An aluminum alloy combines aluminum with elements like copper, magnesium, or zinc. These additions boost strength while keeping the material lightweight. Aluminum alloys serve industries from aeroespacial a electrónica de consumo. Series numbers and temper designations classify each alloy by composition and by treatment.
Somos Solución Yijin, custom CNC machining and sheet metal fabrication experts. We’ve worked extensively with aluminum alloys across many industries. This guide breaks down alloy types, wrought versus cast classification, and how to choose the right grade for your project.
Principales conclusiones
- Las aleaciones de aluminio combinan aluminio puro con otros elementos para aumentar la resistencia, la maquinabilidad y la resistencia a la corrosión, manteniendo al mismo tiempo la ligereza del material.
- Se clasifican por series normalizadas y designaciones de temperatura que guían la selección para requisitos específicos de rendimiento y mecanizado.
- Sus propiedades mecánicas, térmicas y químicas superiores los hacen indispensables para el mecanizado CNC de alta precisión en diversas industrias
- Aluminum alloys split into wrought and cast families, each with its own numbering system and typical strength level
- Beyond CNC machining, the same alloy series serve packaging, construction, and marine industries
¿Qué es una aleación de aluminio?
Aleación de aluminio es un metal en el que el aluminio (Al) es el elemento predominante combinado con otros elementos para mejorar propiedades específicas. El aluminio puro es blando, dúctil, resistente a la corrosión y conductor de la electricidad, pero carece de resistencia para aplicaciones estructurales. La aleación con elementos como cobre, magnesio, silicio, manganeso y zinc supera esta limitación.
Aluminum alloys fall into two production families, wrought and cast, each with its own numbering system. Series and temper designations classify each alloy further, by primary alloying element and by heat or mechanical treatment. The next section covers both classifications, then shows how to match a series to your CNC project.
Wrought vs. Cast Aluminum Alloys: What’s the Difference?
Aluminum alloys split into two production families before any series number applies. Wrought alloys start as cast ingots, then get rolled, extruded, or forged into bar, plate, or sheet. Cast alloys go straight from molten metal into a mold, taking the mold’s final shape.
The two families use different numbering systems. Wrought alloys use a four-digit code, the 1000 through 8000 series covered below. Cast alloys use a different four-digit code with a decimal point, such as 356.0 or 380.0, under the same Aluminum Association naming convention.
| Aspecto | Wrought Alloys | Cast Alloys |
|---|---|---|
| Production method | Rolled, extruded, or forged from solid billet | Poured molten into a mold |
| Numbering system | Four-digit code, 1xxx to 8xxx | Four-digit code with a decimal, such as 3xx.x |
| Typical mechanical strength | Generally higher tensile strength and fatigue life | Generally lower strength, more prone to porosity |
| Shape complexity | Best for bar, plate, sheet, and simple profiles | Best for complex, near-net shapes in one step |
| Common CNC role | Primary stock for milled and turned parts | Cast blank, then CNC-finished at critical features |
Most CNC-machined aluminum parts start as wrought bar or plate stock. That’s why the series below, 1000 through 8000, cover wrought alloys. Cast alloys still matter for housings and brackets, which often need a CNC pass on bores, bosses, or mating faces after casting.
¿Cómo se clasifican las aleaciones de aluminio?
Las aleaciones de aluminio se clasifican mediante un sistema de clasificación normalizado que proporciona información inmediata sobre su composición y características. Las aleaciones de la serie 1000 son el tipo más puro de aleación de aluminio, con una composición de aluminio puro 99+%. Las designaciones de las series 2000 a 8000 le indican el material de aleación primario con el que se ha creado el aluminio.
| Serie | Elemento de aleación primario | Características principales |
|---|---|---|
| 1xxx | Ninguno (99%+ aluminio puro) | Excelente resistencia a la corrosión, alta conductividad eléctrica, resistencia limitada |
| 2xxx | Cobre | Alta resistencia, termotratable, utilizado en aplicaciones aeroespaciales |
| 3xxx | Manganeso | Resistencia moderada, buena conformabilidad, utilizado en utensilios de cocina e intercambiadores de calor. |
| 4xxx | Silicio | Punto de fusión más bajo, buenas propiedades de fluidez, utilizados como materiales de soldadura y soldadura fuerte. |
| 5xxx | Magnesio | Excelente resistencia a la corrosión, buena soldabilidad, utilizado en aplicaciones marinas |
| 6xxx | Magnesio y silicio | Buena conformabilidad, resistencia a la corrosión, resistencia media, excelente extrudabilidad |
| 7xxx | Zinc | Aleaciones de aluminio de máxima resistencia, utilizadas en aplicaciones aeroespaciales y de alta tensión |
| 8xxx | Otros elementos | Aleaciones especializadas, incluidos los materiales aeroespaciales que contienen litio |
Más allá de estas caracterizaciones numéricas de las series, las designaciones de temple clasifican aún más las aleaciones de aluminio por sus tratamientos mecánicos o térmicos:
- F: Tal como se fabrica
- O: Recocido (máxima ductilidad)
- H: Endurecido por deformación (reforzado mediante trabajo en frío)
- T: Tratamiento térmico (tratamiento térmico para propiedades estables)
- T4: Tratamiento térmico por disolución y envejecimiento natural
- T6: Tratamiento térmico por disolución y envejecimiento artificial (resistencia máxima)
Por ejemplo, 6061-T6 indica una aleación 6061 que ha sido tratada térmicamente por disolución y envejecida artificialmente para alcanzar las propiedades mecánicas máximas.
How Do You Choose the Right Aluminum Alloy for CNC Machining?
Alloy selection balances strength, machinability, corrosion resistance, and cost. The classifications above narrow the field. This matrix maps common project priorities to the alloy series and specific grades that satisfy them.
| Requisito Prioridad | Series de aleación recomendadas | Ejemplos de aleaciones específicas |
|---|---|---|
| Resistencia máxima | Serie 7xxx | 7075-T6, 7068-T6511 |
| Excelente maquinabilidad | Series 2xxx, 6xxx | 2024-T351, 6061-T6 |
| Resistencia a la corrosión | Series 5xxx, 6xxx | 5052-H32, 6061-T6 |
| Geometría compleja | Serie 6xxx | 6061-T6, 6063-T5 |
| Mecanizado de paredes delgadas | Serie 6xxx | 6061-T6 |
| Estabilidad a altas temperaturas | Series 2xxx, 7xxx | 2024-T351, 7075-T6 |
| Calidad de anodizado | Serie 6xxx | 6061-T6, 6063-T5 |
| Aplicaciones eléctricas | Series 1xxx, 6xxx | 1100-H14, 6101-T6 |
| Uso general rentable | Serie 6xxx | 6061-T6 |
The properties and machining data further down this guide explain why each series behaves this way. Our CNC precision machining guide covers how tolerance requirements affect that choice too.
Need a grade recommendation for your part? Solución Yijin reviews your CAD file and confirms the right aluminum alloy before quoting.
¿Por qué las aleaciones de aluminio son esenciales en la fabricación moderna?
Aluminum alloys are cornerstone materials in modern manufacturing. Global demand reaches aproximadamente 29 millones de toneladas anuales, according to Dalsteel Metals Pty Limited. About 22 million tons come from new production, and 7 million tons from recycling.
These versatile materials address key manufacturing challenges. They provide:
- Reducción de peso sin sacrificar la integridad estructural
- Excelente maquinabilidad para geometrías complejas
- Resistencia superior a la corrosión
- Buena conductividad térmica y eléctrica
- Reciclabilidad con una degradación mínima de las propiedades
For CNC machining, aluminum alloys offer real advantages in processing speed, tool life, and dimensional accuracy. Beyond machining, the same alloys serve packaging, construction, and marine industries. Later sections cover each in more depth.
Aluminum Alloy Properties and Why They Suit CNC Machining
The mechanical, physical, and chemical properties of aluminum alloys make them well suited to CNC machining. Each property below explains part of why aluminum machines fast, holds tight tolerances, and lasts in service across many industries.
Propiedades mecánicas
Las aleaciones de aluminio ofrecen una notable versatilidad en sus propiedades mecánicas, lo que permite a los ingenieros seleccionar la aleación adecuada en función de los requisitos específicos de la aplicación:
| Propiedad | Gama | Ejemplos |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 90-710 MPa (13-103 ksi) |
|
| Dureza Brinell |
|
|
| Alargamiento (ductilidad) | 9-35% |
|
Estas aleaciones presentan excelentes características de mecanización, como altas velocidades de corte, buena calidad de acabado superficial y un desgaste de la herramienta relativamente bajo en comparación con muchos otros metales. Cuando se mecanizan correctamente, las aleaciones de aluminio pueden lograr excelentes acabados superficiales, hasta una calidad similar a la de un espejo, lo que las hace ideales para aplicaciones que requieren tanto precisión como atractivo estético.
Propiedades físicas
Aluminum alloys weigh about one-third as much as steel for the same volume, 2.7 g/cm³ against 7.85 g/cm³ for steel. Our steel properties guide covers that comparison in full. This weight advantage matters most in transportation, aerospace, automotive, and consumer electronics.
Su conductividad térmica es aproximadamente tres veces mayor que la del acero, lo que ofrece dos ventajas fundamentales:
- Facilita la evacuación eficaz de la viruta durante el mecanizado
- Mejora la disipación del calor, manteniendo la precisión dimensional al evitar problemas de calentamiento localizado.
La conductividad eléctrica de las aleaciones de aluminio oscila entre 30-59% de la Norma Internacional del Cobre Recocido (IACS), lo que las hace adecuadas para aplicaciones eléctricas al tiempo que ofrecen importantes ventajas de peso con respecto al cobre.
Propiedades químicas
Las aleaciones de aluminio forman de forma natural una capa protectora de óxido en su superficie, que proporciona una buena resistencia a la corrosión en muchos entornos sin necesidad de tratamientos adicionales. Esta capa autorregenerativa se reforma continuamente cuando se daña, ofreciendo una protección continua frente a los factores ambientales.
La mayoría de las aleaciones de aluminio pueden anodizarse para mejorarlas:
- Dureza de la superficie
- Resistencia al desgaste
- Protección contra la corrosión
- Aspecto estético gracias a varias opciones de coloración
Por lo general, estos materiales presentan una buena resistencia a muchos productos químicos, aunque tienen vulnerabilidades específicas a determinadas sustancias que deben tenerse en cuenta en entornos específicos de aplicación, especialmente en entornos con ácidos o álcalis fuertes.
La combinación de estas propiedades verificadas convierte a las aleaciones de aluminio en una opción excepcional para las operaciones de mecanizado CNC en diversos sectores, desde el aeroespacial y la automoción hasta los dispositivos médicos y los productos de consumo.
¿Qué aleaciones de aluminio funcionan mejor en aplicaciones de mecanizado CNC?
Nearly all aluminum alloys are a popular choice for CNC machining, but 6061, 7075, and 2024 are often the most popular choices for machining. This table outlines the primary alloying elements and mechanical properties that help along the CNC machining process.
| Aleación | Elementos de aleación primarios | Propiedades mecánicas (revenido) |
|---|---|---|
| 6061 | Magnesio, Silicio |
|
| 7075 | Zinc, magnesio, cobre |
|
| 2024 | Cobre, Magnesio, Manganeso |
|
| 5052 | Magnesio |
|
| 7068 | Zinc, magnesio, cobre, circonio |
|
What Cutting Parameters and Tooling Work Best for Machining Aluminum Alloys?
Aluminum’s low hardness and high thermal conductivity let CNC machines run faster on it than on steel or titanium. Consistent results still depend on matching tooling, coolant, and cutting strategy to the specific alloy and temper.
Tool coatings and geometry
Uncoated, polished carbide tooling suits most aluminum grades. Aluminum tends to smear onto a cutting edge, so a highly polished flute controls that built-up edge better than many hard coatings do. High-silicon alloys and cast tooling plate are the exception. Their abrasive silicon particles wear standard carbide quickly, so PCD or diamond-coated tooling extends tool life on those grades.
Chip formation by temper
Soft, annealed tempers like 1100-O form long, stringy chips that can wrap around the tool or workpiece. Heat-treated tempers like 6061-T6 and 7075-T6 cut into short, segmented chips that clear the tool path cleanly. Climb milling, rather than conventional milling, produces cleaner edges and fewer burrs on both chip types.
Coolant and surface finish
Flood coolant or a lubricant mist controls heat and helps clear chips from deep pockets. Confirm expected tolerances and finish targets against our CNC machining tolerances guide before finalizing a cutting strategy.
How Do Machinability and Cost Compare Across Common CNC Aluminum Alloys?
Machinability and cost move in different directions across the alloys CNC shops use most. This table ranks the five grades already covered above against each factor, for a quick side-by-side comparison.
| Aleación | Maquinabilidad relativa | Relative Material Cost | Soldabilidad | Resistencia a la corrosión |
|---|---|---|---|---|
| 6061 | Alta | Bajo | Bien | Bien |
| 5052 | Medio | Bajo | Bien | Excelente |
| 2024 | Medio | Medio | Pobre | Feria |
| 7075 | Medio | Alta | Pobre | Feria |
| 7068 | Medio | Alta | Pobre | Feria |
6061 remains the default choice for general CNC work. Its balance of machinability and cost is hard to beat. 7075 and 7068 earn their higher cost only when a project genuinely needs maximum strength.
¿Dónde se utilizan las aleaciones de aluminio en aplicaciones reales?
Las aleaciones de aluminio se utilizan en las industrias aeroespacial, automovilística, electrónica y médica. Independientemente del sector, las distintas aleaciones de aluminio son un material básico para las aplicaciones de mecanizado CNC.
Industria aeroespacial
El sector aeroespacial depende en gran medida de las aleaciones de aluminio para componentes críticos debido a su excepcional relación resistencia-peso. Las estructuras aeronáuticas utilizan ampliamente aleaciones 2024 y 7075 para los bastidores de los fuselajes y los largueros de las alas, donde su alta resistencia proporciona la integridad estructural necesaria al tiempo que minimiza el peso.
En las aplicaciones espaciales, se prefieren las aleaciones especializadas de aluminio-litio para los depósitos de combustible y los elementos estructurales, ya que ofrecen un ahorro de peso adicional al tiempo que mantienen las propiedades necesarias para el rendimiento aeroespacial. Estas aleaciones siguen siendo materiales fundamentales en los aviones comerciales y militares, a pesar del creciente uso de materiales compuestos en los diseños modernos.
Ingeniería de automoción
Los fabricantes de automóviles incorporan cada vez más aleaciones de aluminio para reducir el peso de los vehículos y mejorar la eficiencia del combustible sin comprometer la seguridad ni el rendimiento. Los componentes del motor emplean con frecuencia aleaciones de fundición 356 y A380 para bloques y culatas, mientras que la aleación 4032 es la preferida para los pistones por sus propiedades térmicas. Para las estructuras de la carrocería, las aleaciones de las series 5000 y 6000 se utilizan ampliamente en paneles y bastidores, lo que permite reducciones de peso de hasta 40% en comparación con los equivalentes de acero.
Este ahorro de peso se traduce directamente en un mayor ahorro de combustible y una reducción de las emisiones, por lo que las aleaciones de aluminio tienen una importancia estratégica en el diseño de los vehículos modernos, sobre todo a medida que la electrificación aumenta la demanda de construcciones ligeras.
Electrónica y telecomunicaciones
La industria electrónica aprovecha las propiedades térmicas y eléctricas de las aleaciones de aluminio para diversas aplicaciones críticas. Los disipadores de calor fabricados con aleaciones 6061 y 6063 proporcionan una gestión térmica eficiente para componentes de ordenadores, fuentes de alimentación y sistemas de iluminación LED, disipando el calor que, de otro modo, podría dañar los componentes electrónicos sensibles.
Las aleaciones 5052 y 6061 se utilizan mucho para las carcasas de los dispositivos, ya que ofrecen múltiples ventajas, como un blindaje eficaz contra las interferencias electromagnéticas (EMI), resistencia a los impactos y disipación del calor. La combinación de propiedades funcionales y estéticas hace que las aleaciones de aluminio sean especialmente valiosas en la electrónica de consumo, donde el rendimiento y el diseño son consideraciones igualmente importantes.
Equipos médicos
Aluminum alloys play an essential role in medical device manufacturing. Their lightweight properties and corrosion resistance provide real advantages. Imaging equipment such as MRI and CT scanner frames commonly use 6061 and 5052 alloys. Both offer solid structural support while remaining completely non-magnetic, a critical requirement for magnetic resonance imaging systems.
For surgical tools, 6061 and 7075 alloys are common choices for instrument handles and non-implant devices. They provide ergonomic benefits while withstanding sterilization processes. This versatility makes aluminum valuable across diagnostic equipment, surgical instruments, and hospital furnishings.
Packaging Industry
Packaging relies on the 1000 and 3000 series for their corrosion resistance and formability. Rolled into thin foil or sheet, these alloys wrap food, pharmaceuticals, and beverage cans without reacting with their contents.
Aluminum’s natural oxide layer keeps packaged goods sealed and protected. That same layer, combined with easy recycling, keeps aluminum packaging cost-competitive against plastic and steel alternatives.
Construcción y arquitectura
The 6000 series dominates architectural aluminum. Its excellent extrudability shapes window frames, door frames, railings, and curtain wall systems into precise, repeatable profiles.
Anodized 6063 gives building facades a consistent, weather-resistant finish. Its light weight also simplifies installation on tall structures compared to steel framing.
Marine and Shipbuilding
The 5000 series is the standard marine-grade aluminum. Its magnesium content resists saltwater corrosion better than most other series, without needing a protective coating.
Boat hulls, deck fittings, and offshore structural components commonly use 5052 or 5083 for this reason. Both alloys also weld reliably, an important property for hull fabrication.
FAQs on Aluminum Alloys
¿Es de buena calidad la aleación de aluminio?
Las aleaciones de aluminio ofrecen una excelente calidad para numerosas aplicaciones gracias a su combinación única de propiedades de ligereza, resistencia a la corrosión y buena mecanizabilidad. Las diferentes aleaciones de aluminio proporcionan distintos niveles de resistencia, con opciones que van desde los 90 MPa del recocido 1100 hasta los 710 MPa del 7068-T6511, lo que permite a los ingenieros seleccionar la aleación adecuada en función de los requisitos específicos de rendimiento. Su calidad queda demostrada por su uso generalizado en industrias exigentes como la aeroespacial, la automovilística y la fabricación de equipos médicos.
¿Cuál es la diferencia entre aluminio y aleación de aluminio?
El aluminio puro es un metal blando y ligero que contiene al menos 99% de aluminio, mientras que las aleaciones de aluminio combinan aluminio con cantidades específicas de otros elementos como cobre, magnesio, zinc o silicio para mejorar propiedades concretas. Este proceso de aleación mejora significativamente propiedades mecánicas como la resistencia y la dureza, que son relativamente limitadas en el aluminio puro, al tiempo que mantiene características beneficiosas como la baja densidad y la resistencia a la corrosión. Mientras que el aluminio puro proporciona una excelente conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión, las aleaciones de aluminio ofrecen una mayor resistencia y versatilidad en una gama más amplia de aplicaciones.
¿Cuál es el inconveniente de las aleaciones de aluminio?
Las principales limitaciones de las aleaciones de aluminio son su menor resistencia en comparación con el acero o el titanio, su susceptibilidad a la deformación bajo cargas pesadas y sus puntos de fusión relativamente bajos, que restringen su uso en entornos de altas temperaturas. Ciertas aleaciones de aluminio pueden ser difíciles de soldar debido a su alta conductividad térmica y susceptibilidad al agrietamiento, mientras que su menor dureza en comparación con otros metales limita las aplicaciones que requieren una resistencia excepcional al desgaste. Además, algunas aleaciones de aluminio son vulnerables a la corrosión galvánica cuando entran en contacto con metales distintos, lo que exige medidas de protección adecuadas en determinados entornos.
What is the strongest aluminum alloy?
7068-T6511 is the strongest aluminum alloy in common use, with a tensile strength around 710 MPa, or 103 ksi. That places it above 7075-T6, which reaches about 572 MPa, or 83 ksi. Both come from the 7000 series, where zinc drives the highest strength available in aluminum.
What’s the difference between 6061 and 7075 aluminum?
6061 balances machinability, weldability, and cost for general CNC parts. 7075 trades some of that machinability and weldability for higher strength, reaching roughly 503 MPa yield strength against 276 MPa for 6061. Choose 7075 when a part needs maximum strength at minimum weight, and 6061 for nearly everything else.
What is the minimum order quantity for CNC machined aluminum parts?
Yijin Solution has no fixed minimum order quantity for CNC machined aluminum parts. We accept orders from single prototypes through full production runs. Per-part cost simply favors higher volumes, since setup and tooling amortize across more units.
How fast can Yijin Solution machine aluminum parts?
Yijin Solution typically ships aluminum prototypes in 3–7 days. Full production runs usually take 2–4 weeks, depending on part complexity and volume. Confirm exact timing when you request a quote.
Volver arriba: ¿Qué son las aleaciones de aluminio? | Explicación de los tipos de aleaciones de aluminio
Gavin Yi
Gavin Yi es un destacado líder en fabricación de precisión y tecnología CNC. Como colaborador habitual de las revistas Modern Machine Shop y American Machinist, comparte sus conocimientos sobre procesos de mecanizado avanzados e integración de Industria 4.0. Sus investigaciones sobre optimización de procesos se han publicado en Journal of Manufacturing Science and Engineering e International Journal of Machine Tools and Manufacture.
Gavin forma parte de la junta de la National Tooling & Machining Association (NTMA) y con frecuencia realiza presentaciones en la International Manufacturing Technology Show (IMTS). Cuenta con certificaciones de las principales instituciones de formación en CNC, incluido el programa de fabricación avanzada de la Goodwin University. Bajo su dirección, Shenzhen Yijin Solution colabora con DMG Mori y Haas Automation para impulsar la innovación en la fabricación de precisión.
English 
Spanish 
German 
French