В производстве используются различные виды обработки, каждый из которых имеет свои преимущества и сферы применения. Эти процессы позволяют производителям выпускать различные изделия с высокой точностью. Производственный процесс механической обработки можно разделить на две группы: Традиционная обработка и Нетрадиционные процессы обработки:
7 типов традиционных процессов обработки
Традиционная механическая обработка включает в себя ряд методов, используемых для формовки, резки и обработки материалов в соответствии с точными спецификациями. Эти устоявшиеся методы являются основополагающими в производстве на протяжении многих лет. Они обеспечивают гибкость, надежность и экономическую эффективность. Вот некоторые ключевые процедуры традиционной обработки.
Ниже приведен обзор каждого вида обработки:
1. Процесс поворота
Обзор：
Токарная обработка с ЧПУ подразумевает вращение заготовки на токарном станке, в то время как режущий инструмент удаляет материал по диаметру заготовки. Режущий инструмент остается неподвижным. Резец режет по всей длине заготовки. В таких отраслях, как автомобильная и аэрокосмическая, используется токарная обработка, поскольку она обеспечивает точность, эффективность и адаптивность.
Эти характеристики делают его ключевой частью операций механической обработки. Ознакомьтесь с нашими высококачественными услугами по токарной обработке с ЧПУ, если они вам необходимы.
Используется:
Токарная обработка с ЧПУ используется для придания формы таким объектам, как валы, стержни и диски. Он также может формировать формы и сложные детали, такие как резьба.
Читать далее:
Руководство для начинающих по обработке на станках с ЧПУ
Обработка с ЧПУ и обычная обработка
2. Процесс фрезерования
Метод:
При фрезеровании используются вращающиеся режущие инструменты для удаления материала с поверхности заготовки.
Режущие инструменты имеют режущие кромки и способны перемещаться вдоль оси, что позволяет изготавливать сложные формы, пазы и карманы.
Используется：
Фрезерная обработка с ЧПУ имеет множество преимуществ. Это универсальная технология, используемая в различных отраслях промышленности для производства плоских поверхностей, зубчатых колес, а также сложных деталей, таких как пресс-формы и штампы. Ознакомьтесь с нашими высококачественными услугами фрезерной обработки с ЧПУ, если они вам необходимы.
Читать далее:
Фрезерная обработка с ЧПУ VS Токарная обработка с ЧПУ
Топ 10 китайских поставщиков механической обработки с ЧПУ
3. Процесс расточки
Метод:
Расточка - это процесс механической обработки, который играет важную роль в производстве различных изделий и деталей. С помощью вращающегося режущего инструмента, известного как сверло, расточка создает отверстия в заготовке. Сверло прикладывается к заготовке и вращается, чтобы удалить материал и сформировать отверстие.
Задачи расточки варьируются от выполнения отверстий до сложных процессов, таких как зенкерование и развертывание. Этот производственный процесс необходим для создания отверстий под крепеж и другие компоненты.
Используется:
Расточка находит применение во всех отраслях, где требуются отверстия для крепежа, дюбелей, труб и электропроводки. Оно является частью производственной и строительной деятельности в таких отраслях, как автомобильная и аэрокосмическая, медицинский и электроники. Существуют различные типы станков, в том числе сверлильные станки с ЧПУ, которые отличаются возможностями и уровнем точности.
4. Процесс измельчения
Метод:
Шлифование подразумевает использование зерен для удаления материала с поверхности заготовки. Шлифовальный круг вращается со скоростью, позволяющей добиться допусков и гладкой поверхности. В таких отраслях, как автомобильная, аэрокосмическая и инструментальная, шлифование используется для производственных целей. Оно особенно эффективно при обработке закаленных материалов или деталей с геометрическими формами.
Методы шлифования включают в себя плоское, круглое, бесцентровое и внутреннее шлифование - каждый из них обладает своими возможностями и уровнем точности. В целом шлифование служит методом обработки для производства высококачественных деталей в различных отраслях промышленности.
Используется:
Шлифование отлично подходит для прецизионной обработки закаленных материалов и находит применение в инструментальном производстве, аэрокосмической технике, автомобилестроении и производстве медицинского оборудования.
5. Процесс планирования
Метод:
Строгание Линейное удаление материала для создания поверхностей или уменьшения толщины заготовки.
При обработке детали инструмент движется поперек, снимая материал понемногу.
Используется:
Строгание часто встречается в деревообработке и металлообработке при формировании деталей, таких как панели, блоки и доски.
6. Процесс распиловки
Методы:
Пиление подразумевает резку материала с помощью лезвия, которое движется вперед-назад или по кругу, придавая материалу нужную форму.
Используется:
Пиление широко распространено в металлообработке, деревообработке и работе с пластиком. Она используется для разрезания материалов на куски для более удобного перемещения и позволяет создавать прямые линии, кривые и углы.
7. Процесс протяжки
Процедура:
Прошивка Использует инструмент с режущими зубьями для удаления материала по прямой линии. Инструмент проталкивается через заготовку для создания форм или элементов.
Используется:
Протягивание идеально подходит для изготовления таких форм, как шестерни, валы и шкивы. Этот метод находит применение в аэрокосмической и машиностроительной промышленности.
В целом, эти производственные процессы играют определенную роль в производстве и строительстве. Каждый процесс имеет свои функции и применение.
Самые разнообразные компоненты и изделия изготавливаются с точностью и эффективностью. Традиционные методы обработки имеют ряд преимуществ, таких как надежность, простота настройки и универсальность в работе с материалами. Однако им может не хватать скорости, точности и способности создавать формы по сравнению с методами механической обработки. Несмотря на это, традиционная обработка остается одним из аспектов производства, поскольку она предлагает экономичные решения и позволяет производить разнообразные компоненты для различных отраслей промышленности.
5 типов передовых или нетрадиционных процессов обработки
С другой стороны, нетрадиционные методы обработки, также известные как передовая обработка, используют инновационные подходы для придания формы, резки или отделки материалов с исключительной точностью. В отличие от методов, основанных на таких процессах, как резка и шлифовка, нетрадиционные методы используют тепловую энергию для удаления материала из заготовки. Среди нетрадиционных методов обработки можно выделить следующие：
1. Процесс электрохимической обработки (ECM)
Этот метод использует растворение для удаления материала с заготовки. Он особенно полезен при обработке фасонных деталей и сложных материалов, таких как титан и сверхпрочные сплавы, обеспечивая при этом точность и качество поверхности.
2. Процесс обработки лазерным лучом (LBM)
LBM предполагает использование лазерного луча для расплавления или испарения материала с заготовки.
Он подходит для резки, сверления, сварки и гравировки различных материалов. Эта техника обеспечивает точность и минимальное воздействие тепла.
3. Процесс электронно-лучевой обработки (EBM)
В EBM используется пучок электронов для удаления материала с заготовки с помощью энергии. Она находит применение в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность и производство полупроводников, для обработки элементов на материалах.
4. Процесс абразивно-струйной обработки
Этот метод обеспечивает такие преимущества, как возможность обработки форм и работы с тонкими или хрупкими материалами, а также с материалами с высокой твердостью или хрупкостью. AJM не создает зон термического воздействия, что сводит к минимуму напряжение в заготовке. Это делает его идеальным для обработки хрупких деталей или материалов, чувствительных к нагреву.
5. Процесс ультразвуковой обработки
Ультразвуковая обработка использует вибрации для удаления материала, что особенно полезно для обработки твердых и хрупких материалов, обеспечивая высокую точность и превосходную чистоту поверхности.
В целом, нетрадиционные процессы обработки обладают такими преимуществами, как возможность придания формы и обработки хрупких материалов с закаленными поверхностями при минимальном износе инструмента и выделении тепла. Они также обеспечивают точность и превосходное качество поверхности, подходящее для применения в областях, требующих соблюдения допусков и высочайших стандартов качества.
Нетрадиционные методы обработки могут быть связаны с затратами на оборудование и операции, что делает их менее идеальными для производства из-за более низкой скорости. Однако они предлагают решения для производства компонентов и материалов.
Разница между традиционным и нетрадиционным процессом обработки
Основное различие между традиционной и нетрадиционной обработкой заключается в подходе, стоимости и области применения:
- Инвестиции в машиностроение: Традиционные методы, такие как токарная или фрезерная обработка, требуют меньших первоначальных инвестиций, в то время как нетрадиционные методы, такие как электроэрозионная или лазерная резка, требуют более высоких первоначальных затрат.
- Совместимость материалов: Традиционные методы лучше работают со стандартными металлами, а нетрадиционные - с современными материалами.
- Операционные расходы: Нетрадиционные методы потребляют больше энергии, что приводит к увеличению эксплуатационных расходов.
- Точность и сложность: Нетрадиционные методы позволяют добиться жестких допусков и сложных форм.
- Расходы на оплату труда: Квалифицированная рабочая сила крайне важна для нетрадиционных процессов, поскольку требуется специализированное оборудование и программирование.
Сравнение стоимости традиционной и нетрадиционной обработки
При сравнении расходов, связанных с использованием необрабатывающих технологий, необходимо учитывать различные факторы. К ним относятся стоимость оборудования, текущие эксплуатационные расходы, затраты на материалы, оплату труда и любые дополнительные накладные расходы.
1. В традиционных процессах обработки, таких как точение, фрезерование, сверление и шлифование, обычно используются такие станки, как токарные, фрезерные и сверлильные. Первоначальные инвестиции, необходимые для приобретения этих станков, обычно ниже по сравнению с некоторыми традиционными методами обработки.
2. Нетрадиционные методы, такие как лазерная резка, электроэрозионная обработка (EDM), гидроабразивная резка и ультразвуковая обработка, часто требуют дорогостоящего оборудования. Первоначальные инвестиции в эти методы могут быть значительно выше по сравнению с традиционными.
3. Эксплуатационные расходы, связанные с методами обработки, обычно включают в себя потребление энергии, затраты на инструмент и стоимость СОЖ/смазочных материалов. Эти затраты могут варьироваться в зависимости от обрабатываемых материалов. Сложность обрабатываемых деталей.
4. Как традиционные, так и нетрадиционные методы обычно имеют материальные затраты, поскольку они могут работать с различными материалами, включая металлы, пластики и композиты.
5. Трудовые затраты при обработке состоят из зарплаты оператора и дополнительной рабочей силы, необходимой для настройки, смены инструментов и обработки деталей.
6. Стоимость рабочей силы может колебаться в зависимости от сложности операций и набора навыков, необходимых для управления и программирования специализированного оборудования, используемого в методах. Квалифицированные операторы, обладающие опытом, могут получать высокую зарплату.
7. Накладные расходы, такие как аренда помещений, страховые взносы и административные расходы, обычно возникают независимо от того, используются ли традиционные или нетрадиционные методы обработки.
8. Затраты, связанные с методами, могут включать расходы на электроэнергию, материалы и обслуживание оборудования. Конкретный метод и его применение могут повлиять на изменчивость этих затрат.
9. Некоторые нетрадиционные методы могут потребовать использования материалов. Имеют ограничения, влияющие на материальные затраты.
10. Обработка нетрадиционными методами также может повлечь за собой дополнительные расходы на содержание оборудования, страхование и административные накладные расходы.
В конечном итоге выбор способа обработки зависит от таких факторов, как конкретная область применения, объем производства, потребности в материалах и желаемый уровень точности.
Чтобы узнать больше о стоимости механической обработки, не стесняйтесь проверить этот пост: Стоимость обработки с ЧПУ: Окончательное руководство
Какая технология обработки лучше?
Что касается экономической эффективности, то такие факторы, как инвестиции, объем производства, трудозатраты, образование отходов и затраченное время, влияют на то, насколько экономичен тот или иной метод обработки.
Выбор между традиционной и нетрадиционной обработкой зависит от различных соображений, включая совместимость материалов - традиционные методы часто больше подходят для работы с металлами.
При работе с нетрадиционными материалами могут быть полезны такие методы, как электроэрозионная обработка. Требования проекта играют роль в определении используемого процесса обработки. Некоторые процессы более эффективны для достижения допусков или сложных форм, что может повлиять на стоимость.
Очень важно учесть стоимость инструмента и оборудования. Традиционные методы обработки обычно требуют инструментов и оборудования, но могут быть связаны с более высокими первоначальными инвестиционными расходами.
Определенные методы обработки могут потребовать трудозатрат. Потребляют больше энергии, что приводит к увеличению эксплуатационных расходов.
Сокращение отходов - важнейшее условие экономической эффективности. Процессы, в ходе которых образуется лом, помогают снизить затраты.
Оценив эти факторы, производители могут оптимизировать расходы. Повысить эффективность производства.
Оборудование Yijin, оптимальный выбор для обработки с ЧПУ
При выборе ЧПУ партнёр по обработкеПоэтому важно учитывать качества и свойства, которые способствуют успешному сотрудничеству и получению высококачественных результатов. Ищите компанию с опытом и знаниями в отрасли, такую как Yijin Hardware. Мы уделяем первостепенное внимание строгим системам управления качеством и сертификации для обеспечения процедур контроля качества и соответствия отраслевым стандартам.
Yijin Hardware имеет опыт работы с материалами и предлагает индивидуальные решения. Наш подход адаптируется к требованиям каждого проекта. Хорошая коммуникация и командная работа являются ключевыми факторами для информирования клиентов на протяжении всего проекта.
Наша компания предоставляет услуги по тестированию для проверки конструкций. Мы оптимизируем процессы перед запуском в производство. Мы стремимся обеспечить первоклассное обслуживание клиентов. Наша стратегия проактивной коммуникации позволяет решать любые вопросы и проблемы.
Компания Yinjin Hardware ценит качество своих предложений. Уделяя особое внимание этим аспектам, компания Yijin Hardware обеспечивает партнерство, соответствующее требованиям и ожиданиям вашего проекта.
RU 
EN 
DE