Aluminum Extrusion CNC Machining | Custom Solutions
Алюминий Экструзионная обработка с ЧПУ сочетает в себе универсальность алюминиевых профилей с прецизионной компьютерной обработкой для создания металлических деталей с высокими допусками. Yijin Hardware поставляет алюминиевые детали на заказ с допусками до ±0,02 мм благодаря нашей передовой технологии 4-осевых и 5-осевых станков с ЧПУ. Наше универсальное производственное решение позволяет довести ваш проект от концепции до готовой продукции, сохраняя исключительный контроль качества на протяжении всего процесса. Стоимость обработки алюминия на станках с ЧПУ оптимизирована благодаря эффективному рабочему процессу, что позволяет сократить расходы на производство без ущерба для качества результатов обработки. Понимание фундаментальных принципов этого гибридного производственного подхода - ключ к тому, чтобы оценить его преимущества для ваших конкретных задач.
- ⬤Сервис
- ⬤Ваши данные
- ⬤Отправить
Что такое экструзионная обработка алюминия с ЧПУ и как она работает?
Алюминиевая экструзия Обработка на станках с ЧПУ сочетает в себе два важнейших производственных процесса для создания прецизионных компонентов. Процесс экструзии начинается с получения алюминиевых заготовок (300-600 °C), которые продавливаются через фильеру с помощью гидравлического давления около 10 000 000 фунтов для выдавливания определенных профилей с постоянным поперечным сечением. Затем эти экструдированные алюминиевые профили подвергаются точной фрезерной обработке на станках с ЧПУ, где инструменты с компьютерным программным управлением добавляют сложные элементы, отверстия, резьбу и отделку поверхности с допуском по размерам до ±0,02 мм.
Процесс экструзии включает в себя подготовку заготовок, в ходе которой заготовки из алюминиевых сплавов разрезаются прецизионной пилой и нагреваются; экструзию, в ходе которой нагретый металл продавливается через индивидуальный или стандартный профиль фильеры; охлаждение, в ходе которого профили охлаждаются на специальных охлаждающих столах для предотвращения деформации; и резку, в ходе которой экструзии разрезаются на отрезки заданной длины для эффективной обработки алюминия.
Рабочий процесс экструзии и обработки:
| Сцена | Процесс | Оборудование | Основные соображения |
|---|---|---|---|
| 1. Дизайн | Проектирование профилей и оснастка | Программное обеспечение CAD | Баланс между сложностью экструзии и требованиями к механической обработке |
| 2. Создание штампа | Изготовление экструзионной головки | Обрабатывающие центры с ЧПУ | Выбор материала штампа для долговечности |
| 3. Экструзия | Горячая/холодная штамповка алюминия | Гидравлический пресс (300-600 °C) | Выбор сплава в зависимости от конечного применения |
| 4. Охлаждение | Нормализация температуры | Охлаждающие столы | Контролируемое охлаждение для предотвращения деформации |
| 5. Резка | Секционирование на требуемую длину | Прецизионные пилы | Точность резки ±0,5 мм |
| 6. Настройка ЧПУ | Установка заготовок, выбор инструмента | 4/5-осевой станок с ЧПУ | Специализированные алюминиевые зажимы для предотвращения деформации |
| 7. Обработка | Добавление функций в экструзию | Высокоскоростные шпиндели (24 000 об/мин) | Оптимизированные параметры резки алюминия |
| 8. Отделка | Обработка поверхности | Оборудование для анодирования/покрытия | Отделка с учетом специфики применения |
В отличие от традиционных методов производства, при которых материал часто расходуется впустую, при обработке алюминиевых профилей с ЧПУ сначала создаются практически чистые формы, что позволяет снизить затраты на материал до 30% и время обработки, сохраняя при этом исключительную жесткость конструкции. Наш подход к изготовлению алюминиевых экструзий обеспечивает жесткие, поддающиеся обработке заготовки, идеальные для последующего прецизионного производства без потери эффективности.
Наши услуги по обработке деталей с ЧПУ методом экструзии алюминия
Yijin Hardware предоставляет комплексные услуги по механической обработке, обеспечивая выполнение вашего проекта от проектирования и производства до поставки. Наши услуги включают прецизионные многоосевые фрезерные операции с ЧПУ на экструдированных алюминиевых профилях с допуском ±0,02 мм, превращая стандартные или заказные алюминиевые экструзии в высокоточные алюминиевые обработанные детали.
Наши возможности по обработке включают в себя:
- Высокоскоростной шпиндель со скоростью вращения до 24 000 об/мин обеспечивает превосходное качество поверхности.
- Многомерная обработка для сверления точек, отверстий, пазов, резьбы и сложных геометрических форм.
- Прецизионная центровка с компьютерным управлением обеспечивает идеальное выравнивание деталей.
- Регулирование силы резания с оптимальным уровнем силы (1/3 от силы резания стали) для алюминиевых сплавов.
Наши вторичные операции включают сверление и нарезание резьбы с точностью до ±0,01 мм; фрезерование резьбы для обеспечения превосходного качества; снятие фасок и заусенцев для получения чистых и безопасных кромок; текстурирование поверхности и фрезерование деталей; возможность перфорирования, штамповки и модификации секций по мере необходимости. Все алюминиевые компоненты проходят строгий трехступенчатый процесс контроля качества с ЧПУ с 10-минутным интервалом выборочных проверок, что обеспечивает точность размеров всех заготовок. Наши портальные системы обеспечивают превосходную жесткость для достижения стабильных результатов.
Какие отрасли промышленности получают наибольшую выгоду от обработки алюминия методом экструзии с ЧПУ?
Обработка алюминия методом экструзии с ЧПУ используется в различных отраслях промышленности, где требуются легкие, прочные и точно обработанные компоненты. Аэрокосмическая промышленность использует этот процесс для изготовления конструктивных элементов самолетов, направляющих сидений и внутреннего оснащения, где снижение веса напрямую влияет на топливную эффективность и эксплуатационные расходы.
Эти компоненты используются в различных отраслях промышленности, в том числе:
- Аэрокосмическая промышленность с конструктивными опорами и направляющими сидений, требующими снижения веса и высокого соотношения прочности и веса.
- Автомобили Корпуса аккумуляторов, радиаторы и системы управления при столкновениях, требующие теплопроводности и ударопрочности.
- Строительство с использованием нестандартных рам, навесных систем и балюстрад, требующих коррозионной стойкости и эстетической отделки.
- Электроника с радиаторами, корпусами и экранами EMI, требующая теплопроводности и точного выравнивания.
- Промышленные установки с Т-образными пазами, портальные системы и автоматизированное оборудование, требующие жесткости конструкции и модульности.
Наша команда инженеров имеет опыт работы во всех этих отраслях, обеспечивая специальные знания отраслевых требований и норм, влияющих на конструкцию компонентов. Этот опыт помогает нам поставлять алюминиевые профили, которые не только соответствуют размерным спецификациям, но и оптимально работают в предполагаемых областях применения. Алюминий является весьма универсальным материалом для этих целей благодаря своему превосходному соотношению прочности и веса.
Какие алюминиевые сплавы лучше всего подходят для экструзии с ЧПУ?
Обработка алюминиевых профилей с ЧПУ требует выбора правильных сплавов, обладающих различными эксплуатационными характеристиками для конкретных применений. Выбор существенно влияет на обрабатываемость, качество поверхности и механические свойства конечного компонента. Мы предлагаем следующие варианты материалов:
- Сплав 6061 с пределом текучести 276 МПа, хорошей коррозионной стойкостью и отличной свариваемостью, идеально подходит для аэрокосмических компонентов, морского оборудования и структурных рам с отличной обрабатываемостью
- Сплав 6063 Предел текучести 214 МПа, превосходная обработка поверхности и улучшенная реакция анодирования, идеально подходит для архитектурных профилей, потребительских товаров и декоративных деталей с очень хорошей обрабатываемостью.
- Сплав 7075 обеспечивает предел текучести 503 МПа, высокое отношение прочности к весу и хорошую усталостную прочность, подходит для аэрокосмических конструкций, оборонных применений и высокопроизводительного оборудования с хорошей обрабатываемостью.
Особенности обработки зависят от сплава:
- 6061 требует оптимального угла наклона 8-10° для вашего инструмента при скорости резания 500-1000 м/мин.
- Для 6063 требуется оптимальный угол ракеля 6-8° при скорости резания 600-1200 м/мин.
- 7075 лучше всего работает при оптимальном угле ракеля 10-12° и скорости резания 300-800 м/мин.
Наши металлурги и специалисты по механической обработке работают вместе, чтобы оптимизировать выбор материала, исходя из ваших конкретных требований к прочности, весу, коррозионной стойкости и качеству обработки поверхности.
Почему стоит выбрать обработку алюминия с ЧПУ вместо других методов производства?
Фрезерная обработка алюминия с ЧПУ имеет значительные преимущества перед традиционными методами производства для многих областей применения. Этот гибридный подход позволяет достичь точности допусков до ±0,02 мм при сохранении экономической эффективности за счет оптимизации использования материалов и сокращения времени обработки. Основные преимущества перед альтернативными методами включают:
- Материал Эффективность при близких к сетке формах снижает отходы материала на 30-50%.
- Скорость обработки с типичным временем выполнения заказа на 30-50% меньше, чем при использовании только токарного или фрезерного станка.
- Сложные геометрические формы, создающие внутренние каналы и элементы, невозможные при обычной обработке.
- Постоянство свойств с однородными характеристиками материала по всей детали.
- Качество поверхности со значениями Ra до 0,8 мкм без вторичной обработки.
Такой подход идеально подходит для длинных деталей с постоянным поперечным сечением, требующих точных характеристик; деталей с внутренними каналами или сложными полыми сечениями; деталей, требующих высокого соотношения прочности и веса; приложений с жесткими требованиями к допускам; средне- и крупносерийного производства.
Если вы хотите изготовить алюминиевые компоненты на заказ с исключительным качеством, сочетание экструзии и технологии ЧПУ позволяет добиться превосходных результатов практически за бесценок по сравнению с традиционными цельнообработанными деталями. Кроме того, присущие алюминию антикоррозийные и электропроводящие свойства делают эти компоненты идеальными для приложений, требующих длительного срока службы.
Как многоосевой станок с ЧПУ Yijin Hardware улучшает алюминиевые экструзии?
Передовые возможности фрезерных станков с ЧПУ компании Yijin Hardware позволяют превращать стандартные алюминиевые экструзии в сложные высокоточные компоненты. Наш подход к многоосевой обработке позволяет инструментам получать доступ к заготовке под несколькими углами одновременно, что устраняет необходимость в многократной настройке и обеспечивает высокую точность с меньшим количеством ошибок при выравнивании.
Наши системы ЧПУ имеют возможность вращения:
- Вращение по оси A на 360° вокруг оси X (аналогично конструкции WorkBee).
- Угловая обработка с наклоном оси B до ±110° для обработки составных углов.
- Мощность шпинделя от высокочастотных электрошпинделей мощностью 8,5 кВт с эффективным двигателем.
- Инструментальные системы с использованием резцедержателей HSK F-63 с контролем термостабильности.
- Автоматизированная смена инструмента с 10-18-позиционными инструментальными магазинами с 8-секундным временем смены.
Дополнительные функции включают в себя самодвижущиеся системы зажимов, которые одновременно перемещаются в рассчитанные позиции; линейную и круговую интерполяцию по трем осям с вращением луча вокруг оси X; опорные упоры на каждом конце луча для последовательного позиционирования детали; системы измерения в реальном времени с автоматической компенсацией износа инструмента.
Что делает Yijin Hardware вашим идеальным партнером для обработки с ЧПУ алюминиевых экструзий?
Компания Yijin Hardware является идеальным партнером в области обработки алюминия на станках с ЧПУ благодаря нашим обширным производственным возможностям и специализированному опыту. На нашем предприятии установлены новейшие фрезерные станки, специально оптимизированные для обработки алюминия и способные стабильно выдерживать допуски ±0,02 мм на всех этапах производства.
Наша уникальная трехступенчатая система контроля качества включает в себя:
- Предпроизводственная проверка с помощью CAD-моделирования и обнаружения столкновений.
- Мониторинг процесса с проверкой размеров в реальном времени во время обработки.
- Контроль после обработки с комплексными измерениями и цифровыми отчетами.
Наш специализированный опыт работы с алюминием включает в себя оптимизированные параметры резки для конкретных алюминиевых сплавов; специализированные системы охлаждения для обеспечения термостабильности во время обработки; специализированный инструмент, разработанный специально для алюминиевых марок; а также передовые системы удаления стружки, предотвращающие накопление материала.
Благодаря возможности создания универсального решения мы занимаемся всем, начиная с выбора экструзии и заканчивая механической обработкой, нанесением порошкового покрытия, анодированием и сборкой. Такой подход повышает производительность, устраняя проблемы координации и качества, возникающие при работе с несколькими поставщиками. Свяжитесь с нами, чтобы получить высокоточные детали, соответствующие вашим точным спецификациям.
Что говорят наши клиенты
Экструзия алюминия
Часто задаваемые вопросы об услугах по механической обработке с ЧПУ
Hot extrusion processes heat aluminum billets to 300-600 °C, making the metal supple but not liquid, allowing for greater volumes of aluminum to be fed into the die quickly and at lower pressure. Cold extrusion operates at room temperature or slightly elevated temperatures (below 150 °C) and produces parts with superior mechanical properties, excellent surface finish, and better resistance to oxidization. Hot extrusion works well for most standard profiles, while cold extrusion is preferred for precision components with tight tolerances and superior strength requirements.
Optimal cutting tools for aluminum extrusion machining include carbide end mills with polished flutes and rake angles greater than 6° (up to 12°). For high-performance machining, tools with TiN or TiCN PVD coatings are recommended for alloys containing less than 7% silicon. Diamond-coated carbide (CVD Diamond) or polycrystalline diamond (PCD) tools with 15° rake angles provide the best performance for production runs. Cutting speeds can reach 2000-3000 m/min with high-speed spindles, and feed rates should be limited to 0.3 mm per revolution to account for aluminum’s lower modulus.
Системы охлаждения на основе масляной эмульсии обеспечивают оптимальный отвод тепла при обработке алюминия, рассеивая около 200 кг/Дж тепловой энергии. Эти системы охлаждения выполняют три важнейшие функции: отвод тепла, выделяемого при резании и трении, предотвращение прилипания алюминиевой стружки к режущему инструменту и эффективное удаление стружки из зоны резания. Соответствующие жидкости для резки должны быть совместимы с алюминиевыми сплавами (не содержать хлора и сернистых соединений), обладать антибактериальными свойствами для предотвращения роста грибков и соответствовать экологическим стандартам. Для операций резьбонарезания специализированные смазочно-охлаждающие жидкости с присадками снижают трение и значительно продлевают срок службы инструмента.
Ресурсы ЧПУ
Cast Aluminum | Everything You Need to Know About Alloys, Casting, and Machining
Pick the wrong aluminum alloy or casting method, and you’re looking at thousands wasted on tooling and months of production
How Many Jobs are Available in Metal Fabrication Right Now?
Metal fabrication currently employs 57,810 structural metal fabricators and fitters across the United States, according to May 2023 data from
Top 10 Sheet Metal Fabrication Companies Leading the Industry in 2025
Sheet metal fabrication takes flat metal sheets and turns them into functional parts through cutting, bending, and assembly—using advanced CNC
Начните сегодня. Быстрое изготовление деталей.
Бесплатное проектирование механически обработанных деталей для ваших проектов с быстрыми сроками выполнения.
RU 
EN 
DE 
