Fase und Fase werden für die Kantenbearbeitung verwendet. Kantenbearbeitungen spielen eine entscheidende Rolle bei der Anpassung der scharfen Ecken von CNC-gefertigten Teilen. Bei einer Fase handelt es sich um eine abgeschrägte, keilförmige Kante. Eine Fase ähnelt einer abgeflachten Oberfläche. Sie wird durch Abschneiden von Material in einem 45-Grad-Winkel erzeugt.
Fase und Fase sind wichtig für die CNC-Bearbeitung, die Holzbearbeitung, den 3D-Druck und die Metallbearbeitung. Sie verhindern das Absplittern und verbessern das Aussehen des Objekts. Sie reduzieren scharfe Kanten erheblich, was zu mehr Sicherheit führt.
In diesem Artikel erhalten Sie praktische Erfahrungen zu den folgenden Themen:
- Was ist eine Fase und eine Abschrägung?
- Geometrische Unterschiede
- Anwendungen von Fase und Fase
- Die Wahl zwischen Fase und Fase
- Kostenanalyse
Was ist Bevel?
Abgeschrägte Definition. Es handelt sich um eine abgeschrägte Kante. Sie ist auch bekannt als abgeschrägte Kante. Im Gegensatz zur Fase kann eine Fase leicht in verschiedenen Winkeln geschnitten werden. Die Fase kann jedoch nur in einem Winkel von 45 Grad geschnitten werden. Bei der Herstellung von Teilen ist das Fräsen eine der wichtigsten Methoden zur Bearbeitung von Fasen.
Fasen erzeugen schräge Kanten. Diese Kanten beschleunigen den Übergang erheblich. Mehrschneidige Winkel helfen beim Schneiden auf verschiedenen Seiten. Die häufigsten Anwendungen von Fasen sind Bilderrahmen und Baustahl.
Bei der Bearbeitung gibt es drei Arten von Fasen:
- Einfache Fase
- Doppelte Fase
- Zusammengesetzte Fase
Was ist eine Fase?
Eine Fase ist auch eine schräge Kante. Unter Fasen versteht man das Schneiden der Kanten und Ecken eines Metallteils, um eine scharfe Ecke zu glätten. Fasen werden in der Regel in einem 45-Grad-Winkel hergestellt.
Beim Anfasen werden die Grate an den bearbeiteten Teilen entfernt, die durch die Bearbeitung entstanden sind. Es hilft auch beim Zusammenbau der bearbeiteten Teile. Die Montage mechanischer Teile wird durch das Anfasen erleichtert. Im Allgemeinen werden Fasen an den Enden der bearbeiteten Teile angebracht. Zu den Fasen gehören Außen- und Innenfasen.
Innenfase
Eine Innenfase ist ein konkaver Schnitt. Sie befindet sich an der Innenkante der Teile. Sie bildet schräge Übergänge von der Innen- zur Außenkante.
Äußere Fase
Eine Außenfase ist ein konvexer Schnitt. Man findet sie an der Außenkante der Metallteile. Sie erzeugt einen schrägen Übergang von der Außenfläche des Teils zum Inneren.
Die Kombination von Innen- und Außenfasen vervollständigt die Kantenbearbeitung. Sie helfen dabei, einen einwandfreien Übergang zwischen den inneren und äußeren Oberflächen der maßgefertigten Teile zu schaffen.
Wie bei den abgeschrägten Kanten gibt es auch bei der Fase drei Arten:
- Einfache Fase
- Doppelte Abschrägung
- Dreifache Fase
Die Funktionen des Anfasens sind wie folgt:
- Scharfe Kanten entfernen (aus Sicherheitsgründen)
- Leitfaden (Förderlich für die Montage)
- Entfernen Sie Grate und verschönern Sie die bearbeiteten Teile.
- Der Lagerstahl muss vor der Wärmebehandlung bei der Vorbearbeitung angefast werden.
Wenn das Material einer solchen Wärmebehandlung unterzogen wird, spielt sie eine sehr wichtige Rolle:
- Der Abbau von Stress
- Umstrukturierung der internen Struktur
- Die Vermeidung von Rissen
- Und die Verringerung der Verformung.
Im Allgemeinen besteht die Funktion des Anfasens darin, Grate zu entfernen und sie zu verschönern. Allerdings ist die in der Zeichnung angegebene Anfasung in der Regel eine Voraussetzung für den Installationsprozess. Zum Beispiel, die Installation Führung des Lagers, und einige Bogen Fasen (oder Bogen Übergänge) können auch reduzieren Spannungskonzentration und stärken die Welle.
Die Bedeutung von Fasen bei landwirtschaftlich bearbeiteten Teilen
Fasen verringern die Belastung von Landmaschinenteilen erheblich. Sie können Risse an den individuell bearbeiteten Teilen leicht kontrollieren. Auch die Montage der CNC-Teile ist einfach. Sie können die Teile an einer Stelle einfügen, ohne etwas zu beschädigen.
Es ist jedoch von entscheidender Bedeutung, die Gesundheit der Fasen mit der Zeit zu erhalten. Routinemäßige Wartung ist wichtig, da es in den folgenden Bereichen zu Schwierigkeiten kommen kann:
- Schwierigkeit bei der Montage
- Erhöhte Spannungskonzentration
- Geringere Leistung
Fase vs. Fase: Geometrischer Vergleich
A. Fase vs. schräge Kantengeometrie
- Fase: Eine Fase ist eine flache, leicht abgewinkelte Kante an einem Holzstück. Sie ist vergleichbar mit dem Abschneiden einer kleinen Ecke in einem bestimmten Winkel. Normalerweise beträgt er 45 Grad.
- Fase: Eine Fase ist eine schräge Kante. Sie ist jedoch flexibler. Der Winkel kann entlang der Kante entsprechend dem Design des Metallstücks variieren.
B. Mechanische Eigenschaften und Spannungsverteilung
- Fasen: Fasen verteilen die Spannung gleichmäßig. Diese Eigenschaft trägt dazu bei, dass die Teile nicht brechen. Ihr Hauptvorteil besteht darin, dass sie Stöße während der Bearbeitung absorbieren.
- Fasen: Fasen werden häufig beim Schweißen eingesetzt. Denn sie schaffen einen größeren Bereich, in dem man die beiden Metallteile miteinander verbinden kann. Das macht die Verbindung stärker und erhöht die Lebensdauer des bearbeiteten Teils.
Vergleichende Tabelle von Fase und Fase
| Merkmal | Fase | Fase |
| Schrägschnitt | Typischerweise 45° | Variable Winkel (z. B. 30°, 45°, 60°) |
| Bearbeitungstoleranz | Enge Toleranz (±0,005 mm oder weniger) | Mäßige Toleranz (±0,010 mm oder mehr) |
| Oberflächenveredelung | Glatte Oberfläche (z. B. Ra 0,4 µm) | Variiert je nach Anwendung (z. B. Ra 0,8 µm beim Schweißen) |
| Metalle | z. B. Stahl, Aluminium, Messing) | Für die meisten Metalle geeignet |
Beispiel: Spiralförmiges Einstechen auf Schleifringen
Beim schraubenförmigen Einstechen auf Schleifringen wird eine Fase auf die Kanten der spiralförmigen Rillen aufgetragen. Dadurch kann der Verschleiß der Bürsten wirksam kontrolliert werden. Ebenso bleibt der Betrieb reibungslos.
Spezifikationen:
- Winkel: 45° Abschrägung
- Verträglichkeit: Enge Toleranz (±0,005 mm)
- Oberfläche: Glatte Oberfläche (Ra 0,4 µm)
- Metall: Kupfer oder Messing
Visuelle Vergleiche von Fase vs. Fase
A. Diagramme und visuelle Hilfsmittel
Diagramm 1: Fase
Abgeschrägte Kante an einem rechteckigen Objekt
- Merkmale:
- Konstanter Winkel
- Flache Oberfläche
- Häufig für Sicherheits- und Funktionszwecke verwendet
Diagramm 2: Fase
Abgeschrägte Kante an einem rechteckigen Objekt
- Merkmale:
- Variabler Winkel
- Schräge Oberfläche
- Zum Schweißen oder für ein ansprechendes Aussehen
Anwendungen von Fase und Fase
Fasen und Abschrägungen bieten praktische Lösungen oder Kantenbearbeitungen in verschiedenen Branchen. Sie machen Teile funktioneller und ansprechender. Lesen Sie mehr darüber, in welchen Branchen sie verwendet werden, mit konkreten Beispielen.
Fasen:
- Bearbeitungen: Getriebezähne, Metallwellen, Kfz-Motorenteile
- Zimmerei: Möbelkanten (Tische, Stühle, Schränke), Türen, Fensterrahmen
- Zahnmedizin: Kronenränder, Zahnimplantate
Fasen:
- Stahl für die Strukturierung: I-Balken, H-Balken und Winkeleisen
- Dekorativ: Bilderrahmen, Glastischplatten, Möbel (z. B. abgeschrägte Kanten an Schränken oder Regalen)
- Herstellung: Metallbearbeitung (z. B. Anfasen von Blechen), Holzbearbeitung
Die Kosten für das Hinzufügen von Fasen und Abschrägungen in einem Teil
Es ist leicht zu erkennen, warum Fasen und Abschrägungen zum Schutz von Teilen und ihren Benutzern verwendet werden.
Diese Merkmale sind jedoch eher für die Optik als für die Funktion gut. Gleichzeitig erhöhen sich die Produktionskosten der CNC-gefrästen Teile, wenn Sie zusätzliche Fasen und Kanten hinzufügen.
Einige praktische Fragen, die Sie sich stellen sollten, bevor Sie eine Abschrägung oder Fase in Ihr Design aufnehmen:
Benötigt das Teil Abschrägungen oder Fasen, um zu funktionieren?
Sind Abschrägungen aus Sicherheitsgründen erforderlich?
Wie prüft man die Toleranz von Fasen oder Abschrägungen?
Sind Fasen und Abschrägungen ein kosteneffizientes Merkmal, das einem Entwurf hinzugefügt werden kann?
Das Hinzufügen von abgeschrägten und abgefasten Kanten kostet zusätzliche Zeit. Dadurch wird die Durchlaufzeit verkürzt.
Angenommen, Sie fügen 5% an Zeit pro Teil hinzu. Das wird die Kosten erheblich in die Höhe treiben. Multiplizieren Sie es einfach mit der Anzahl der Teile.
Wenn die überflüssigen Merkmale keine notwendige Funktion oder keinen Zweck haben, sollten Sie das Hinzufügen von Fasen und Kanten überdenken.
Auch die angegebenen Toleranzen für Fasen oder Abschrägungen sollten einer Prüfung unterzogen werden.
Die Werkstätten benötigen mehr Zeit für die Herstellung und Prüfung engerer Toleranzen, wodurch sich auch die Kosten für die Teileproduktion erhöhen.
5 Faktoren, die sich auf die Kosten für Fasen und Abschrägungen auswirken
Es gibt 5 verschiedene Faktoren, die die Kosten für Fasen und Abschrägungen erhöhen können. Es sind
Teile Komplexität
Fasen und Abschrägungen mit komplexen Winkeln und Formen sind teuer in der Bearbeitung.
Materialien
Welche Art von Material wollen Sie bearbeiten? Härteres Material erfordert mehr Zeit und erhöht den Werkzeugverschleiß. Letztlich werden auch die Kosten höher sein.
Toleranz
Wenn Sie bei der Bearbeitung von CNC-Teilen enge Toleranzen einhalten müssen, führt dies zu einer hochpräzisen Bearbeitung von Fasen und Kanten, was ein kostspieliger Prozess ist.
Bearbeitungsverfahren
Fräsen, Drehen und Schleifen sind unterschiedliche Bearbeitungsmethoden. Jedes Verfahren ist mit variablen Kosten verbunden. Die Wahl des Bearbeitungsverfahrens wirkt sich auch auf die Kosten aus.
Band
Großaufträge führen zu niedrigeren Gesamtkosten. Sie ermöglichen Größenvorteile. Bei der Produktion von Kleinserien fallen jedoch Werkzeug- und Gemeinkosten an, die die Kosten pro Einheit erhöhen.
Sparsame Senker und andere Anfasungsmerkmale
Sie sollten den ästhetischen Nutzen der Fase sorgfältig prüfen. Dies wird Ihnen helfen, unnötige Herstellungskosten zu vermeiden. Es gibt jedoch einige erschwingliche Fasenanwendungen.
Tipps zur Senkung der Kosten für das Anfasen
Das Ansenken von Gewindelöchern zum Beispiel hilft, Grate während des Gewindeschneidens zu vermeiden. Es kann sich darauf auswirken, wie die beiden zusammenpassenden Oberflächen zusammenhalten.
Senkungen tragen auch dazu bei, dass die Bolzen von Anfang an richtig ausgerichtet sind und ein kostspieliges Überdrehen während der Montage vermieden wird.
Bei einigen Löchern, wie z. B. Flugzeugnieten, sind genaue Senkungen so wichtig, dass sie enge Toleranzen erfordern. Damit soll sichergestellt werden, dass eine ausreichende Menge an Gegenmaterial für eine sichere Verbindung vorhanden ist.
Eine weitere kosteneffiziente Anwendung des Fasen ist das Anfasen von inneren Merkmalen von Eisenteilen. Entwerfen Sie Fasen in ein Teilmerkmal, anstatt sie flach zu schleifen. Dadurch werden die Herstellungskosten des Teils gesenkt.
Durch das Anfasen wird die Zeit, die zum Schneiden von rechten Winkeln in ein Teil benötigt wird, verkürzt. Außerdem können dadurch billigere Werkzeuge verwendet werden. Die Innenfase trägt auch dazu bei, dass sich in den Ecken des bearbeiteten Teils kein Staub und kein Abfall ansammelt.
Ausgewogenheit von Design und Kosten
Berücksichtigen Sie all diese Aspekte, bevor Sie die Fase oder den Falz in das bearbeitete Teil einarbeiten. Das bringt Vorteile.
Wenn Sie einen Entwurf haben, der einige zusätzliche Merkmale aufweist, können Sie diese entfernen. Wenn Sie zusätzliche Fasen und Kanten entfernen, sparen Sie Zeit und Geld.
Andererseits können die Auswirkungen auf die Produktionszeit und die Kosten reduziert werden, wenn die Konstruktion Fasen und Abschrägungen erfordert.
Ein Ansatz besteht darin, große Toleranzen vorzusehen, um die Herstellung von Fasen und Kanten zu vereinfachen, wenn exakte Abmessungen nicht entscheidend sind.
Sie können auch das Fasen-Feature aus dem CAD-Modell entfernen. Fügen Sie als Nächstes den Hinweis in den 2D-Zeichnungsanweisungen hinzu: "Alle scharfen Kanten entfernen".
Die Wahl zwischen Fase und Fase
Die Wahl zwischen Fase und Schmiege hängt von der Funktion des Teils und der praktischen Anwendung ab.
Die allererste Frage bezieht sich auf die Gestaltungs- und Funktionsmerkmale von Fasen und Schmiegen. Fasen sind in den folgenden Bereichen am besten geeignet:
- Montage
- Verringerung der Stresskonzentration
- Entfernen von scharfen Kanten
Der Standardwinkel von 45 Grad macht die CNC-Bearbeitung sehr einfach und kann mit hoher Präzision bearbeitet werden.
Folglich sind Fasen gut für große Oberflächen mit einem benutzerdefinierten Winkel geeignet. Obwohl Fasen mehrere Winkelmerkmale aufweisen, ist eine komplexere Bearbeitung erforderlich. Dies ist wichtig, wenn das Aussehen des Teils wichtig ist.
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Schlussfolgerung
Nach der Lektüre dieses Artikels haben Sie nun die grundlegenden Konzepte von Fase und Schmiege kennengelernt. Sie können leicht einen Vergleich anstellen, indem Sie ihre grundlegenden Funktionen und Anwendungen lesen. Auch die Kostenkontrolle ist möglich, aber Sie müssen ein professionelles Bearbeitungsunternehmen konsultieren. Es kann Ihnen die bestmögliche Änderung der Teilekonstruktion vorschlagen.
FAQs
Was ist der Unterschied zwischen einer Fase und einer Abschrägung?
Eine Fase wird durch Schneiden des Materials in einem 45-Grad-Winkel erzeugt. Die Fase ist eine schräge Kante. Sie kann in verschiedenen Winkeln hergestellt werden. Bohre werden für verschiedene Anwendungen verwendet.
Sind Fasen immer 45 Grad?
Ja, Fasen sind im Allgemeinen 45 Grad. Das hängt jedoch von dem jeweiligen Teil und den Funktionen ab. Zerspanungsmechaniker ändern den Winkel auch je nach den Konstruktionsanforderungen.
Wie nennt man eine abgerundete Fase?
Eine abgerundete Fase ist eine Verrundung. Sie hat eine runde Kante in Millimetern oder Zoll. Sie wird zur Bearbeitung gekrümmter Oberflächen verwendet. Eine abgerundete Fase kann die Spannungskonzentration auf einem bearbeiteten Teil erheblich reduzieren.
Was ist der Unterschied zwischen einem Fasenbohrer und einem Kegelbohrer?
Ein Fasenfräser erzeugt eine flache, schräge Kante. Ein Fasenbohrer hingegen erzeugt eine schräge Kante. Fase Kanten können in verschiedenen Winkeln bearbeitet werden.
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