Sous-traitance en décolletage de précision

Le décolletage CNC est un procédé de tournage de précision qui fait avancer la barre à travers un canon de guidage pour produire en grande série de petites pièces cylindriques complexes.

Une poupée mobile fait avancer la barre à travers le canon de guidage, situé directement à côté de l'outil de coupe, qui soutient la matière au point de coupe. Cela élimine la flexion qui limite les tours conventionnels sur les pièces longues et fines.

L'outillage motorisé et une contre-broche permettent à la machine de tourner, fraiser, percer et fileter une pièce complète en un seul montage, en tenant des tolérances de ±0,01 mm sur des diamètres de 0,5 à 32 mm.

La douille de guidage fait la différence. Le décolletage maintient la barre juste à côté de l'outil de coupe, tandis que le tournage conventionnel ne tient la pièce que dans un mandrin ou une pince à une extrémité.

Ce support permet aux tours à poupée mobile d'usiner des pièces longues et fines, avec des rapports longueur/diamètre supérieurs à 3:1, sans les vibrations ni le cône que produit le tournage non supporté sur la même géométrie. Le tournage conventionnel reste plus économique sur les pièces de plus grand diamètre ou plus courtes, où la déformation n'entre pas en jeu.

Les machines à poupée mobile intègrent également des outils motorisés et une contre-broche en standard, de sorte que le fraisage, le perçage transversal et le filetage se font dans le même cycle au lieu d'une seconde opération.

Le décolletage travaille les métaux ferreux et non ferreux ainsi que les plastiques pour produire des pièces à façon dans une large gamme de tailles et de formes.

L’inox (303, 304, 316, 17-4 PH) est le choix par défaut pour les pièces destinées au médical et au contact alimentaire. Le laiton de décolletage (C360) s’usine rapidement et conserve un bel état de surface pour les connecteurs et les raccords. L’aluminium (6061, 7075) et le titane (Grade 2, Grade 5) couvrent les applications légères et à haute résistance.

Les plastiques techniques tels que le PEEK et le POM, ainsi que les alliages exotiques tels que l'Inconel et le Hastelloy, sont disponibles pour des exigences de performance spécifiques. Le choix de la matière doit correspondre à la charge, à l'environnement et à l'objectif de coût de la pièce.

Les tours à poupée mobile standard tiennent les tolérances générales à ±0,013 mm (±0,0005 in) et les tolérances serrées à ±0,01 mm, avec une rectification secondaire disponible pour les exigences submicroniques.

Le diamètre de barre va généralement de 0,5 à 32 mm, et le canon de guidage supporte des rapports longueur/diamètre supérieurs à 3:1, bien au-delà de ce qu'un tour à poupée fixe peut tenir sans lunette.

Nos tours à poupée mobile fonctionnent sur 7 à 9 axes : X et Z sur le tourelle principale, un axe C à outils motorisés et une contre-broche avec ses propres axes pour l'usinage arrière, à des vitesses de broche allant jusqu'à 10 000 tr/min selon le diamètre et la matière.

Le décolletage est utilisé dans de nombreux secteurs qui exigent des composants de petite taille et de haute précision.

Les fabricants de dispositifs médicaux l'utilisent pour des composants d'implants, des pièces d'instruments chirurgicaux et des broches d'équipements de diagnostic. Les fabricants de produits électroniques l'utilisent pour des broches de connecteurs et des bornes de contact. Les programmes aéronautiques et automobiles l'utilisent pour de petites fixations, des boîtiers de capteurs et des composants de système de carburant, et les fabricants de produits de luxe l'utilisent pour des tiges de montre et des pièces de boîtier.

Oui. Le décolletage est rentable pour les séries moyennes à grandes car les pièces sont terminées en un seul montage sans transfert entre machines, et les chargeurs de barres maintiennent les broches en fonctionnement sans surveillance.

Le réglage et la programmation coûtent plus cher au départ qu'un simple travail sur tour manuel, mais ce coût se répartit sur la série. Des temps de cycle plus courts et moins d'opérations secondaires font baisser le coût unitaire à mesure que le volume augmente, c'est pourquoi le décolletage offre souvent le meilleur rapport qualité-prix sur les pièces complexes produites en quantité.

Le décolletage ne convient pas à toutes les pièces. Le diamètre est la principale contrainte : nos machines plafonnent autour de 32 mm, les pièces de plus grand diamètre ou volumineuses nécessitent donc un tournage ou un fraisage CNC classique.

Les petites séries peuvent ne pas justifier les coûts de réglage et de programmation du décolletage ; quelques pièces simples sont souvent moins chères sur un tour manuel ou CNC conventionnel. Les pièces qui n'ont pas besoin de tolérances serrées ou d'un petit diamètre tirent également peu d'avantages du montage à douille-guide, car le tournage standard tient une tolérance plus large à moindre coût.

L'usinage de bagues de guidage nécessite également de la barre, c'est pourquoi les pièces unitaires issues de gros lopins ou de pièces coulées sortent de son périmètre. Notre équipe d'ingénierie signale ces cas lors de l'analyse DFM et recommande le procédé le plus adapté.

Nous acceptons les fichiers STEP, IGES et SLDPRT, avec une préférence pour le STEP pour les pièces tournées. Téléchargez votre fichier CAO pour un devis instantané basé sur la matière, le diamètre et la complexité des caractéristiques.

Pour les pièces complexes, un ingénieur examine le fichier sous 24 heures avec des notes DFM sur la faisabilité des bagues de guidage et un devis affiné. Acceptez le devis en ligne et la production entre immédiatement dans le planning, les pièces de premier article étant généralement expédiées sous 1 à 2 semaines.