Säumen von Blech: Vollständige Anleitung & Tipps

Haben Sie Probleme mit Blechkanten? Säumen ist die Lösung. Raue Kanten sehen nicht nur unprofessionell aus, sondern können auch schädlich sein. Mit dieser wichtigen Technik lassen sich sichere, glatte und haltbare Kanten für verschiedene Anwendungen herstellen. Hier erfahren Sie, wie Sie Ihre Blechprojekte mit fortschrittlichen Falzmethoden verändern können.

Dieser Blogpost ist ein umfassender Leitfaden, in dem wir das Falzen von Blechen, seinen Zweck, seine Arten, seinen Prozess und seine Designüberlegungen erörtern werden.

Was ist das Säumen von Blechen?

Dabei handelt es sich um ein Präzisionsfertigungsverfahren, bei dem die Kante eines Blechs auf sich selbst zurückgefaltet wird. Durch dieses Verfahren entsteht eine glatte, abgerundete Kante, die sowohl die strukturelle Integrität als auch das Aussehen des Endprodukts verbessert.

Diese Technik erhöht die Produktsicherheit erheblich, da scharfe Kanten entfernt und die Struktur verstärkt wird. Außerdem verleiht es dem Produkt ein sauberes, professionelles Aussehen. Das Falzen ermöglicht auch das Verbinden mehrerer Bleche, was für verschiedene Industriezweige wie Elektronik und Bauwesen wichtig ist.

Was ist der Zweck von Blechsäumen?

Der Hauptzweck von Blechkanten ist die Herstellung einer sicheren, glatten Kante an Metallteilen. Sie verstärken die Kante, erhöhen die Steifigkeit und ermöglichen den Zusammenbau mehrerer Teile. Das Säumen erhöht auch die optische Attraktivität, indem scharfe Kanten entfernt werden und ein poliertes, hochwertiges Finish entsteht.

Blechsäume werden vor allem in Karosserieblechen, Gerätetüren und HVAC-Kanälen verwendet. Sie erhöhen die strukturelle Stabilität und die Sicherheit, indem sie scharfe Kanten entfernen und dichte Dichtungen herstellen. Säume erhöhen das Trägheitsmoment an der Kante, was Vibrationen reduziert und die Steifigkeit des Endprodukts verbessert.

4 Arten von Blechsäumen

Es gibt vier Haupttypen von Blechsäumen. Jeder Typ wird für einen bestimmten Zweck verwendet. In diesem Abschnitt werden wir offene, geschlossene, Roll- und Tränensäume, ihre Eigenschaften und ihre Verwendung in verschiedenen Branchen erörtern.

Offener Saum

Er wird hergestellt, indem die Kante des Blechs auf sich selbst zurückgebogen wird, ohne sie vollständig zu schließen. Es gibt zwei Arten von offenen Säumen, nämlich Standard-Offensäume und abgeflachte offene Säume. Standard-Offensäume mit einem gleichmäßigen Spalt und abgeflachte Offensäume sind solche, bei denen die gefaltete Kante näher an das Blech gedrückt wird. Der Spalt bei offenen Säumen beträgt in der Regel das 1,5- bis 2-fache der Materialdicke.

Offene Säume werden in der Regel in der Architektur verwendet, z. B. für Abstellgleise, Rohrleitungen und Metalldächer.

Rollsaum

Es handelt sich um eine eng gewellte Kante, die durch kontinuierliches Walzen der Blechkanten nach innen entsteht. Dadurch entsteht eine glatte, abgerundete Kante mit einem Durchmesser, der in der Regel das 2-3fache der Materialstärke beträgt. Sie ähnelt einer kleinen Röhre oder einem Zylinder entlang des Blechrandes, der ein sauberes und professionelles Aussehen hat.

Rollsäume finden breite Anwendung bei Türen von Haushaltsgeräten, Metallmöbeln und Karosserieteilen von Kraftfahrzeugen. Sie verteilen die Spannung gleichmäßig, verringern die Vibrationen und verbessern die Steifigkeit des Bauteils.

Geschlossener Saum

Diese Säume werden hergestellt, indem die Kante eines Blechs auf sich selbst zurückgefaltet und flach gegen das Blech gedrückt wird. Dadurch entsteht eine glatte, abgerundete Kante ohne sichtbaren Spalt. Die gefaltete Kante misst in der Regel das 1,5-2fache der Materialstärke. Geschlossene Säume bilden eine leichte Ausbuchtung an der Kante und geben ein sauberes, fertiges Aussehen.

Geschlossene Säume werden vor allem bei Metallschränken, Gehäusen und Karosserieteilen verwendet. Sie sorgen für eine dichte Abdichtung, bieten eine hervorragende Kantenfestigkeit und verhindern scharfe Kanten.

Tränensaum

Bei diesen Säumen handelt es sich um besondere Arten von Säumen, die sich durch ihre unterschiedlichen tropfenförmigen Kanten auszeichnen. Sie entstehen, indem die Kante des Blechs auf sich selbst zurückgefaltet und dann leicht geöffnet wird, so dass eine kleine tropfenförmige Vertiefung entsteht. Der Durchmesser der gefalteten Kante beträgt in der Regel das 2-3fache der Materialstärke.

Teardrop-Säume werden meist bei Karosserieteilen verwendet, insbesondere bei Motorhauben, Türen und Kofferraumdeckeln.

Arten von Falzverfahren

Für das Falzen von Blechen gibt es zwei Hauptverfahren: das Gesenkfälzen und das Rollfälzen. Jedes Verfahren weist besondere Merkmale auf und ist für unterschiedliche Anwendungen und Produktionsmengen geeignet. Im Folgenden werden wir jedes Verfahren für das Falzen von Blechen besprechen.

Gesenkschmieden

Das Gesenkfälzen ist eine genaue Methode zur Herstellung von Säumen in Blechen mit Hilfe von Spezialwerkzeugen. Bei diesem Verfahren wird eine Reihe von Folgewerkzeugen verwendet, die die Metallkante langsam falten. Das Werkstück wird zwischen einer oberen und einer unteren Matrize platziert und dann wird Druck ausgeübt, um den Saum zu formen.

Für das Falzen sind in der Regel drei Schritte erforderlich, nämlich

• Pre-hem: In dieser Phase wird die Kante normalerweise in einem Winkel von 45-60 Grad gebogen.
• Zwischenstadium: Im Zwischenstadium biegt sich die Kante weiter zu einem Winkel von etwa 80-85 Grad.
• Letzte Phase: In der letzten Phase wird der Saum fertiggestellt, indem die Kante vollständig auf 180 Grad oder den gewünschten Winkel gefaltet wird.

Dieser mehrstufige Prozess trägt dazu bei, Spannungen zu verteilen und die Materialausdünnung oder Risse zu minimieren.

Gesenkfälzen ist wichtig für eine gleichbleibende Qualität und die Produktion großer Mengen. Es garantiert eine gleichmäßige Saumbildung bei großen Chargen und ist daher für die Haushaltsgeräte- und Automobilindustrie geeignet.

Rollsäumung

Das Rollfalzen ist ein mehrstufiges Verfahren, bei dem ein robotergesteuertes Rollwerkzeug verwendet wird, um Blechkanten schrittweise zu falten. Der Prozess besteht in der Regel aus drei bis fünf Schritten, die da wären:

• Pre-hem: Die Walze biegt den Flansch um 45°.
• Zwischenstufen: In dieser Phase wird der Biegewinkel weiter vergrößert.
• Endgültiger Saum: Der Roller schließt den Saum ab und sorgt für einen festen, glatten Saum.

Bei jedem Schritt bewegt sich die CNC-geführte Walze mit 50-100 mm/s am Umfang des Werkstücks entlang und übt dabei einen punktuellen Druck (2-5 kN) aus. Diese schrittweise Biegung ermöglicht die Herstellung komplexer 3D-Formen und enger Radien (bis zu 1,5-facher Materialstärke).

Das Rollfalzen ist ein flexibles und kostengünstiges Verfahren. Es reduziert die Werkzeugkosten um bis zu 70% im Vergleich zum Gesenkfälzen. Außerdem ermöglicht es einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Teilekonstruktionen. Diese Eigenschaften machen das Rollfalzverfahren zu einer geeigneten Wahl für die Automobilherstellung und die Produktion von Großserien.

Wie funktioniert das Falzen von Blechen?

Das Falzen von Blechen ist ein mehrstufiger Prozess, der starke, glatte Kanten erzeugt. Zunächst wird das Blech auf die richtige Größe zugeschnitten und die Kante in einem 90-Grad-Winkel gebogen. Anschließend wird die gebogene Kante in einem 180-Grad-Winkel auf sich selbst zurückgefaltet. So entsteht eine doppelte Metallschicht entlang der Kante. Die gefaltete Kante wird dann mit speziellen Werkzeugen oder Maschinen geglättet. Um die Genauigkeit zu gewährleisten, verwenden die Hersteller in der Regel CNC-gesteuerte Falzmaschinen. Diese Maschinen üben einen gleichmäßigen Druck aus, um gleichmäßige Säume zu erzeugen. Im letzten Schritt wird der Saum zusammengedrückt, um die richtige Form und Dicke zu erhalten.

Bei komplexeren Entwürfen kombinieren die Hersteller häufig das Säumen mit der Blechbearbeitung. Metallbiegearbeiten um präzise Biegungen und glatte Kanten zu gewährleisten, was zu stärkeren, haltbareren Komponenten führt.

Blechstoß vs. Blechsaum

Obwohl sowohl Blechschrägen als auch -säume unterschiedliche Zwecke und Eigenschaften haben, werden sie zur Herstellung von Kanten in Blechen verwendet. In diesem Abschnitt werden wir die verschiedenen Eigenschaften von Blechschrägen und Blechsäumen vergleichen.

• Ein Knick ist eine kleine, örtlich begrenzte Biegung, während ein Saum das Zurückfalten der Bogenkante auf sich selbst bezeichnet.
• Versätze werden häufig bei Anwendungen verwendet, bei denen ein kleiner Versatz erforderlich ist, wie z. B. bei der Herstellung komplexer Formen oder bei der Aufnahme von Beschlägen. Säume hingegen werden verwendet, wenn eine glatte, sichere Kante erforderlich ist, wie z. B. bei der Herstellung von Baumaterialien und Automobilteilen.
• Stoßkanten müssen sorgfältig geplant werden, um sie genau zu platzieren und Verformungen zu vermeiden. Bei Säumen hingegen müssen Faktoren wie Biegeradius, Dicke und Faltmethode berücksichtigt werden, um eine starke, glatte Kante zu erhalten.

Merkmale von Blechstoß und Blechsaum:

Säumen von Blechen vs. Falzen von Blechen

Das Säumen von Blechen und das Falzen sind beides wichtige Metallverarbeitungsverfahren. Beide Verfahren haben unterschiedliche Zwecke und Eigenschaften. Lassen Sie uns die wichtigen Unterschiede zwischen diesen beiden Verfahren erörtern:

• Beim Säumen wird die Kante auf sich selbst zurückgefaltet, während beim Säumen zwei Kanten durch eine Reihe von kleinen Falten miteinander verbunden werden.
• Säumen erhöht die Kantenfestigkeit und Steifigkeit. Das Säumen hingegen sorgt für zusätzliche strukturelle Stabilität, indem es eine durchgehende Verbindung schafft.
• Säume werden meist für die Kantenbearbeitung verwendet, während Nähte in der Regel dort eingesetzt werden, wo eine hohe Haltbarkeit und Dichtigkeit erforderlich sind.
• Zum Säumen werden Walzen oder spezielle Matrizen verwendet, während zum Säumen spezielle Maschinen mit ineinander greifenden Walzen oder Pressen benötigt werden.

Gestaltungsrichtlinien für Blechsäume

Richtige Konstruktionsrichtlinien sind wichtig für besseres Falzen von Blechen. In diesem Abschnitt werden wir die wichtigsten Faktoren untersuchen, die bei der Gestaltung von Blechfalzen zu berücksichtigen sind, wie z. B. Falzzugabe, Mindestbiegeradius, Faserrichtung, Falzart und Materialeigenschaften.

Saumzugabe

Es handelt sich um das zusätzliche Material, das zum Formen des Saums benötigt wird. Sie beträgt in der Regel das 2-3fache der Stoffdicke. Wichtige Richtlinien für die Saumzugabe:

• Für geschlossene Säume gilt: Zugabe = 2 x Materialstärke + Innenradius
• Offene Säume, 1,5-2x Stoffdicke zur geschlossenen Saumzugabe hinzufügen.
• Teardrop-Säume benötigen eine Zugabe von 3-4x Stoffdicke.
• Berücksichtigen Sie auch die Rückfederung und fügen Sie 2-5% mehr Zulage hinzu.

Minimaler Biegeradius

Dies ist der kleinste Radius, den ein Blech biegen kann, ohne zu brechen. Wichtige zu beachtende Richtlinien:

• Verwenden Sie für weiche Metalle das 1-fache und für härtere Materialien das 1,5-fache der Materialstärke.
• Halten Sie den gleichen Radius für alle Kurven ein.
• Dickere Bleche benötigen einen größeren Radius, um ein Brechen zu vermeiden.
• Berücksichtigen Sie auch die Faserrichtung und die Materialeigenschaften.
• Verwenden Sie für enge Radien in der Nähe von Kanten Biegeentlastungsschnitte.

Materielle Erwägungen

Die Wahl der richtigen Materialien ist wichtig für erfolgreiche Falzarbeiten. Ingenieure sollten Metalle mit besserer Formbarkeit wie kohlenstoffarmen Stahl oder Aluminiumlegierungen wählen, um die richtige Saumform zu gewährleisten.

Die Materialstärke ist ebenfalls ein wichtiger Faktor, da dünnere Bleche (typischerweise 0,5-2 mm) in der Regel bessere Säume ergeben. Für Anwendungen, die leichte und haltbare Komponenten erfordern, bietet Magnesium eine hervorragende Alternative zu Aluminium. Die Zusammenarbeit mit erfahrenen Spezialisten für Magnesiumbearbeitung gewährleistet Präzision und Zuverlässigkeit bei der Arbeit mit diesem Material.

Richtung des Korns

Es handelt sich um die Ausrichtung der Metallkristalle im Blech durch den Walzprozess. Sie bestimmt die Falzqualität und die Festigkeit des Teils. Einige wichtige Konstruktionsrichtlinien wie:

• Richten Sie die Saumlinien in einem Winkel von 45-90° zur Faserrichtung aus, um Risse zu vermeiden.
• Für Längssäume ist der Biegeradius um 50% zu erhöhen.
• Testen Sie Musterteile, um die Auswirkungen des Korns auf bestimmte Metalle zu beobachten.
• Identifizieren Sie die Faserrichtung auf Zeichnungen für wichtige Teile.

Saum-Stil

Er bezieht sich auf die besondere Gestaltung der Falzkante beim Säumen von Blechen. Einige wichtige Gestaltungsrichtlinien für den Saumstil:

• Geschlossene Säume sind eine gute Wahl für maximale Festigkeit und ein sauberes, professionelles Aussehen.
• Verwenden Sie offene Säume, um die Flexibilität zu erhöhen und Materialrisse zu vermeiden.
• Wählen Sie abgerundete Säume für brüchige Materialien wie Aluminium.
• Wählen Sie gerollte Säume, um scharfe Kanten an den behandelten Teilen zu vermeiden.

Schlussfolgerung

Das Säumen von Blechen ist ein wichtiger Prozess in der Fertigung, der für eine bessere Ästhetik und höhere Festigkeit sorgt. Vom offenen bis zum tropfenförmigen Saum wird jede Art von Saum für unterschiedliche Anwendungen eingesetzt. Bestimmte Konstruktionsrichtlinien garantieren bessere Ergebnisse beim Falzen.

Für fachkundige Beratung und Dienstleistungen beim Falzen von Blechen wählen Sie Yijin Hardware. Unsere fortschrittlichen Werkzeuge und qualifizierten Mitarbeiter mit 20 Jahren Erfahrung liefern präzise Ergebnisse. Kontakt um Ihre Projektanforderungen zu besprechen und ein individuelles Angebot zu erhalten.