5-Axis vs. 3-Axis CNC Machining | Which is Right for You?

Beim Vergleich CNC-Bearbeitung Technologien macht die Entscheidung zwischen 5-Achsen- und 3-Achsen-CNC-Maschinen einen großen Unterschied bei Ihren Fertigungsmöglichkeiten. 3-Achsen-CNC-Maschinen bewegen sich in drei linearen Richtungen (X, Y und Z). Deshalb sind sie ideal für einfachere Teile mit flachen Oberflächen und einfachen Geometrien. Bei 5-Achsen-CNC-Maschinen kommen zwei Rotationsachsen (A und B) hinzu, um das Werkstück aus nahezu jedem Winkel anzufahren. Sie können komplexe Teile in einer einzigen Aufspannung herstellen.

At Yijin Hardware, we specialize in both 3-axis and 5-axis CNC machining services to cater to a wide range of manufacturing needs. Our CNC milling China services offer precision and flexibility, allowing us to tackle both simple and complex projects with ease.

Wichtigste Erkenntnisse

• 3-Achsen-CNC-Maschinen kosten $25.000-$50.000, während 5-Achsen-Maschinen zwischen $80.000-$500.000+ liegen.
• 5-Achsen-Maschinen können komplexe Geometrien in einer Aufspannung herstellen, die auf 3-Achsen-Fräsmaschinen mehrere Aufspannungen erfordern würden.
• 3-Achsen-CNC erreicht Toleranzen von ±0,001″, während 5-Achsen ±0,0005″ für eine präzise Bearbeitung erreichen können
• 90% von 5-Achsen-Bearbeitungen verwenden 3+2-Positionierung anstelle einer echten kontinuierlichen 5-Achsen-Bewegung
• Die Standzeit der Werkzeuge erhöht sich bei der 5-Achsen-Bearbeitung typischerweise um 20-30% aufgrund der optimalen Ausrichtung der Schneidwerkzeuge

Was ist der Unterschied zwischen 3-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Bearbeitung?

Der Hauptunterschied zwischen 3-Achsen- und 5-Achsen-Maschinen liegt in ihren Bewegungsmöglichkeiten. 3-Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen bewegen das Schneidwerkzeug entlang dreier linearer Achsen: X (von links nach rechts), Y (von vorne nach hinten) und Z (nach oben und unten). Die 5-Achsen-CNC-Maschine fügt zwei Rotationsachsen hinzu - typischerweise A (Rotation um die X-Achse) und B (Rotation um die Y-Achse) - und ermöglicht es dem Werkzeug, sich dem Werkstück in einem einzigen Fertigungsprozess aus mehreren Winkeln zu nähern.

Dieser grundlegende Unterschied in der Bewegungsfähigkeit führt zu einer Kaskade weiterer Unterschiede in Bezug auf die Komplexität der Teile, die Einrichtungsanforderungen und die Betriebsmerkmale. 3-Achsen-CNC-Maschinen können sich dem Werkstück nur von oben und von den Seiten im 90-Grad-Winkel nähern, während 5-Achsen-Maschinen das Werkzeug in praktisch jedem Winkel relativ zum Werkstück positionieren können.

Arten der 5-Achsen-Bearbeitung

• 3+2 Positionierung (indexiert): Die Rotationsachsen positionieren und verriegeln, dann erfolgt die 3-Achsen-Bearbeitung
• Simultane 5-Achsen: Alle fünf Achsen bewegen sich während des Schneidens kontinuierlich
• Tisch-Tisch: Beide Rotationsachsen bewegen den Tisch/das Werkstück
• Kopf-Kopf: Beide Rotationsachsen bewegen die Spindel/das Werkzeug
• Tisch-Kopf: Eine Drehachse bewegt den Tisch, eine bewegt die Spindel

Die zusätzlichen Achsen der 5-Achsen-CNC ermöglichen die Herstellung komplexer Teile mit Hinterschneidungen, zusammengesetzten Winkeln und konturierten Oberflächen, die auf einer 3-Achsen-Fräsmaschine nur schwer oder gar nicht ohne mehrere Aufspannungen und spezielle Spannvorrichtungen hergestellt werden können.

Wie funktionieren 3-Achsen-CNC-Maschinen?

3-Achsen-CNC-Maschinen arbeiten, indem sie das Schneidwerkzeug entlang dreier senkrecht zueinander stehender Achsen bewegen. Die X-Achse steuert die Bewegung von links nach rechts, die Y-Achse die Bewegung von vorne nach hinten und die Z-Achse die Auf- und Abwärtsbewegung. Diese 3-Achsen-Maschinentypen behalten während des gesamten Schneidevorgangs eine feste Ausrichtung zwischen Werkzeug und Werkstück bei.

Während des Betriebs bleibt das Werkstück in der numerischen Computersteuerung stationär, während sich das Werkzeug entlang dieser drei Achsen bewegt, um das Material gemäß den programmierten Anweisungen zu entfernen. Bei komplexen Teilen, die von mehreren Seiten bearbeitet werden müssen, müssen die Bediener das Werkstück zwischen den Arbeitsgängen manuell neu positionieren und sichern, was die Produktionszeit erhöht und Ausrichtungsfehler verursachen kann.

3-Achsen Technische Daten

Trotz dieser Einschränkungen eignen sich 3-Achsen-Fräsmaschinen hervorragend für die Herstellung von Teilen mit ebenen Oberflächen, einfachen Konturen und Features, die von der Oberseite und den Seiten des Werkstücks zugänglich sind. Sie sind ideal für die 2,5D-Bearbeitung, bei der die Merkmale eine konstante Z-Höhe über jede beliebige XY-Ebene haben.

Wie funktionieren 5-Achsen-CNC-Maschinen?

5-Achsen-CNC-Maschinen bewegen das Schneidwerkzeug oder Werkstück entlang dreier linearer Achsen (X, Y, Z) und zweier Rotationsachsen (A, B). Die A-Achse dreht sich um die X-Achse, während sich die B-Achse um die Y-Achse dreht, so dass das Werkzeug beim CNC-Fräsen das Werkstück aus praktisch jedem Winkel anfahren kann.

Diese 5-Achsen-Maschinentypen arbeiten in zwei Hauptmodi: 3+2-Positionierung (indexierte Bearbeitung) und kontinuierliche 5-Achsen-Bearbeitung. Bei der 3+2-Positionierung arretiert die Maschine die Rotationsachsen in bestimmten Winkeln und führt dann die 3-Achsen-Bearbeitung an diesen Positionen durch. Bei der kontinuierlichen 5-Achsen-Bearbeitung bewegen sich alle fünf Achsen während der Zerspanung gleichzeitig und ermöglichen die Herstellung komplexer Oberflächenkonturen.

5-Achsen-Maschinenkinematik

Die Rotationsachsen in der mehrachsigen Bearbeitung können auf verschiedene Weise konfiguriert werden:

• Drehtisch/Kipptisch (Tisch-Tisch): Beide Rotationsachsen bewegen das Werkstück
• Drehbarer Kopf/Neigekopf (Kopf-Kopf): Beide Rotationsachsen bewegen das Schneidewerkzeug
• Tisch-Kopf-Kombination: Eine Rotationsachse bewegt das Werkstück, eine das Werkzeug

Die 5-Achsen-Maschinen von Yijin Hardware sind mit fortschrittlichen Drehgebern ausgestattet, die eine Positionsrückmeldung mit einer Auflösung von bis zu 0,0001 Grad liefern und so eine präzise Steuerung bei komplexen Konturbearbeitungen gewährleisten. Diese Technologie eignet sich hervorragend für die Herstellung von Teilen mit zusammengesetzten Winkeln, Hinterschneidungen und konturierten Oberflächen, wie sie in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt, der Medizintechnik und der Automobilindustrie vorkommen.

Wie viel kosten 3-Achsen- und 5-Achsen-CNC-Maschinen?

3-Achsen-CNC-Fräsmaschinen kosten in der Regel zwischen $25.000 und $50.000 und sind damit auch für kleine bis mittlere Unternehmen und Start-ups erschwinglich. Diese Arten von CNC-Maschinen stellen eine geringere Anfangsinvestition mit einfacheren Wartungsanforderungen und Betriebskosten dar, was sie für eine einfachere Teileproduktion kosteneffizient macht.

Die Kosten für 5-Achsen-Maschinen sind wesentlich höher und reichen von $80.000 bis über $500.000, je nach Größe, Fähigkeiten und Präzision. Dieser höhere Preis spiegelt die mechanische Komplexität, die ausgeklügelten Steuerungssysteme und die fortschrittlichen Funktionen wider. Neben der Maschine selbst fallen zusätzliche Kosten für teurere CAD/CAM-Software, Spezialwerkzeuge und eine fortgeschrittene Bedienerschulung an.

Vergleich der Gesamtkosten

5-Achsen-Maschinen erfordern zwar eine höhere Anfangsinvestition, können aber bei komplexen Teilen langfristige Kostenvorteile bieten, da sie die Rüstzeit reduzieren, die Handhabung minimieren und die Herstellung von Teilen ermöglichen, die auf einer 3-Achsen-Fräse unmöglich oder unerschwinglich wären. Unsere Kunden aus der Luft- und Raumfahrtindustrie berichten zum Beispiel von einer Senkung der Gesamtproduktionskosten für komplexe Bauteile um 30-40% trotz des höheren Maschinenstundensatzes.

Wann sollten Sie sich für die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung entscheiden?

Sie sollten sich für eine 3-Achsen-CNC-Maschine entscheiden, wenn Ihre Teile hauptsächlich flache Oberflächen und einfache Geometrien aufweisen. Die 3-Achsen-Maschine ist ideal für Projekte mit einfachen Konstruktionen, die keine komplexen Schrägschnitte oder Hinterschneidungen erfordern, wie z. B. Elektronikgehäuse, einfache Halterungen, flache Platten und einfache mechanische Komponenten.

Beim Vergleich zwischen 3-Achsen-Fräsen und 5-Achsen-Fräsen für einfachere Projekte wird aus Kostengründen oft das 3-Achsen-CNC-Fräsen bevorzugt, da die Anfangsinvestition geringer ist, der Betrieb einfacher ist und die Wartungskosten sinken. Wenn Sie hohe Stückzahlen einfacher Teile produzieren, bei denen die Rüstzeit kein wesentlicher Faktor für die Kosten pro Teil ist, bietet die 3-Achsen-Bearbeitung ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis und hohe Effizienz.

Wann sollten Sie sich für die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung entscheiden?

Sie sollten sich für eine 5-Achsen-CNC-Maschine entscheiden, wenn Ihre Teile komplexe Geometrien, zusammengesetzte Winkel oder Hinterschneidungen aufweisen, die auf einer 3-Achsen-Maschine mehrere Aufspannungen erfordern würden. Die Fähigkeiten von 5-Achsen-CNC-Maschinen sind für Teile mit konturierten Oberflächen, tiefen Kavitäten mit schrägen Wänden oder Merkmale, die aus mehreren Winkeln mit hoher Präzision bearbeitet werden müssen, unerlässlich.

Branchen, die hochpräzise, komplexe Komponenten benötigen, wie die Luft- und Raumfahrt, die Medizintechnik, die Automobilindustrie und der Formenbau, profitieren am meisten von den 5-Achsen-CNC-Fräsmöglichkeiten. So erfordern beispielsweise Turbinenschaufeln, medizinische Implantate und komplexe Automobilkomponenten in der Regel eine 5-Achsen-Bearbeitung, um die erforderliche Geometrie und Oberflächengüte unter Verwendung von T-Nut-Fräsern und Schwalbenschwanzfräsern mit optimalen Winkeln zu erreichen.

Fallstudie: Luft- und Raumfahrtkomponente

Ein führendes Luft- und Raumfahrtunternehmen wandte sich an Yijin Hardware, um Strukturkomponenten aus Titan für ein neues Flugzeugdesign herzustellen. Die Herausforderung umfasste:

• Komplexe konturierte Oberflächen
• Mehrere zusammengesetzte Winkelelemente
• Interne Kanäle, die einen abgewinkelten Werkzeugzugang erfordern
• Kritische Gewicht-zu-Festigkeit-Anforderungen
• Präzisionstoleranzen (±0,0005″)

Unsere 5-Achsen-Lösung war erfolgreich:

• 40% Verkürzung der Gesamtproduktionszeit
• Fertigung in einem Arbeitsgang mit null Ausrichtungsfehlern
• 35% Verbesserung der Oberflächengüte
• 25% Verringerung des Materialabfalls
• 100% Bestehensquote der Erstmusterprüfung

Bei Yijin Hardware empfehlen wir die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung, wenn sich eine Reduzierung der Aufspannungen erheblich auf die Produktionskosten auswirken würde, insbesondere bei der Produktion von komplexen Teilen in mittleren bis geringen Stückzahlen. Die Möglichkeit, ein Teil komplett in einer Aufspannung zu bearbeiten, spart nicht nur Zeit, sondern verbessert auch die Genauigkeit, da Ausrichtungsfehler durch mehrere Aufspannungen vermieden werden.

Welche Branchen profitieren am meisten von jeder Technologie?

Die Automobil Die Automobilindustrie profitiert von beiden Technologien, wobei 3-Achs-Maschinen einfache Halterungen, Gehäuse und flache Komponenten herstellen, während 5-Achs-Maschinen komplexe Motorkomponenten, Turbinenteile und kundenspezifische Vorrichtungen fertigen. Automobilhersteller nutzen oft beide Möglichkeiten, um die Anforderungen an Kosten und Komplexität in ihrem Fertigungsprozess auszugleichen.

Die Luft- und Raumfahrt Die Luft- und Raumfahrtindustrie ist in hohem Maße auf die 5-Achs-Bearbeitung angewiesen, um komplexe Komponenten wie Turbinenschaufeln, Strukturteile mit zusammengesetzten Winkeln und leichte Komponenten mit komplizierten Merkmalen herzustellen. Die Fähigkeit, schwierige Werkstoffe wie Titan und hochtemperaturbeständige Legierungen aus mehreren Winkeln zu bearbeiten, ist für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, die die Bearbeitung komplexer Formen erfordern, entscheidend.

Medizinische Bei der Herstellung von Geräten wird die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung für die Fertigung von orthopädischen Implantaten, kundenspezifischen Prothesen und chirurgischen Instrumenten mit komplexen Geometrien eingesetzt. Bei der allgemeinen Bearbeitung von Konsumgütern, Elektronik und Industrieausrüstungen werden dagegen häufig 3-Achsen-Maschinen für die kostengünstige Herstellung einfacherer Komponenten eingesetzt. Qualität ist bei medizinischen Geräten besonders wichtig; die Nationaler Verband für Werkzeugbau und maschinelle Fertigung bietet Industriestandards für verschiedene Bearbeitungstechniken.

Branchenspezifische Anwendungen

Historische Entwicklung Verbindung

Die Ursprünge der CNC-Technologie gehen auf die Bedürfnisse der Luft- und Raumfahrtindustrie in den 1940er und 1950er Jahren zurück. John Parsons und Frank L. Stulen von der Parsons Corporation entwickelten die erste experimentelle CNC-Fräsmaschine speziell für die Herstellung von Hubschrauberblättern mit hoher Präzision. Seitdem hat sich die Technologie dramatisch weiterentwickelt, wobei die modernen 5-Achsen-Maschinen den Höhepunkt der jahrzehntelangen Fortschritte bei der Bewegungssteuerung, den Softwarefunktionen und der mechanischen Präzision darstellen.

Was sind die Programmieranforderungen für jede Technologie?

Die 3-Achsen-CNC-Programmierung erfordert Grundkenntnisse in G-Code, M-Code und Standard-CAD/CAM-Software. Die Bediener müssen sich mit Werkzeugwegen, Schnittparametern und Spannvorrichtungen auskennen, aber die Programmierung ist relativ einfach und es müssen weniger Variablen verwaltet werden als bei der 5-Achsen-Programmierung für grundlegende Bearbeitungsaufgaben.

Die 5-Achsen-CNC-Programmierung erfordert fortgeschrittene CAD/CAM-Kenntnisse und spezielle Software, die mehrachsige Werkzeugwege und Kollisionserkennung verarbeiten kann. Programmierer müssen die Werkzeugausrichtung, die Maschinenkinematik und komplexe Werkzeugwegstrategien verstehen und gleichzeitig mögliche Kollisionen zwischen Werkzeug, Werkstück und Maschinenkomponenten während der Bearbeitungsvorgänge berücksichtigen.

Vergleich der Programmierkomplexität

Bei Yijin Hardware verwenden wir moderne CAM-Systeme mit maschinenspezifischen Postprozessoren, die die exakte Kinematik unserer CNC-Maschinen simulieren. Dies gewährleistet optimale Werkzeugwege und eliminiert mögliche Kollisionen, bevor die eigentliche Bearbeitung beginnt. Die 5-Achsen-Programmierung erfordert zwar etwa die doppelte Vorbereitungszeit im Vergleich zu ähnlichen 3-Achsen-Teilen, doch wird diese zusätzliche Komplexität durch die geringere Einrichtungszeit und die Möglichkeit, komplexe Teile in einem einzigen Arbeitsgang fertigzustellen, ausgeglichen.

Wie sehen die Wartungsanforderungen im Vergleich aus?

3-Achsen-CNC-Maschinen haben aufgrund ihrer einfacheren Mechanik einen geringeren Wartungsbedarf Entwurf mit weniger beweglichen Teilen. Die regelmäßige Wartung umfasst in der Regel die Schmierung, die Überprüfung der Riemen und die gelegentliche Überprüfung der Ausrichtung, was zu weniger Ausfallzeiten und geringeren laufenden Wartungskosten für diese Bearbeitungsoptionen führt.

Im Gegensatz zu 3-Achs-CNC-Maschinen erfordern 5-Achs-CNC-Maschinen aufgrund zusätzlicher Rotationskomponenten und ausgefeilterer Steuerungssysteme eine häufigere und komplexere Wartung. Die Drehachsen müssen regelmäßig kalibriert werden, um die Genauigkeit aufrechtzuerhalten, und die komplexere Mechanik erfordert eine genauere Überwachung und mehr spezialisierte Wartungskenntnisse im Bearbeitungsprozess.

Wie verhält sich die Teilegenauigkeit im Vergleich der Technologien?

3-Achse CNC-Fräsen Maschinen können bei einfacheren Teilen eine hervorragende Genauigkeit erreichen und halten bei Standardbearbeitungen in der Regel Toleranzen von ±0,001″ (0,025 mm) ein. Ihre Genauigkeit ist am konstantesten bei der Bearbeitung von flachen Oberflächen und Merkmalen, die direkt von oben oder von den Seiten im 90-Grad-Winkel im Bearbeitungsprozess erreicht werden können.

Im Vergleich zu 3-Achsen-Maschinen bieten 5-Achsen-CNC-Maschinen eine vergleichbare oder bessere Genauigkeit, selbst bei der Erstellung komplexer Geometrien, mit typischen Toleranzen von ±0,0005″ (0,0127 mm) oder besser für Präzisionsanwendungen. Noch wichtiger ist, dass sie diese Genauigkeit bei komplexen konturierten Oberflächen und abgewinkelten Merkmalen beibehalten, die bei 3-Achsen-Maschinen im Fertigungsprozess mehrere Aufspannungen erfordern würden.

Wie verändern die jüngsten technologischen Fortschritte die CNC-Bearbeitung?

Die Integration von Industrie 4.0 verändert sowohl die 3-Achsen- als auch die 5-Achsen-CNC mit verbesserter Konnektivität, Echtzeitüberwachung und datengesteuerter Optimierung. Diese Fortschritte ermöglichen es Herstellern, die Maschinenleistung zu verfolgen, den Wartungsbedarf vorherzusagen und die Produktionspläne zu optimieren, um eine maximale Effizienz im Fertigungsprozess zu erreichen.

Die Algorithmen zur automatischen Optimierung der Werkzeugwege werden immer ausgefeilter, insbesondere bei der 5-Achsen-CNC-Bearbeitung, wo sie die Schneidstrategien dynamisch an die Materialbedingungen und den Werkzeugverschleiß anpassen können. Diese Systeme reduzieren die Programmierzeit und verbessern gleichzeitig die Oberflächengüte und verlängern die Werkzeugstandzeit bei der Bearbeitung von Teilen mit komplexen Geometrien.

Yijin Hardware: Leistungsstarke Bearbeitungskapazitäten

Die Entscheidung zwischen 3-Achsen-CNC und 5-Achsen-CNC hängt von der Komplexität der Teile, dem Produktionsvolumen, den Genauigkeitsanforderungen und den Budgetvorgaben ab. Die 3-Achsen-CNC-Bearbeitung bietet kosteneffiziente Lösungen für einfachere Teile mit hauptsächlich flachen Oberflächen und 90-Grad-Merkmalen und ist damit ideal für viele Standardkomponenten in allen Branchen.

Die 5-Achsen-CNC-Bearbeitung bietet unübertroffene Möglichkeiten für komplexe Geometrien, verkürzt die Rüstzeit erheblich und verbessert die Genauigkeit bei Teilen mit zusammengesetzten Winkeln, Konturen und Hinterschneidungen. Trotz höherer Betriebskosten pro Stunde erweist sie sich bei komplexen Teilen oft als wirtschaftlicher, da mehrere Aufspannungen und spezielle Spannvorrichtungen entfallen.

Bei Yijin Hardware bieten wir sowohl 3-Achsen- als auch 5-Achsen-CNC-Bearbeitungsdienstleistungen an, um die optimale Lösung für Ihre spezifischen Fertigungsanforderungen zu finden. Unser Entwicklungsteam kann Ihnen dabei helfen, den besten Ansatz zu finden, der Ihre Anforderungen an Qualität, Zeitplan und Budget für jedes kundenspezifische Teilprojekt erfüllt.

Häufig gestellte Fragen

Kann eine 5-Achsen-CNC-Maschine alle Operationen einer 3-Achsen-Maschine ausführen?

Ja, 5-Achsen-CNC-Werkzeugmaschinen können alle Bearbeitungen durchführen, die auf einer 3-Achsen-Maschine möglich sind, und noch viel mehr. Die 5-Achsen-CNC kann einfach nur ihre drei linearen Achsen verwenden, wenn die 3-Achsen-Bearbeitung ausreicht, und so effektiv wie eine 3-Achsen-Maschine funktionieren. Die Verwendung einer 5-Achsen-Maschine für einfache 3-Achsen-Bearbeitungen ist jedoch aufgrund der höheren Betriebskosten pro Stunde oft nicht kosteneffizient.

In einigen Fällen kann eine 4-Achsen-CNC-Maschine ein gutes Gleichgewicht zwischen Kosten und Leistungsfähigkeit für bestimmte Bearbeitungen bieten. Der Hauptunterschied zwischen 3-Achsen-, 4-Achsen- und 5-Achsen-Maschinen liegt in den zusätzlichen Drehbewegungen, die die 4. und 5.

Wie viel teurer ist die 5-Achsen-Bearbeitung im Vergleich zur 3-Achsen-Bearbeitung für das gleiche Teil?

Für einfache Teile, die die Möglichkeiten der 5-Achsen-CNC nicht ausnutzen, kosten die Dienstleistungen aufgrund der höheren Maschinenbetriebskosten in der Regel 30-50% mehr. Bei komplexen Teilen, die mehrere Aufspannungen auf einer 3-Achsen-CNC-Maschine erfordern, kann die 5-Achsen-Bearbeitung jedoch trotz des höheren Stundensatzes insgesamt kostengünstiger sein, da sie die Aufspannzeit verkürzt, die Genauigkeit verbessert und den Bedarf an speziellen Spannvorrichtungen eliminiert.

In einigen Fällen können 4-Achsen-Maschinen eine kosteneffektivere Lösung darstellen, je nach Maschinentyp und Komplexität des Werkstücks, obwohl die 5-Achsen-Bearbeitung zusätzliche Vielseitigkeit bietet.

Welche Arten von Werkstoffen können auf 5-Achs- und 3-Achs-Maschinen bearbeitet werden?

Sowohl 3-Achsen- als auch 5-Achsen-CNC-Maschinen können die gleichen Materialien bearbeiten, darunter Aluminium, Stahl, TitanKunststoffe, Verbundwerkstoffe und Holz. Der Unterschied liegt nicht in der Materialfähigkeit, sondern darin, wie effizient und effektiv sie komplexe Geometrien in diesen Materialien bearbeiten können. 5-Achs-Maschinen zeichnen sich häufig durch härtere Werkstoffe wie Titan aus, bei denen die optimale Werkzeugausrichtung einen erheblichen Einfluss auf die Standzeit und Oberflächengüte hat.

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