschneiderte Fünf-Achsen-CNC-Lösung, die mehrere Prozesse in einen einzigen, rationalisierten Arbeitsablauf integrierte. Dadurch wurden überflüssige Schritte eliminiert und die Fertigungsleistung erheblich verbessert. Das Ergebnis war eine Steigerung der Produktionsgeschwindigkeit um 30%, eine Ausbeute von über 99,8% und eine solide technische Grundlage für die Expansion von Hope Global im Bereich der Komponenten für die Luft- und Raumfahrt.

Über den Kunden: Hope Global

Hope Global ist ein führender internationaler Hersteller von Fallschirmspringerausrüstungen, der sich auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Fallschirmschnallen und Sicherheitszubehör spezialisiert hat. Als mittelgroßes Unternehmen mit rund 200 Mitarbeitern beliefert das Unternehmen Kunden in über 30 Ländern, darunter Fallschirmsportvereine, Extremsportveranstaltungen und Luft- und Raumfahrtorganisationen. Zu den Kernprodukten gehören hochpräzise Fallschirmschnallen, intelligente Verschlusssysteme und leichte Fallschirmverbindungskomponenten.

Anforderungen an die CNC-Bearbeitung

• Hochpräzise Fertigung: Die Schnallenkomponenten müssen eine Maßgenauigkeit von ±0,005 mm erreichen, um die Zuverlässigkeit unter extremen Höhenbedingungen zu gewährleisten.
• Komplexe Geometrie: Die Verriegelungsmechanismen wiesen ein mehrflächiges, gekrümmtes Design auf, das eine simultane Fünf-Achsen-Bearbeitung für die Umformung in einem Durchgang erforderte.
• Material Vielseitigkeit: Bei der Produktion wurden verschiedene Materialien verarbeitet, darunter Titanlegierungen, hochfestes Aluminium und Kohlefaserverbundwerkstoffe.
• Prozess-Konsolidierung: Acht traditionelle Bearbeitungsschritte - wie Drehen, Fräsen und Bohren - mussten in nur drei CNC-Operationen integriert werden, um die Durchlaufzeiten zu verkürzen.

Erfahrung mit CNC-Bearbeitung

Vor der Zusammenarbeit mit Yijin stieß Hope Global bei seinen CNC-Bearbeitungsprozessen auf mehrere Einschränkungen:

• Veraltete Ausrüstung: Der anfängliche Rückgriff auf herkömmliche dreiachsige CNC-Maschinen erforderte mehrere Aufspannungen für komplexe Teile, was zu einer geringen Produktionseffizienz und uneinheitlicher Präzision führte. Die Gesamtausbeute schwankte um 95%.
• Begrenzte Upgrades: Die Versuche, sich mit vierachsigen Maschinen zu verbessern, erforderten immer noch manuelle Prozessumstellungen, die eine skalierbare Produktion nicht unterstützten.
• Fehlende Datenintegration: Das Fehlen digitaler Prozessmanagementsysteme führte zu einer unorganisierten Produktionsplanung und unzuverlässigen Lieferfristen.

Herausforderung Umstellung auf die Bearbeitung von rostfreiem Stahl

1. Kernproblem

Als Hope Global für die Herstellung neuer Fallschirmschnallen auf Edelstahl umstellte, geriet das Unternehmen in einen großen Konflikt zwischen den Materialeigenschaften und den herkömmlichen Bearbeitungsprozessen. Dies führte zu einem Rückgang der Produktionseffizienz bei Schlüsselkomponenten um 30% und zu einem Rückgang der Ausbeute von 95% (mit Titanlegierungen) auf nur 82%. Die Änderung war zwar notwendig, um die strengeren Korrosions- und Festigkeitsanforderungen zu erfüllen, brachte aber die bestehenden Bearbeitungseinrichtungen an ihre Grenzen.

2. Zentrale Schmerzpunkte

• Geringe Verarbeitungseffizienz
  • Die hohe Härte des rostfreien Stahls (HRC 30-35) erhöht die Schnittfestigkeit und verlängert den Bearbeitungszyklus auf das 2,5-fache vergleichbarer Teile aus Titanlegierungen.
  • Manuelle Prozessumstellungen und häufige Werkzeugwechsel verursachten bei 25% Maschinenstillstände.
• Fragen der Präzision und des Ertrages
  • Die schlechte Wärmeleitfähigkeit (16 W/m-K) führte zu einem lokalen Wärmestau von über 300 °C, was zu einer Verformung der Teile und Maßabweichungen von mehr als ±0,02 mm führte.
  • Der Werkzeugverschleiß nahm drastisch zu, so dass die Werkzeuge alle 8 Stunden ausgetauscht werden mussten und die Oberflächengüte von Ra 0,8 μm auf 1,6 μm sank.
• Kosteneskalation
  • Obwohl nichtrostender Stahl 15% billiger war als Titanlegierungen bei den Rohmaterialkosten, trieben Ineffizienzen bei der Bearbeitung die Verarbeitungskosten um 22% in die Höhe.
  • Höhere Fehlerquoten führten zu einem zusätzlichen Zeitaufwand von 8 Stunden für manuelle Inspektion und Nacharbeit pro Produktionslos.

3. Frühere gescheiterte Versuche

• Versuche, die Schnittgeschwindigkeit zu erhöhen (von 120 m/min auf 180 m/min), verschlimmerten nur die Werkzeugausbrüche und Werkstückverbrennungen.
• Die Vier-Achsen-Ausrüstung wurde zur Bearbeitung der gekrümmten Oberfläche eingesetzt, aber das Problem der Spanabfuhr bei der Tiefbohrung von rostfreiem Stahl wurde nicht gelöst (Restspäne in der Bohrung führten dazu, dass der Bohrungsdurchmesser außerhalb der Toleranz lag)
• Die Einführung der Beschichtungstechnologie von Drittanbietern verlängerte die Standzeit der Werkzeuge um 10%, entsprach aber nicht den dynamischen Bearbeitungsparametern der fünfachsigen Anlage.

Warum Hope Global sich für Yijin CNC Services entschieden hat

1. Entdeckungskanäle

• Gezielte Präsenz bei Branchenveranstaltungen
  Hope Global begegnete den hocheffizienten Edelstahlbearbeitungslösungen von Yijin erstmals bei einer Live-Demonstration der fünfachsigen CNC-Technologie auf der Aerospace & Defense Manufacturing Show 2024. Die Echtzeitleistung und die Möglichkeiten der Prozessintegration haben das technische Team stark beeindruckt.
• Attraktivität durch technische Inhalte
  Yijin ist tiefgründig Weißbuch über die Technologie der Präzisionsbearbeitung von Edelstahldie auf yijinsolution.com verfügbar ist, erregte die Aufmerksamkeit der Forschungs- und Entwicklungsabteilung von Hope Global. Sie waren besonders fasziniert von Yijins proprietärem Algorithmus zur dynamischen Kompensation der Schnittparameter und sich proaktiv um ein Beratungsgespräch bemüht.

2. Wichtige Entscheidungsfaktoren

Mehrere wichtige Eigenschaften haben Hope Global davon überzeugt, mit Yijin eine Partnerschaft für die Bearbeitung von Edelstahl einzugehen:

• Materialspezifisches Fachwissen
  Der Einsatz von Hastelloy-Schneidwerkzeugen in Kombination mit einer Hochdruck-Innenkühlungstechnologie von Yijin begegnete den Herausforderungen des Werkzeugverschleißes und der thermischen Verformung auf effektive Weise. Diese Lösung führte zu einer Standzeit, die 40% über dem Branchendurchschnitt lag.
• Präzision und Toleranzkontrolle
  Die fünfachsige Verkettungsausrüstung von Yijin bot eine Positioniergenauigkeit von ±0,005 mm - weit mehr als die mit herkömmlichen Methoden erreichbare Toleranz von ±0,02 mm. Dies war entscheidend für die Erfüllung der Anforderungen an die Konturgenauigkeit der neu gestalteten Fallschirmschnalle von Hope Global.
• Digital gesicherte Prozesse
  Yijin verpflichtete sich, den Prozess von der CAD-Modellierung bis zur Lieferung des ersten Stücks innerhalb von 72 Stunden abzuschließen. Der Einsatz der digitalen Zwillingssimulation half dabei, den Versuch-und-Irrtum-Zyklus zu reduzieren und die Produktionsbereitschaft zu beschleunigen.
• Nachgewiesene Erfolgsbilanz
  Ein früherer Erfolg bei der Steigerung der Effizienz der Tieflochbearbeitung von Teilen aus Titanlegierungen für die Luft- und Raumfahrt durch 25% bestätigte die Fähigkeiten von Yijin und stärkte das Vertrauen von Hope Global in seine Lösungen für die Edelstahlverarbeitung.

3. Maßgeschneiderte Lösungen und einzigartige Vorteile

Yijin lieferte eine maßgeschneiderte CNC-Lösung, die den besonderen Herausforderungen von Hope Global bei der Bearbeitung von Edelstahl gerecht wurde. Die wichtigsten Elemente waren:

• Fünf-Achsen-Kopplung mit optimierter Werkzeugstrategie
  Yijin entwickelte eine Schritt-für-Schritt-Strategie für mehrstufiges Schneiden die die Vorschubgeschwindigkeit entsprechend dem Härtegrad des Edelstahls anpasst. Dadurch wurden abrupte Kraftänderungen, wie sie bei der herkömmlichen Bearbeitung üblich sind, minimiert und die Werkzeugstandzeit sowie die Oberflächenintegrität verbessert.
• Thermische Verformungskompensation in Echtzeit
  Ein integrierter Infrarot-Temperatursensor überwachte die Werkstücktemperatur in Echtzeit. Ein firmeneigener Algorithmus passte den Kühlmittelfluss dynamisch um bis zu ±30% an, um die thermische Verformung innerhalb von ±0,003 mm zu halten und eine genaue Maßkontrolle zu gewährleisten.
• Vollständige Rückverfolgbarkeit von Prozessdaten
  Jede Charge erzeugte einen digitalen Zwillingssatz mit 12 wichtigen Bearbeitungsparametern, einschließlich Werkzeugzustand und Schnittkraftkurven. Diese Daten bildeten eine solide Grundlage für die künftige Prozessverbesserung und Qualitätssicherung.
• Reaktionsschneller After-Sales-Support
  Yijin verpflichtete sich zu einer 2-stündigen Reaktionszeit vor Ort bei Problemen mit der Anlage und bot eine jährliche Wartung mit Schwerpunkt auf der Optimierung der Bearbeitungsparameter an. Im Laufe des Projekts half Yijin Hope Global dreimal proaktiv bei der Optimierung seiner Prozessrouten.

Lösung: Der technische Ansatz von Yijin

Um die strengen Anforderungen von Hope Global für die Bearbeitung von Edelstahl zu erfüllen, setzte Yijin eine fortschrittliche, vollständig integrierte Lösung ein, die Präzisionsgeräte, intelligente Software und Echtzeit-Überwachungstechnologien kombiniert.

1. Ausrüstung und Kerntechnologien

• Plattform für die Bearbeitung
  Einsetzen der DMG MORI DMU 80 monoBLOCK Fünf-Achsen-Bearbeitungszentrum, ausgestattet mit dem Heidenhain iTNC 640 Steuersystem für Hochgeschwindigkeits- und Hochpräzisionsvorgänge.
• Kompatibilität der Materialien
  Konzipiert für die Verarbeitung austenitische nichtrostende Stähle (316L, 17-4PH) und ausscheidungsgehärtete Sorten (z. B. H1150D), die für ihre Korrosionsbeständigkeit und mechanische Festigkeit bekannt sind.
• Strategie für den Werkzeugbau
  • Verwendete Hastelloy-beschichtete Hartmetallwerkzeuge (z.B. Sandvik Coromant CoroMill 316) mit negativ angefasten Schneidkanten zur Reduzierung der Schnittkraft und Verbesserung der Kantenhaltbarkeit.
  • Integriert Hochdruck-Innenkühlmittel-Werkzeughalter (10 MPa), um eine effiziente Spanabfuhr bei der Tieflochbearbeitung bis zu 5× Durchmesser (5D) zu ermöglichen.

2. Software- und Automatisierungsverbesserungen

• CAD/CAM-System
  Angenommen Offenes Denken HyperMILL 2024mit intelligenter Merkmalserkennung zur Erkennung komplexer Schneidzonen in Edelstahl und zur Optimierung der Werkzeugwegprogrammierung.
  • Gehebelt und AI-gesteuertes adaptives Schneidmodul zur dynamischen Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit (±15%) für ein optimales Gleichgewicht zwischen Werkzeugverschleiß und Bearbeitungseffizienz.
• Digitale Zwillingssimulation
  Angestellt Hexagon NC-Simulationssoftware um ein virtuelles Bearbeitungsmodell zu erstellen. Dies ermöglichte die Überprüfung der Werkzeugwege, die Analyse der Schnittkraftverteilung und die proaktive Vermeidung von Vibrationsproblemen, die bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl häufig auftreten.
• IoT-Integration und Echtzeit-Kompensation
  Ausgestattete Maschinen mit einem Keyence Laser Tracer-Sensordie in der Lage ist, die Wärmeausdehnung des Werkstücks mit einer Genauigkeit von ±0,001 mm zu überwachen. Diese Daten lösten Algorithmen zur Koordinatenkompensation in Echtzeit aus, um die Maßhaltigkeit während des gesamten Bearbeitungsprozesses zu gewährleisten.

3. Personalisierung und Innovation

Der Erfolg von Yijin bei der Erfüllung der Bearbeitungsanforderungen von Hope Global beruht nicht nur auf fortschrittlichen Maschinen, sondern auch auf maßgeschneiderten technischen Lösungen und Prozessinnovationen.

1. Kundenspezifische Vorrichtungen und Werkzeuglösungen

• Hydraulische Dehnungsschellen
  Diese speziell für dünnwandige Edelstahlbauteile (Wandstärke ≤ 1,5 mm) entwickelten Klemmen üben einen gleichmäßigen radialen Druck aus, um Verformungsprobleme zu vermeiden, die bei mechanischen Klemmsystemen auftreten. Die Maßabweichung wurde von 0,01 mm auf praktisch Null reduziert.
• Modulares Werkzeughaltersystem
  Eine HSK63-Schnellwechselschnittstelle ermöglichte einen schnellen Werkzeugwechsel im fünfachsigen Betrieb. Mit einer Wiederholgenauigkeit von ±0,002 mm minimierte dieses System die Ausfallzeiten bei der Tieflochbearbeitung und unterstützte die Kontinuität des Hochgeschwindigkeitsprozesses.

2. Optimierung des Designs für Herstellbarkeit (DFM)

• Strukturelles Redesign in Leichtbauweise
  Der massive Kern der Schirmschnalle wurde mit einer wabenförmigen inneren Stützstruktur neu gestaltet. Durch eine ANSYS-Finite-Elemente-Analyse validiert, bewahrte das neue Design die mechanische Festigkeit und reduzierte den Materialabtrag um 40%.
• Verbesserte Oberflächengeometrie
  Die Übergangsradien wurden von R0,5 mm auf R1,2 mm vergrößert, wodurch das Risiko von Werkzeuginterferenzen und Spannungskonzentrationen reduziert wurde - beides entscheidend für eine zuverlässige fünfachsige Bearbeitung.
• Durchbruch bei der Prozessintegration
  Yijin entwickelte eine kombinierte Bearbeitungsstrategie, die Drehen, Fräsen und Laserbohren in einen einzigen, gestrafften Ablauf. Der ursprüngliche 8-stufige Prozess wurde auf 3 Schlüsselvorgänge reduziert:
  1. Drehen des Außendurchmessers
  2. Oberflächenfräsen in fünf Achsen
  3. Laserbohren - Diese Innovation verkürzte den gesamten Bearbeitungszyklus um 60%.

3. Prozessinnovation und Qualitätskontrolle

Der Ansatz von Yijin kombiniert modernste Verfahrenstechnik mit strenger Qualitätssicherung und gewährleistet so Präzision, Zuverlässigkeit und die vollständige Einhaltung von Luft- und Raumfahrtstandards.

Prozess-Innovationen

• Niedertemperatur-Minimalmengenschmierung (MMS)
  Yijin implementierte ein -30°C Flüssigstickstoff-Sprühsystem im Schneidbereich, um die Wärmeentwicklung bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl deutlich zu reduzieren. Diese Methode senkte die Temperatur im Schneidbereich um bis zu 180°C, wodurch die thermische Verformung effektiv minimiert und die Maßhaltigkeit erhalten wurde.
• Optimierte Werkzeugwege
  Ersetzen des traditionellen vertikalen Schneidens durch eine spiralförmiges Schichtenfräsen Strategie reduzierte die Spitzenschnittkräfte um 35% und verlängerte die Werkzeugstandzeit von 8 auf 12 Stunden. Dies verbesserte nicht nur die Bearbeitungskonstanz, sondern reduzierte auch die Werkzeugkosten und ungeplante Ausfallzeiten.

Maßnahmen zur Qualitätskontrolle

1. Präzision und Sicherheit

• Einhaltung enger Toleranzen
  • Maßgenauigkeit: ±0,005 mm, entspricht den Normen ISO 2768-IT6
  • Oberflächenprofil: ≤0,01 mm, geprüft mit einem Renishaw SP25M Scanning-Taster
  • Oberflächenrauhigkeit: Ra ≤ 0,8 μm, gemessen mit einem Mitutoyo SJ-410 Oberflächenprofilometer
• Automatisierte In-Prozess-Inspektion
  Die CNC-Maschine war mit einem schaltenden Messtaster OMP600 von Renishaw ausgestattet, der eine automatische Maßkontrolle nach jedem Arbeitsgang ermöglichte. Wurden Abweichungen festgestellt, löste das System einen Alarm aus und passte die Schnittparameter in Echtzeit an, um die Präzision zu erhalten.

2. Zertifizierungen und Konformität

• Normen und Vorschriften
  • Zertifiziert nach ISO 9001:2015 (Qualitätsmanagement) und AS9100D (Qualitätsstandard für die Luftfahrt)
  • Konform mit ITAR (International Traffic in Arms Regulations), was einen sicheren Umgang mit sensiblen Bearbeitungsdaten gewährleistet
• Rückverfolgbarkeit von Materialien
  Alle Edelstahlchargen wurden mit EN 10204 3.1B-Zertifikaten geliefert, und wichtige Verarbeitungsdaten - wie Schnittkraft und Temperatur - wurden über fünf Jahre lang archiviert, um eine vollständige Rückverfolgbarkeit und Revisionssicherheit zu gewährleisten.

4. Überprüfung der Ergebnisse

1. Verbesserte Produktionseffizienz

• Reduzierung der Zykluszeit
  Die Bearbeitungszeit für ein einzelnes Los wurde von 48 Stunden auf 33 Stunden verkürzt, was einer Verkürzung der Lieferzeit um 30% entspricht.
• Gewinn an Prozessintegration
  Die Fünf-Achsen-Bearbeitung minimierte die manuelle Handhabung und reduzierte die Zeit für den Wechsel zwischen mehreren Prozessen von 25% auf nur 8%, wodurch der Arbeitsablauf rationalisiert wurde.
• Einsparung von Werkzeugkosten
  • Die Standzeit der Werkzeuge wurde von 8 auf 12 Stunden erhöht, was die jährlichen Werkzeugwechselkosten um 40% senkte.
  • Die Hochdruck-Innenkühlung verringert die Werkzeugausbrüche und reduziert den Werkzeugverlust pro Arbeitsgang um 65%.
  • Diese Verbesserungen trugen zu jährlichen Kosteneinsparungen von insgesamt etwa $120.000 bei.

2. Qualitätsverbesserungen

• Erhöhung der Ausbeutesätze
  • Die Ausbeute stieg von 82% auf 99,2%, wodurch die Ausschussrate um 89% gesenkt werden konnte, was 16 Ausschussteile weniger pro Charge bedeutet.
  • Die Kosten für Nacharbeiten und Inspektionen sanken um 78%.
• Präzision und Sicherheit
  • Die Maßabweichung wurde von ±0,02 mm auf ±0,005 mm verringert und entspricht damit den für die Luft- und Raumfahrt geltenden Toleranzstandards.
  • Der Erfüllungsgrad des Oberflächenprofils erreichte 100%, was eine konstante Produktleistung gewährleistet.
• Upgrade der Oberflächenbehandlung
  • Die Oberflächenrauhigkeit (Ra) verbesserte sich von 1,6 μm auf 0,8 μm, die Polier- und Nachbearbeitungszeit um 50%.

Auswirkungen auf die Wirtschaft

1. Optimierung von Kapazität und Kosten

• Erhöhter Output
  Die jährliche Produktionskapazität stieg um 30% von 200.000 auf 260.000 Einheiten, wodurch Hope Global 25% mehr neue Kundenaufträge erfüllen konnte.
• Kostenreduzierung
  Die kombinierte Verbesserung des Materialeinsatzes und der Bearbeitungseffizienz führte zu einer Senkung der Gesamtbearbeitungskosten um 22%, wodurch jährlich etwa $120.000 eingespart werden konnten.

2. Erweiterung des Kundenwerts

• Marktvorteil
  Durch das Erreichen einer Genauigkeit von ±0,005 mm konnte Hope Global in den Markt für Komponenten für die Luft- und Raumfahrt einsteigen, was zu einem Probeauftrag eines Drohnenherstellers führte und einen hochwertigen Wachstumskanal eröffnete.
• Serviceleistung
  • Der Kundenzufriedenheitsindex (CSAT) verbesserte sich von 82 auf 94.
  • Die termingerechte Lieferrate erreichte 99%, was die Zuverlässigkeit von Hope Global gegenüber den Kunden unterstreicht.

3. Datenüberprüfung

Alle Ergebnisse werden durch Daten, die durch die intelligenten Fertigungssysteme von Yijin Solutions aufgezeichnet wurden, und durch unabhängig validierte Berichte gestützt, einschließlich:

• IoT-basierte Maschinendaten
  Echtzeitdaten wie Spindellast, Zykluszeit und Zerspanungskraft wurden über eingebaute Sensoren erfasst.
• Zertifizierung durch Dritte
  Die Angaben zu den Abmessungen und zur Oberflächenqualität wurden von einer zertifizierten externen Prüfstelle bestätigt.
• Berichte über Kostenauswirkungen
  Die finanzielle Leistung wurde anhand einer vergleichenden Kostenanalyse, die von der internen Finanzabteilung von Hope Global bereitgestellt wurde, bewertet.

Erfahrungsberichte von Kunden

Effizienz und Kosteneinsparungen

"Die Fünf-Achsen-Simultanbearbeitungslösung von Yijin hat unseren Produktionsprozess für rostfreien Stahl komplett verändert. Früher brauchte jede Charge 48 Stunden, jetzt sind es nur noch 33. So können wir auch saisonale Nachfragespitzen problemlos bewältigen. Noch wichtiger ist, dass die Werkzeugkosten um 40% gesunken sind, was eine jährliche Einsparung von über $120.000 bedeutet - eine enorme Auswirkung für ein mittelständisches Unternehmen wie unseres."
- John Smith, Produktionsleiter, Hope Global

Qualität und Verlässlichkeit

"Als wir zum ersten Mal auf rostfreien Stahl umstellten, fiel unsere Ausbeute auf 82% und brachte das Projekt fast zum Stillstand. Die Ingenieure von Yijin lösten das Problem der thermischen Verformung und stabilisierten die Teilegenauigkeit bei ±0,005 mm mit Hilfe eines dynamischen Kompensationsalgorithmus. Unsere Teile erfüllen nun die ISO 2768-IT6-Normen, und die Rückmeldungen unserer Kunden waren durchweg positiv."
- Emily Chen, CTO, Hope Global

Innovation und Markterweiterung

"Die digitale Zwillingssimulation von Yijin half uns, 90% Risiken während der Versuchsproduktion zu vermeiden. Dank dieser vorausschauenden Unterstützung konnten wir in der Luft- und Raumfahrtbranche Fuß fassen und kürzlich einen Probeauftrag von einem Drohnenhersteller erhalten. Yijin ist mehr als ein Lieferant - sie sind ein strategischer Partner für unseren technologischen Fortschritt."
- Michael Brown, Geschäftsführer, Hope Global

Service und langfristiger Wert

"Die Ingenieure von Yijin verbrachten zu Beginn des Projekts zwei Wochen vor Ort, um unsere Parameter zu optimieren. Auch nach der Implementierung wird unser Prozess durch den jährlichen Service weiter optimiert. Diese intensive, kontinuierliche Zusammenarbeit ist der Grund, warum wir uns für Yijin entschieden haben."
- Sarah Lee, Vizepräsidentin des operativen Geschäfts, Hope Global

Schlussfolgerung

Durch die Implementierung des intelligenten fünfachsigen CNC-Bearbeitungssystems von Yijin Solution konnte Hope Global seine Produktionseffizienz um 30% steigern, die Ausbringungsrate auf 99,2% erhöhen und jährlich über $120.000 an Werkzeug- und Bearbeitungskosten einsparen.

Diese Ergebnisse untermauerten nicht nur die Führungsposition des Unternehmens im Bereich der Fallschirmspringerausrüstung, sondern ebneten auch den Weg für einen erfolgreichen Einstieg in den Markt für Komponenten für die Luft- und Raumfahrt. Die technische Präzision, die digitale Integration und das reaktionsschnelle Servicemodell von Yijin lieferten vom ersten Tag an einen langfristigen, messbaren Wert.

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