Servicios de fabricación de chapa metálica Para piezas a medida

La fabricación de chapas metálicas suele implicar la aplicación de técnicas de acabado para mejorar el aspecto, la durabilidad y la funcionalidad de los componentes fabricados.

Éstos son algunos de los opciones de acabado utilizados en la fabricación de chapas metálicas:

1. Desbarbado: El desbarbado es el proceso de eliminación de bordes afilados, rebabas y superficies rugosas de la chapa metálica. Normalmente se consigue mediante métodos mecánicos como el esmerilado, el limado o el lijado. El desbarbado mejora la seguridad, evita lesiones y garantiza la suavidad de los bordes.
2. Esmerilado y pulido: El esmerilado y el pulido son técnicas utilizadas para refinar la superficie de las chapas metálicas. El pulido se realiza con compuestos abrasivos o discos de pulir para conseguir un acabado brillante y reflectante.
3. Lijado: El lijado es un proceso en el que se utilizan materiales abrasivos o papel de lija para conseguir un acabado de superficie liso y uniforme. Suele emplearse para eliminar irregularidades superficiales, arañazos o capas de pintura.
4. Pintura: La pintura es una popular opción de acabado que proporciona tanto atractivo estético como protección a los componentes de chapa metálica. La superficie de la chapa metálica se prepara, se impriman y, a continuación, se pinta mediante diversos procedimientos como la pulverización, la inmersión o el recubrimiento en polvo. La pintura permite modificar el color, la textura y el acabado.
5. Recubrimiento en polvo: El recubrimiento en polvo es un método de acabado duradero y respetuoso con el medio ambiente. Consiste en aplicar un polvo seco electrostáticamente a la superficie de la chapa metálica. A continuación, el componente recubierto se calienta, lo que hace que el polvo se funda, fluya y forme un revestimiento protector y decorativo.
6. Aluminio anodizadoLa chapa metálica se suele anodizar. El anodizado es un proceso químico electroquímico en el que se forma una capa protectora de óxido en la superficie del aluminio. El anodizado mejora la resistencia a la corrosión, la durabilidad y la posibilidad de introducir diferentes colores y acabados.
7. Metalizado: El chapado consiste en depositar una capa de metal sobre la superficie de la chapa mediante métodos de galvanoplastia o electrodeposición. Esta opción de acabado aumenta la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste y la estética. El cromo, el níquel, el zinc y el oro son materiales de chapado habituales.
8. Pasivado: La pasivación es un proceso que utiliza productos químicos para hacer que la chapa de acero inoxidable sea resistente a la corrosión. Funciona aumentando la formación de una capa protectora de óxido en la superficie del metal, que ayuda a deshacerse de contaminantes superficiales como el hierro y otras impurezas.

La elección de la opción de acabado depende de factores como el aspecto deseado, la funcionalidad, las condiciones ambientales y consideraciones presupuestarias.

Los proveedores de servicios de fabricación pueden ofrecer orientación y experiencia en la selección de la técnica de acabado más adecuada para componentes o productos específicos de chapa metálica.

Sí, la chapa puede pintarse o acabarse para mejorar su aspecto, protegerla de la corrosión o cumplir requisitos específicos.

Entre las opciones de acabado más habituales se encuentran el recubrimiento en polvo, el anodizado, el chapado o la aplicación de revestimientos protectores.

La fabricación de chapas metálicas puede realizarse con diversos materiales, como acero (acero dulce, acero inoxidable, acero galvanizado), aluminio, cobre, latón y otros.

La elección del material depende de factores como la resistencia deseada, la resistencia a la corrosión, el aspecto y la aplicación del producto final.

Los espesores de chapa habituales oscilan entre 0,5 mm (0,020 pulgadas) y 6 mm (0,250 pulgadas) o más.

Las chapas más gruesas pueden requerir equipos y procesos especializados de corte, plegado y conformado.

Los procesos de chapa metálica pueden realizarse en una gran variedad de materiales, ya sean férreos (acero, acero al carbono, etc.) o no férreos (aluminio, cobre, etc.).

Encuentre los materiales adecuados de la lista para construir sus piezas de chapa personalizadas.

1. SPCC	SPCC (Cold Rolled Carbon Steel Sheets and Strips en su forma completa) es un grado de material que se refiere al acero laminado en frío de calidad comercial. La superficie del acero SPCC está expuesta al aire y, por tanto, se oxida fácilmente. El ambiente húmedo acelerará el proceso de oxidación y producirá óxido rojo. Se sugiere utilizar pintura, galvanoplastia u otros materiales protectores para proteger la superficie en uso.
2. SECC	El SECC es un material de estampación galvanizado que se recubre electrolíticamente con una capa de zinc en la superficie de la chapa laminada en frío. SECC presenta unas propiedades mecánicas y una procesabilidad similares a las de las chapas de acero laminadas en frío ordinarias, con una resistencia a la corrosión y un aspecto decorativo superiores. Este tipo de material es muy popular en el mercado, ya que permite fabricar piezas de estampación metálica duraderas para muebles, electrodomésticos y productos electrónicos. La carcasa del ordenador es una aplicación típica.
3. SGCC	SGCC se refiere al material de acero galvanizado en caliente. Es material semiacabado después de decapado en caliente o laminado en frío. Tras la limpieza, el recocido y la inmersión en el tanque de zinc fundido (a una temperatura de unos 460°C), la chapa de acero se recubre con una capa de zinc. A continuación, se aplica el templado, la nivelación y un tratamiento químico especial para producir materiales SGCC. El material SGCC es más duro que el SECC, con poca ductilidad (lo que evita el diseño de bombeo profundo), una capa de zinc más gruesa y poca soldabilidad.
4. SUS 304	El SUS 304 es uno de los aceros inoxidables más utilizados. Es más resistente a la corrosión y al calor, ya que contiene elementos Ni (níquel). Tiene buenas propiedades mecánicas, sin fenómeno de endurecimiento en los tratamientos térmicos y sin elasticidad.
5. SUS 301	El SUS 301 es menos resistente a la corrosión debido a su menor composición del elemento Cr (cromo). Sin embargo, este material puede obtener una buena fuerza de tracción y dureza en el proceso de estampación con una buena elasticidad tras el proceso de trabajo en frío. Suele utilizarse para muelles de metralla y antiEMI.

Las técnicas modernas de fabricación, como el corte por láser y el plegado CNC, pueden alcanzar altos niveles de precisión.

El corte por láser suele ofrecer una precisión de unas milésimas de pulgada (0,1 mm), mientras que el plegado CNC puede conseguir ángulos y dimensiones precisos con tolerancias muy ajustadas.

La precisión específica depende de las capacidades del equipo de fabricación y de la habilidad de los operarios.

La fabricación de chapas metálicas implica una serie de procesos para dar forma, cortar, unir y acabar chapas metálicas para crear componentes y productos. Estos son algunos de los procesos de fabricación de chapas metálicas más habituales:

Procesos	Descripción	Imagen
Corte por láser	El corte por láser corta chapas metálicas con precisión y exactitud empleando un rayo láser de alta potencia. Es adecuado para patrones elaborados y formas complejas. El corte por láser permite cortar material de hasta 50 mm de grosor. El área de corte en el corte por láser debe ser de Hasta 4000 x 6000 mm
Corte por chorro de agua	El corte por chorro de agua corta chapas metálicas con un chorro de agua a alta presión acompañado de partículas abrasivas. El corte por chorro de agua permite cortar materiales de hasta 300 mm de grosor. El área de corte en el corte por chorro de agua debe ser de hasta 3000 x 6000 mm
Corte por plasma	El corte por plasma funde y elimina el metal utilizando un gas ionizado a alta temperatura (plasma). Es excelente para cortar con rapidez y precisión chapas gruesas, como acero, aluminio y acero inoxidable. El corte por plasma permite cortar material de hasta 50 mm de grosor. El área de corte en el corte por plasma debe ser de Hasta 4000 x 6000 mm
Doblar	El plegado es un método habitual para conseguir pliegues precisos en la chapa metálica. La chapa se sujeta entre un punzón y una matriz, y la plegadora aplica fuerza para crear el ángulo de plegado deseado. Este proceso se utiliza mucho para crear curvas y ángulos difíciles. Permite doblar material de hasta 50 mm de grosor. El área de plegado debe ser de hasta 4000 x 6000 mm