Fabricación de piezas a medida para petróleo y gas

Las certificaciones en vigor son ISO 9001, ISO 14001, ISO 13485 e IATF 16949. API Q1 no figura entre ellas, y el sistema de calidad proporciona en su lugar inspección documentada en proceso, registros de inspección final y trazabilidad por lotes a petición. El monograma API lo emite el American Petroleum Institute conforme a su propia especificación y cubre una instalación con licencia, no una pieza mecanizada concreta.

Las características mecanizadas alcanzan más o menos 0,01 mm cuando la geometría y el material lo permiten, y el trabajo mecanizado estándar se sitúa en más o menos 0,05 mm. Las piezas de chapa metálica alcanzan más o menos 0,10 mm con tolerancia de precisión y más o menos 0,30 mm con tolerancia general. La tolerancia alcanzable depende del tipo de característica, el espesor de pared, el estado del material y el método de inspección acordado en la fase de presupuesto.

Entre las calidades habituales se incluyen el acero inoxidable 316 y 316L, el 17-4 PH, las calidades dúplex, el acero aleado y las aleaciones de níquel. La elección de la calidad afecta tanto al coste como al plazo de entrega. Las aleaciones de níquel y las calidades dúplex se cortan más despacio que el acero inoxidable austenítico, lo que alarga el tiempo de mecanizado. Los compradores que especifican servicio ácido se remiten a los límites de dureza de la NACE MR0175, y la selección de calidad junto con las condiciones de tratamiento térmico se confirman con el plano del cliente antes de presupuestar.

El fresado se realiza dentro de 3000 mm de longitud, el torneado dentro de 400 mm de diámetro y la chapa metálica dentro de 2440 por 1220 mm. Los cuerpos de válvulas y cabezas de pozo más grandes quedan fuera de ese rango y es mejor asignarlos a un taller especializado en torneado pesado. Confirmar el rango al principio ahorra un ciclo de presupuesto en piezas que nunca fueron adecuadas.

Ambos están disponibles bajo petición y se preparan junto con las piezas, no después del envío. Los certificados de colada incluyen la composición química, las propiedades mecánicas y el número de colada del material suministrado. Los informes de inspección de primera pieza incluyen las cotas medidas frente al plano, registradas en máquinas Zeiss CMM y otros instrumentos de apoyo.

El prototipado suele tardar de 3 a 7 días, con la producción a continuación en 2 a 4 semanas. La complejidad de la pieza, la disponibilidad del grado, el alcance del acabado y los requisitos de inspección modifican estas cifras. Los plazos de entrega confirmados se emiten con el presupuesto una vez fijados el paquete de planos y el grado.