Servicios de moldeo por inyección | Del prototipo a la producción
Yijin Solution (formerly Yijin Hardware)’s custom injection molding services turn raw plástico pellets into precise, complex parts with the consistency and cost-efficiency your production demands. Our plastic injection molding equipment runs from 30-ton machines for tiny precision components all the way up to 1800-ton presses for large-scale parts, handling everything from automotive and medical applications to consumer goods. Whether you’re prototyping a nuevo diseño or ramping up full production, we’ve got the capacity and expertise to deliver tight-tolerance parts that meet your specifications without the quality headaches.
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¿Qué es el moldeo por inyección?
El moldeo por inyección es un proceso de fabricación que produce piezas inyectando material fundido en moldes mecanizados con precisión. El molde de inyección contiene una cavidad en la que se inyecta plástico fundido a alta presión (hasta 200 MPa), donde se enfría y solidifica. Este versátil proceso admite una amplia gama de materiales de moldeo, como termoplásticos, polímeros termoestables y elastómeros, por lo que resulta ideal para producir desde componentes de automoción hasta dispositivos médicos.
El proceso de moldeo por inyección de piezas de plástico proporciona una consistencia excepcional de las piezas con un desperdicio mínimo, lo que lo convierte en el método de fabricación más rentable para series de producción de volumen medio a alto.
Etapas clave del proceso
- Sujeción: La máquina de moldeo por inyección fija las mitades del molde con fuerzas de hasta 3000 toneladas
- Inyección: La unidad de inyección empuja el plástico fundido en la cavidad del molde
- Vivienda/Embalaje: Presión mantenida para compensar la contracción del material (0,4-2%)
- Refrigeración: El material se enfría y solidifica (suele ser la fase más larga del ciclo).
- Expulsión: Piezas moldeadas acabadas extraídas del molde
¿Qué servicios de moldeo por inyección ofrecemos?
Yijin Solution (formerly Yijin Hardware) provides comprehensive custom plasting molding services covering the entire product development process from initial CAD design to finished parts. Our services include standard production molding for mass manufacturing, rapid prototype injection molding for testing fit and function, overmolding for combining multiple materials, and insert moulding for creating hybrid metal-plastic components. We also offer two-part injection molding for complex applications requiring different material properties in a single part.
Nuestra cartera de servicios
- Inyección estándar: Producción de piezas consistente y de gran volumen
- Prototipos de moldeo por inyección: Pruebas de bajo volumen y validación
- Sobremoldeado: Funcionalidad mejorada con múltiples materiales
- Moldeo por inserción: Incrustación de piezas metálicas en plástico
- Moldeo multidisparo: Proceso secuencial de moldeo por inyección de diferentes materiales
¿Qué materiales pueden utilizarse para el moldeo por inyección?
El proceso de moldeo por inyección admite más de 100 materiales de moldeo por inyección diferentes, lo que le proporciona una flexibilidad excepcional para los requisitos de su proyecto. Nuestra selección de materiales incluye termoplásticos comunes como ABS, Polipropileno (PP), policarbonato (PC), y nylon (PA), así como opciones de alto rendimiento como PEEK, PEI (ULTEM) y PPS. También trabajamos con materiales termoestables y elastómeros, incluido el caucho de silicona líquida (LSR), para aplicaciones que requieren flexibilidad y durabilidad.
| Categoría de material | Ejemplos | Propiedades clave |
|---|---|---|
| Termoplásticos estándar | ABS, PP, PE, PS | Rentable, buenas propiedades generales |
| Termoplásticos técnicos | PC, PBT, PA, POM | Propiedades mecánicas y térmicas mejoradas |
| Plásticos de alto rendimiento | PEEK, PEI, PPS | Resistencia química y a temperaturas extremas |
| Elastómeros y similares | TPE, TPU, LSR | Flexibilidad, resistencia a la compresión |
| Biobasado/Sostenible | PLA, Bio-PE, PHA | Reducción del impacto medioambiental |
¿Cómo garantiza la calidad nuestro proceso de moldeo por inyección?
Nuestro proceso de moldeo por inyección sigue una metodología rigurosa para garantizar piezas moldeadas por inyección uniformes y de alta calidad que cumplan o superen las especificaciones. El proceso comienza con una revisión exhaustiva del diseño y un análisis del diseño de las herramientas para identificar posibles problemas antes de la producción. A continuación, creamos moldes de precisión utilizando avanzados Mecanizado CNC, siguiendo las normas SPI desde la Clase 105 (prototipo) hasta la Clase 101 (utillaje de producción de gran volumen). Durante la producción, nuestro experimentado equipo trabaja con un control preciso del calor y la presión, y del tiempo de ciclo para mantener la consistencia de las piezas.
Medidas de control de calidad
- Moldeo científico: Optimización de los parámetros del proceso mediante métodos basados en datos
- Control durante el proceso: Control en tiempo real de parámetros críticos
- Control estadístico de procesos (CEP): Verificación continua de la calidad
- Inspección del primer artículo: Validación exhaustiva antes de la producción
- Certificación ISO 9001:2015: Rigurosos sistemas de control de calidad
| Clasificación del moho | Ciclos de producción | Material | Aplicación |
|---|---|---|---|
| Clase 101 | 1,000,000+ | Acero templado para herramientas | Producción en serie |
| Clase 102 | 1,000,000 | Acero templado/P20 | Bienes de consumo |
| Clase 103 | 500,000 | Acero preendurecido | Electrónica, medicina |
| Clase 104 | 100,000 | Aluminio/Acero al carbono | Piezas de bajo volumen de producción |
| Clase 105 | 500 | Aluminio blando | Creación rápida de prototipos |
¿Qué acabados superficiales hay disponibles para las piezas moldeadas por inyección?
Acabado superficial La calidad tiene un impacto significativo tanto en el aspecto como en la funcionalidad de las piezas moldeadas por inyección. Ofrecemos una gama completa de opciones de acabado superficial, desde brillo especular (A-1) hasta texturizado (D-3), para satisfacer los diversos requisitos de las aplicaciones. Los acabados de alto brillo (grados SPI-A) se consiguen mediante el pulido con diamante con niveles de grano de 6000 a 1200, creando superficies con valores Ra tan bajos como 0,012 μm.
Opciones de acabado superficial
| Grado SPI | Tipo de acabado | Rugosidad superficial (Ra) | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|---|
| A-1 a A-3 | Espejo a alto brillo | 0,012-0,10 μm | Piezas ópticas, productos de consumo |
| B-1 a B-3 | Semibrillante | 0,05-0,28 μm | Electrónica, interiores de automóviles |
| C-1 a C-3 | Mate | 0,28-0,55 μm | Piezas funcionales, productos industriales |
| D-1 a D-3 | Textura | 0,55-1,50 μm | Superficies antideslizantes, moldeo industrial por inyección de plásticos |
¿Cómo se benefician las distintas industrias del moldeo por inyección?
Injection moulding techniques serve diverse industries, with specialized applications tailored to each sector’s unique requirements. The automotive industry uses injection molded components for dashboards, interior trim, under-hood parts, and exterior elements that require precise dimensions and durable materials. Medical device manufacturers rely on micro injection molding for producing sterile, biocompatible components with exceptional quality and consistency.
Aplicaciones industriales
- Automoción: Salpicaderos, conectores, paneles de carrocería, componentes bajo el capó
- Médico: Instrumentos quirúrgicos, carcasas de dispositivos, sistemas de administración de fármacos
- Electrónica: Carcasas, conectores, componentes internos
- Bienes de consumo: Juguetes, electrodomésticos, material deportivo
- Embalaje: Recipientes, cierres, sistemas de dosificación
- Aeroespacial: Componentes interiores, elementos no estructurales
- Renovable Energía: Carcasas de componentes, sistemas de conexión
¿Qué volúmenes de producción puede manejar?
Yijin Solution (formerly Yijin Hardware) accommodates all production volumes, from single prototypes and low-volume production parts to mass production runs of millions of units. For prototypes, we utilize rapid aluminum tooling that delivers parts in as little as 15 days with lower initial injection molding cost. Medium volume production (5,000-100,000 units) typically employs Class 103 or 102 tooling for optimal balance between tool longevity and investment.
Tecnologías avanzadas de producción
- Integración de la Industria 4.0: Control digital de la unidad de inyección
- Sistemas de canal caliente: Minimización de los residuos al inyectar plástico fundido
- Manipulación automatizada de piezas: Reducción de la duración de los ciclos y de los costes de mano de obra
- Optimización del tiempo de ciclo: Ciclos típicos de 15 a 60 segundos
- Máquinas energéticamente eficientes: Reducción de la huella de carbono y de los costes de explotación
Why Choose Yijin Solution (formerly Yijin Hardware) for Injection Molding?
Yijin Solution (formerly Yijin Hardware) delivers exceptional moulding services through our comprehensive capabilities and customer-focused approach. We specialize in creating complete plastic products for clients worldwide, including services in Australia and Melbourne. Our injection molding suppliers provide a wide range of materials and offer injection moulding solutions with parts with tight tolerances across production runs of any size.
Nuestras principales diferencias
- Servicio completo de principio a fin: Del CAD 3D a la producción bajo un mismo techo
- Fabricación sostenible: Opciones biodegradables y reducción de residuos
- Control digital avanzado de procesos: El barril se calienta y se controla con precisión
- Experiencia en ciencia de los materiales: Factores como la orientación en la selección de materiales
- Alternativa al moldeo por vacío: For when traditional injection molding isn’t suitable
- Moldeo por inyección de metales: Para la producción de piezas metálicas de diseño complejo
Lo que dicen nuestros clientes
Servicios de moldeo por inyección Preguntas frecuentes
Las herramientas principales incluyen el molde de inyección (cavidad y placas de núcleo), la máquina de moldeo por inyección (barril, tornillo, unidad de inyección) y el equipo auxiliar. Las herramientas de producción suelen ser de acero templado, mientras que las de prototipos suelen ser de aluminio. Las herramientas auxiliares incluyen controladores de temperatura, secadores de material, sistemas robóticos y equipos de inspección de calidad para una producción de piezas consistente.
El tamaño de la boquilla de inyección depende de la viscosidad del material, el tamaño de la pieza y la complejidad del diseño. Los termoplásticos estándar suelen utilizar boquillas de 3-8 mm de diámetro, mientras que las aplicaciones de micromoldeo por inyección pueden utilizar diámetros más pequeños, de hasta 0,5 mm. Nuestro equipo selecciona la configuración de inyección óptima en función del volumen de la pieza, el tamaño de la compuerta y la longitud de la trayectoria de flujo para garantizar un llenado adecuado de la cavidad del molde.
El moldeo por inyección de dos disparos es un método de fabricación en el que dos materiales diferentes se moldean juntos en un único proceso. El primer material crea un componente base y, a continuación, se inyecta un segundo material, creando una unión química o mecánica sin ensamblaje. Esta técnica produce piezas con diferentes colores, texturas o propiedades (secciones rígidas y flexibles) en un solo ciclo de producción, y se utiliza habitualmente para mangos de herramientas con empuñaduras blandas y componentes multicolores.
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