Резка меди на лазерах

Лазерная резка значительно изменила производственную индустрию, особенно когда речь идет об обработке таких металлов, как медь. Эта инновационная технология использует сфокусированный лазерный луч для резки или гравировки материалов с невероятной точностью и эффективностью.

Медь известна своей превосходной электропроводностью и тепловыми свойствами, но с ней возникают проблемы из-за ее высокой отражательной способности. Если вы ищете услуга лазерной резки онлайнВыбор специализированного поставщика может существенно повлиять на точность и эффективность резки меди.

Наша команда в Yijin Hardware - эксперты в области станков лазерной резки и производства с ЧПУ. Давайте рассмотрим все детали, касающиеся лазерной резки меди, процессы, связанные с ней, типы используемых моделей станков лазерной резки и многое другое.

Основные выводы

• Использование лазерного станка - эффективный метод резки меди.
• Волоконные лазеры более эффективны для резки меди, чем CO2-лазеры.
• Медь обладает высокой отражающей и проводящей способностью, что усложняет процесс резки.
• Для успешной лазерной резки меди необходимо отрегулировать мощность лазера, скорость резки и фокус.
• Лазерная резка меди широко используется в электронике, автомобилестроении и медицине.

Что такое лазерная резка меди?

Лазерная резка меди - это процесс использования специализированного лазерного станка для точной резки медных листов или деталей. Эта эффективная техника позволяет создавать сложные конструкции и детали с высокой точностью.

Процесс лазерной резки начинается с использования лазерной головки с компьютерным управлением, которая направляет сфокусированный лазерный луч на медную заготовку. Энергия лазера нагревает медь до температуры плавления. Это позволяет легко и быстро выполнять лазерную резку листовой меди.

Насколько эффективной будет лазерная резка меди, зависит от выбора лазера. Например, волоконные лазеры излучают свет с длиной волны около 1,06 микрометра. Фактически, станки для лазерной резки с помощью волоконного лазера очень эффективны для резки меди, потому что материал лучше их поглощает.

С другой стороны, традиционные CO2-лазеры излучают свет с большей длиной волны (около 10,6 микрометра), который медь склонна отражать. Из-за этого лазерные резаки CO2 иногда оказываются менее эффективными.

Лазерная гравировка на меди

В процессе лазерной гравировки меди используется мощный лазерный луч света для создания неглубоких надрезов или маркировки на поверхности меди. Обычно это делается для декоративных целей, брендирования или добавления тонких рисунков на медные компоненты.

Однако резка и гравировка - это разные процедуры. Лазерная резка проникает в листовой материал, а гравировка затрагивает только поверхность. Это означает, что вы можете создавать детальные узоры, не нарушая целостности детали из медного листа.

В процессе гравировки и лазерной резки используется схожая технология. Небольшие корректировки вносятся в настройки мощности и скорости волоконных лазерных резаков, чтобы луч снимал только тонкий слой материала. Этот процесс можно использовать для резки различных медных изделий, таких как декоративные элементы, вывески и компоненты, вырезанные лазером на заказ.

Виды лазерной резки меди

Существует два основных типа моделей лазерных систем, используемых для лазерной резки меди: волоконные лазеры и CO2-лазеры. Давайте разберем их!

Волоконные лазеры

Волоконные лазеры могут выполнять лазерную резку медных деталей с высокой точностью и эффективностью, при этом проблемы с отражением минимальны. Эти лазеры потребляют большой процент электрической энергии и превращают ее в энергию лазера, поэтому они являются более доступным вариантом для крупносерийного производства. Волоконные лазеры обычно используются в промышленности, где приоритетом являются скорость и точность.

CO2 лазеры

CO2-лазеры обычно используются для резки деталей из любого материала, но они не так эффективны для меди. Это связано с тем, что медь - металл с высокой отражательной способностью, поэтому CO2-лазерам потребуются специальные покрытия, нанесенные на медную поверхность, чтобы улучшить поглощение энергии. CO2-лазеры больше подходят для обычных DIY, хобби или небольших приложений, где толщина медного материала минимальна.

Проблемы лазерной резки меди

Многие материалы, в том числе медь, могут представлять определенные трудности при лазерной резке. Вот несколько трудностей, с которыми вы можете столкнуться при лазерной резке вместо традиционных методов резки.

• Высокая отражающая способность: Медь склонна отражать лазерную энергию, особенно в инфракрасном диапазоне волн. Это может привести к неэффективной резке и потенциальному повреждению лазерного оборудования. Вы должны быть очень внимательны при выборе типа лазера и настроек, чтобы свести отражение к минимуму.
• Теплопроводность: Медь обладает отличной теплопроводностью, но это означает, что тепло быстро рассеивается. Это затрудняет поддержание необходимой температуры для эффективной резки в различных областях применения. Чтобы компенсировать это, обычно требуется более высокая мощность лазера и более низкая скорость резки.
• Толщина материала: Толщина медного листа может значительно повлиять на процесс резки. Более толстые материалы требуют более мощных лазеров и более высокой скорости резки для получения чистых срезов.
• Оксид меди: При резке меди может произойти окисление, что приведет к неровным краям, снижению качества реза или коррозии. Если вы используете вспомогательные газы, такие как азот или кислород, вы можете снизить риск возникновения такой ситуации. Используйте азот для уменьшения окисления и кислород для резки более толстых материалов.

Лучшие методы лазерной резки медных материалов

Чтобы получить высококачественные результаты при лазерной резке деталей из меди, необходимо помнить о нескольких вещах, от точности лазера до его скорости. Чтобы добиться наилучшего результата, следуйте этим рекомендациям:

• Настройки мощности лазера: Настройте мощность лазера в зависимости от толщины медного листа. Например, мощность в 1 000 Вт подходит для листов толщиной от 1 до 1,5 мм, в то время как для более толстых листов может потребоваться до 4 000 Вт. Примечательно, что оптимальная мощность зависит от таких факторов, как тип лазера, скорость резки и использование вспомогательных газов.
• Скорость резки: Поддерживайте скорость резки на уровне от 85 до 90% от максимально допустимой скорости, используемой для лазерной резки. Для более толстых материалов может понадобиться более низкая скорость, чтобы повысить точность, поскольку медь может быть уклончивой в этом смысле.
• Регулировка фокуса: Убедитесь, что фокусная точка лазера правильно расположена на поверхности медной заготовки. Это увеличивает плотность энергии и повышает эффективность резки.
• Вспомогательный газ: Используйте кислород или азот под высоким давлением, чтобы улучшить качество резки и уменьшить окисление. Кислород может вступать в химическую реакцию с медью, образуя оксид меди, который снижает отражательную способность и улучшает качество резки. В зависимости от предполагаемых результатов следует тщательно продумать, какое количество кислорода использовать, поскольку он может усилить окисление и привести к образованию неровных краев.
• Подготовка поверхности: Очистите медные листы перед резкой, чтобы удалить любые загрязнения, которые могут помешать процессу лазерной резки.

Yijin Hardware: Эффективное производство с ЧПУ

Компания Yijin Hardware является лидером в области предоставления эффективных производственных услуг с ЧПУ, включая лазерную резку меди. Благодаря нашей передовой технологии лазерной резки и стремлению к абсолютной точности мы получаем высококачественные результаты в рекордно короткие сроки.

Нужны ли вам промышленные детали для крупных производств или деликатные детали для небольших проектов, мы готовы помочь вам точной резкой и доступными решениями. Свяжитесь с нами за ценой!

Вопросы и ответы по лазерной резке меди

Какой материал никогда не следует резать лазером?

Никогда не режьте лазером такие материалы, как эпоксидная смола, полипропилен, ПВХ, углеволокно с покрытием, стекловолокно или склеенные материалы. При послойной резке некоторых из этих материалов могут образовываться опасные газы или даже полностью разрушаться материал, который вы пытаетесь разрезать.

Что лучше для гравировки: CO2 или диодный лазер?

CO2-лазеры лучше подходят для гравировки, поскольку имеют более высокую выходную мощность. Это делает их более эффективными при резке толстых материалов. Диоды гораздо менее мощные, поэтому этот процесс займет больше времени.

Можно ли травить медь с помощью CO2-лазера?

Да, вы можете травить медь с помощью CO2-лазера. Однако если вы гравируете с помощью CO2-лазера, вам нужно сначала подготовить медные заготовки. Это означает, что вы должны покрыть заготовки спреем или пастой для маркировки металла, чтобы устранить любые проблемы с отражением. Без такого покрытия CO2-лазеру будет сложно эффективно гравировать или резать медь из-за ее высокой отражающей способности. Такая подготовка также поможет меди поглощать энергию лазера.

Вернуться к началу: Резка меди на лазерах