Comment Yijin Solution détermine-t-elle les paramètres du fraisage CNC ?

Dans la programmation de la commande numérique, le programmeur doit déterminer la quantité de coupe de chaque processus, sous la forme d'instructions écrites dans le programme. Les paramètres de coupe comprennent la vitesse de la broche, le couteau arrière, la vitesse d'avance, etc. Pour différentes méthodes de traitement, différents paramètres de coupe doivent être sélectionnés. Le principe de sélection du dosage de coupe est le suivant : garantir la précision de l'usinage et la rugosité de surface des pièces, exploiter pleinement les performances de coupe de l'outil, garantir une durée de vie raisonnable de l'outil et exploiter pleinement les performances de la machine-outil, maximiser la productivité, réduire les coûts.

(1) La détermination de la vitesse de rotation de la broche doit être basée sur la vitesse de coupe autorisée et le diamètre de la pièce (ou de l'outil) à choisir. La formule de calcul est la suivante : n= 1000V /(πD)

Le calcul de la vitesse de rotation de la broche n permet finalement, selon le manuel de la machine-outil, de sélectionner la machine-outil à une vitesse proche de la vitesse de rotation.

(2) La détermination de la vitesse d'avance F est un paramètre important dans les paramètres de coupe des machines-outils à commande numérique, principalement en fonction des exigences de précision d'usinage et de rugosité de surface des pièces et de l'outil, ainsi que de la sélection des propriétés du matériau de la pièce. La vitesse d'avance maximale est limitée par la rigidité de la machine et les performances du système d'avance. Dans l'usinage des contours, la vitesse d'avance doit être réduite de manière appropriée à proximité du coin pour surmonter le phénomène de “dépassement” ou de “sous-dépassement” au coin du contour en raison de l'inertie ou de la déformation du système de traitement.

Le principe de détermination du taux d'alimentation :

1)Lorsque la qualité de la pièce peut être garantie, une vitesse d'avance plus élevée peut être choisie afin d'améliorer l'efficacité de la production. En général, elle est choisie dans une fourchette de 100 à 200 mm/min.

2) Lors de la découpe, de l'usinage de trous profonds ou de l'usinage avec des outils en acier rapide, il est conseillé de choisir une vitesse d'avance plus faible, généralement comprise entre 20 et 50 mm/min.

3) Lorsque la précision du traitement et la rugosité de la surface sont élevées, la vitesse d'avance doit être plus faible, généralement comprise entre 20 et 50 mm/min.

4) La vitesse d'avance maximale donnée par le système CNC de la machine-outil peut être sélectionnée lorsque l'outil se déplace dans l'air, en particulier lorsque la distance est “ramenée à zéro”.

(3) Déterminer la quantité de couteau (AP) en fonction de la rigidité de la machine-outil, de la pièce à usiner et de l'outil à déterminer, dans les conditions de rigidité autorisées, devrait autant que possible faire en sorte que la quantité de couteau soit égale à la tolérance de traitement de la pièce à usiner, afin de réduire le nombre de coupes et d'améliorer l'efficacité de la production. Afin de garantir la qualité de la surface traitée, une marge de 0,2~0,5 mm peut être laissée pour la finition.