Servicios de impresión 3D

La elección de la tecnología depende de la función de la pieza, los requisitos del material, la tolerancia y el volumen de producción.

El FDM es la opción por defecto para prototipos funcionales, utillajes, herramientas y piezas de ULTEM de grado aeroespacial. Produce piezas resistentes con líneas de capa visibles y es la opción más rentable para piezas de más de 100 mm.

SLA y DLP son la elección correcta para prototipos visuales, maquetas dentales y de joyería, y piezas que necesitan un acabado superficial de hasta Ra 0,8 μm. Las alturas de capa desde 0,025 mm capturan el detalle fino, pero las resinas fotopolímeras son más débiles que los plásticos técnicos.

El SLS y el MJF producen piezas de nailon isotrópicas sin estructuras de soporte, lo que permite geometrías internas complejas y bisagras vivas. El MJF es más rápido que el SLS para lotes de producción de 50 a 500 piezas.

El DMLS y el SLM de metal se especifican cuando el rendimiento de la pieza exige aluminio, titanio, acero inoxidable o Inconel. Son más caros y lentos que los procesos con polímeros, pero sustituyen a la fundición a la cera perdida o al mecanizado CNC para geometrías complejas con canales internos.

Nuestro equipo técnico puede recomendar la tecnología adecuada durante la revisión DFM según su aplicación y sus requisitos de tolerancia.

Siete familias de procesos cubren casi toda la impresión 3D de producción y prototipos.

El modelado por deposición fundida (FDM) extruye termoplástico fundido a través de una boquilla caliente. La estereolitografía (SLA) y el procesamiento digital de luz (DLP) curan resina fotopolímera líquida con luz UV. La sinterización selectiva por láser (SLS) fusiona polvo de nailon con un láser de CO₂. La fusión multichorro (MJF) inyecta agente de fusión sobre polvo de nailon y fusiona cada capa con energía infrarroja.

La sinterización directa de metal por láser (DMLS) y la fusión selectiva por láser (SLM) fusionan polvo metálico con láseres de fibra. PolyJet deposita gotas de fotopolímero y las cura con UV, lo que permite fabricar piezas multimaterial y multicolor. La inyección de aglutinante une el polvo con un aglutinante líquido y se utiliza principalmente para patrones de fundición en arena de metal y piezas de arenisca a todo color.

Realizamos FDM, SLA, SLS, MJF y DMLS/SLM de metal en nuestras instalaciones y subcontratamos PolyJet y Binder Jetting cuando un proyecto lo requiere.

La exactitud dimensional depende de la tecnología, la geometría de la pieza y de si la pieza se mecaniza después.

La SLA ofrece las tolerancias más ajustadas tal como se imprime, de ±0,05 mm en geometrías inferiores a 25 mm y un acabado superficial de Ra 0,8 μm. La MJF y la SLS mantienen ±0,2 mm en la mayoría de las cotas. La FDM mantiene ±0,2 mm o ±0,2% de la cota, el valor que sea mayor. El DMLS metálico mantiene de ±0,05 a ±0,1 mm según la orientación.

El posmecanizado sustituye las tolerancias de impresión por tolerancias mecanizadas de ±0,025 mm. Los elementos que necesitan ajustes precisos, superficies de sellado o roscas deben mecanizarse después de la impresión.

Señale las cotas críticas en su plano para que puedan revisarse de cara a una tolerancia alcanzable o un sobreespesor de mecanizado antes de iniciar la fabricación. Especificar en exceso todas las cotas encarece el coste sin mejorar el rendimiento de la pieza.

Cuatro familias de materiales cubren casi toda la impresión 3D comercial.

Los plásticos técnicos (FDM) incluyen ABS, ASA, policarbonato, PC-ABS y los de altas prestaciones ULTEM 9085 y 1010 para piezas aeroespaciales y médicas esterilizables en autoclave. El ULTEM 1010 tiene una temperatura de deflexión térmica de 213 °C.

Las poliamidas de producción (SLS y MJF) incluyen la poliamida 12 con una resistencia a la tracción de 48 MPa, la poliamida 12 ignífuga certificada según UL-94 V-0 y FAR 25.853, y la poliamida con fibra de vidrio para piezas más rígidas y dimensionalmente estables.

Las resinas fotopoliméricas (SLA y DLP) incluyen grados Estándar, Tenaz, Durable y Alta Temperatura con una resistencia a la tracción de 38 a 55 MPa. Hay resinas biocompatibles de Clase I y Clase IIa disponibles para prototipos médicos.

Las aleaciones metálicas (DMLS y SLM) incluyen aluminio AlSi10Mg, titanio Ti6Al4V, acero inoxidable 316L, 17-4 PH, acero Maraging M300 e Inconel 718. Las piezas metálicas alcanzan una densidad superior al 99,5% y una resistencia a la tracción superior a 460 MPa.

La selección del material debe ajustarse a la carga mecánica de la pieza, la temperatura de servicio, los requisitos normativos y las necesidades de acabado superficial. Nuestro análisis DFM puede recomendar el material adecuado antes de iniciar la fabricación.

El volumen máximo de fabricación depende de la tecnología.

Las impresoras industriales FDM admiten piezas de hasta 300 × 300 × 300 mm en una sola impresión. Las piezas de mayor tamaño pueden dividirse, imprimirse y unirse mediante soldadura por disolvente o uniones mecánicas.

SLS cubre 340 × 340 × 600 mm en una sola construcción. Es el mayor volumen disponible para piezas de nailon de producción con propiedades isotrópicas.

La SLA está limitada a unos 145 × 145 × 175 mm en sistemas de sobremesa y a 750 × 750 × 550 mm en impresoras de resina industriales de gran formato. La MJF trabaja 380 × 284 × 380 mm por fabricación.

El DMLS de metal es el volumen más pequeño, con 250 × 250 × 325 mm, debido a la física de la fusión por láser de lecho de polvo y a la gestión térmica durante la construcción.

Las piezas sobredimensionadas se dividen normalmente en secciones imprimibles, se imprimen por separado y se unen en el posprocesado. Indique las dimensiones de la pieza desde el principio para que podamos seleccionar la tecnología adecuada.

La impresión 3D gana en geometrías complejas, volúmenes bajos y velocidad de iteración. El mecanizado CNC gana en acabado superficial, tolerancia y resistencia del material para determinados metales y volúmenes.

Elija la impresión 3D cuando la pieza tenga canales internos, estructuras reticulares, retranqueos o geometrías orgánicas que el CNC no puede alcanzar. Elija también la impresión 3D para prototipos de una sola pieza o series de menos de unas 100 unidades, donde el utillaje y el amarre encarecen el CNC.

Elija el mecanizado CNC cuando se requiera una tolerancia inferior a ±0,025 mm en toda la pieza, se necesite un acabado superficial inferior a Ra 0,8 μm en superficies grandes, o el material sea una aleación forjada (aluminio 6061, acero inoxidable 304) cuyas propiedades mecánicas difieren de la versión imprimible en 3D.

Muchos programas reales utilizan fabricación híbrida: imprimir en 3D la geometría base compleja y después mecanizar por CNC las cotas críticas de acoplamiento. Nuestro equipo técnico puede recomendar la división adecuada durante la revisión DFM.

Sí. Las piezas impresas en 3D han superado con creces la fase de prototipado.

Las piezas de nailon SLS y MJF se utilizan en producción para soportes de automoción bajo el capó, conductos y utillajes. HP MJF ofrece un módulo de flexión de 1.200 MPa con propiedades isótropas, lo que permite series de producción de 500 a 5.000 piezas.

Las piezas de ULTEM 9085 y 1010 por FDM se utilizan como componentes de interior de aeronaves conformes con la FAA. El ULTEM 1010 es autoclavable para instrumentos médicos.

Las piezas metálicas de DMLS se utilizan en aeronáutica, implantes médicos y utillaje industrial. Las piezas alcanzan una densidad superior al 99,5% y propiedades mecánicas comparables al material forjado tras el tratamiento térmico.

La impresión 3D de uso final es más rentable para volúmenes inferiores a unas 1.000 unidades, donde el utillaje de moldeo por inyección o fundición a presión no puede amortizarse. Por encima de ese volumen, los procesos tradicionales suelen ganar en coste por pieza.

Aceptamos STEP, STL, IGES, SLDPRT, X_T y OBJ. STEP es el formato preferido porque conserva la precisión de la geometría; STL es aceptable, pero representa la pieza como una malla de triángulos, lo que puede introducir pequeños errores de geometría.

1. Subir: Arrastre su archivo CAD a la herramienta de presupuesto online. Comprima varios archivos en un ZIP o RAR si es necesario.

2. Presupuesto instantáneo: Nuestro sistema genera un precio instantáneo en cuestión de segundos a partir del volumen de la pieza, la caja envolvente, el material y la tecnología.

3. Revisión técnica: Para piezas complejas o lotes de producción, un ingeniero revisa el archivo en 24 horas y responde con notas DFM y recomendaciones de material.

4. Presupuesto final: Reciba un PDF con el precio unitario, el plazo de entrega y las opciones de material y acabado. El coste de utillaje solo se aplica a los programas híbridos que incluyen moldeo por inyección o fundición a presión.

5. Realización del pedido: Acepte el presupuesto en línea y su proyecto entra en el plan de producción de inmediato. Los prototipos típicos de primera pieza se envían en un plazo de 1 a 5 días.

6. Producción e inspección: Las piezas se imprimen, se posprocesan y se inspeccionan según su plano o archivo CAD antes del embalaje.

7. Envío: Las piezas se envían con informes de inspección dimensional, certificados de material y fotos bajo petición. El transporte aéreo exprés está disponible para pedidos urgentes.

El flujo de trabajo completo, desde la carga del CAD hasta la entrega de las piezas, requiere de 1 a 15 días según la tecnología, el volumen y los requisitos de acabado.