Das Arbeitsprinzip
Mit dem G03/G02 Drei-Achsen-Gestänge Spirallinie, das Werkzeug entlang der Oberfläche des Werkstücks (Loch Wand oder zylindrischen Aussehen) Schneiden. Nach einer Woche der spiralförmigen Interpolation, geht das Werkzeug Z eine Steigung in die negative Richtung.
Programmierprinzip: G02 Z-2.5 I3.
Z-2,5 entspricht einem Abstand von 2,5 mm
Angenommen, der Radius des Werkzeugs beträgt 5 mm, dann bearbeiten Sie das Rechtsgewinde von M16.
Vorteil
Die Verwendung einer dreiachsigen CNC-Fräsmaschine oder eines Bearbeitungszentrums für die Gewindebearbeitung im Vergleich zur traditionellen Gewindebearbeitung.
1. Wie die Steigung des 2-Gewindefräsers kann eine Vielzahl von Nenndurchmessern, die Steigung von 2mm Innen- und Außengewinde verarbeiten.
2. Mit Fräsen Modus Verarbeitung Thread, Thread Qualität als die traditionelle Art und Weise Verarbeitung Qualität ist höher.
3. Es ist als eine Maschine Clip Klinge Werkzeug, für eine lange Lebensdauer verwendet.
4. Multi-Zahn-Gewindefräser Verarbeitung, Verarbeitungsgeschwindigkeit ist weit mehr als Gewindeschneiden.
5. Nach der ersten Kontrolle ist die Verarbeitungsqualität der dahinter liegenden Teile stabil.
Art der Verwendung
G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_
Die Mittelposition der XY-Gewindebohrung oder des MALE-Gewindes X=#24 Y=#25
Z-Gewindebearbeitung nach unten, Position der Z-Achse (absolute Koordinaten) Z=#26
R Schnellposition (sichere Höhe) Start des Gewindeschneidens bei Position R=#18
A Gewindesteigung A=#1
B Gewinde-Nenndurchmesser B=#2
C Gewindefräser-Werkzeugradius C=#3 ist negativ für Innengewinde und positiv für Außengewindebearbeitung
S Spindeldrehzahl
F Die Vorschubgeschwindigkeit wird hauptsächlich zur Steuerung des Schneidwerkzeugs pro Zahn verwendet.
G65 P1999 X30 Y30 Z-10 R2 A2 B16 C-5 S2000 F150;
M16 Rechtsgewinde mit Steigung 2 und Tiefe 10 wurde an der Position X30Y30 bearbeitet. Die Spindeldrehzahl war 2000 und der Vorschub betrug 150mm/min.
Makroprogramm Code
O1999;
G90G94G17G40;
G0X #24 Y #25; Schnelles Auffinden der X- und Y-Koordinaten in der Mitte des Gewindes
M3S #19; Die Spindel dreht sich mit der eingestellten Drehzahl vorwärts
#31 = #2 * 0,5 + #3; Berechnen der Werkzeugkorrektur
18 - #32 = 1; Die Position des ersten Schnitts, wenn der Cutter die Spirallinie fährt
#33 = #24 bis 31; Berechnen Sie die Position, an der das Werkzeug zum Anfangspunkt des Gewindes fährt
G0Z#18; Das Werkzeug wird schnell so positioniert, dass es auf R
G1X #33 F #9; Das Werkzeug wird gerade zum Anfangspunkt der Helix interpoliert, der in der negativen Richtung von X liegt
N20 G02Z-#32 I#31; Nehmen Sie den Versatz als Radius, nehmen Sie die Steigung als schraubenförmige Z-Abwärtsfräser (absolute Koordinate)
IF [#32 le #26] GOTO30; Sprung wird ausgeführt, wenn die aktuelle Z-Position größer oder gleich der eingestellten Z-Position nach unten ist
#32 = #32 - #1; Nächste Helixtiefen-Zielposition in Z-Richtung (absolute Koordinaten)
GOTO20;
N30;
IF [#3 gt0] THEN #6 = #33 - #1; Bei Außengewinden wird das Werkzeug um eine Steigung in negativer X-Richtung zurückgezogen
IF [#3 lt0] THEN #6 = #24; Bei Innengewinden fährt das Werkzeug beim Zurückziehen in die Mitte des Gewindes
G0X#6
G90 G0Z#18; Messer auf eine sichere Höhe anheben
M99.
