Pantalla de piezas de mecanizado CNC

El Tipo II (MIL-A-8625, Tipo II) crea un acabado resistente a la corrosión. Las piezas se pueden anodizar en diferentes colores (transparente, negro, rojo y dorado son los más comunes) y suele asociarse con el aluminio. El Tipo III (MIL-A-8625, Tipo III, Clase 1/2 "capa dura") es más grueso y crea una capa resistente al desgaste además de la resistencia a la corrosión que se observa con el Tipo II.

Un proceso de anodizado de capa dura que incorpora PTFE para crear una superficie autolubricante de contacto seco con las propiedades protectoras de la capa dura de Tipo 3. Este acabado puede utilizarse en aleaciones de aluminio o titanio y aumenta la vida útil del producto. Este acabado se ajusta a la norma AMS-2482 Tipo 1 de anodizado de capa dura con teflón (no teñido).

Acabado superficial para titanio según la especificación AMS-2488 Tipo 2. También denominado Tiodize. También llamado Tiodize, este acabado aumenta la resistencia a la fatiga y al desgaste de una pieza. Las piezas anodizadas de titanio son comunes en la fabricación aeroespacial y de dispositivos médicos. Los acabados de anodizado de titanio no pigmentados opacan el brillo.

También conocido como pulido, es un proceso de frotar la superficie de las piezas o utilizar una acción química para producir una superficie lisa y brillante, hacer que la superficie obtenga una reflexión especular significativa o reducir la reflexión difusa en algunos materiales.

Se refiere a un proceso de acabado de superficies alteradas, rociando pintura, pigmento o color a una superficie sólida como una capa protectora coloreada, y puede realizarse en componentes mecanizados CNC metálicos o no metálicos de cualquier forma, normalmente aplicado en piezas de aluminio, acero inoxidable y aleaciones de acero. El objetivo es mejorar el aspecto estético y evitar la corrosión u oxidación.

Método común de tratamiento químico de superficies de acero y acero inoxidable, para eliminar los contaminantes ferrosos o utilizar una ligera capa de material protector para crear un revestimiento que mejore la resistencia a la corrosión o reduzca la reactividad química.

Proceso por el que se utiliza una corriente eléctrica para reducir los cationes metálicos disueltos de modo que formen un fino revestimiento metálico coherente sobre un electrodo, con el fin de modificar las propiedades de la superficie metálica de mecanizado o aumentar el espesor de las piezas de tamaño insuficiente.

Proporciona resistencia a la corrosión y buenas propiedades de conductividad. Puede utilizarse como base para pintura. Puede dejar la superficie amarilla/dorada. Añade muy poco espesor, aproximadamente 0,00001"-0,00004". La película química cumple la norma MIL-DTL-5541, TIPO I/II.

Se trata de un proceso en el que se pulveriza pintura en polvo sobre una pieza que luego se cuece en un horno. De este modo se crea una capa fuerte y resistente al desgaste y la corrosión que es más duradera que los métodos de pintura estándar. Existe una amplia variedad de colores para crear la estética deseada.

Óxido negro: También conocido como ennegrecimiento, pavonado con pistola o ennegrecimiento en caliente, es un proceso químico de formación de un revestimiento negro de conversión sobre acero inoxidable, cobre y aleaciones a base de cobre, zinc, metales en polvo, soldadura de plata y materiales ferrosos, para mejorar la resistencia a la corrosión y minimizar la reflexión de la luz.

Revestimiento de conversión: También llamado conversión de cromato, el revestimiento se utilizan para metales convertidos en una capa protectora a través de los procesos químicos o electroquímicos, utilizado principalmente como un inhibidor de la corrosión, acabado decorativo, o para retener la conductividad eléctrica.

Chorreado de perlas/Bead Blast: proceso de eliminación de depósitos superficiales mediante la aplicación de finas perlas de vidrio a alta presión sin dañar la superficie.

Chorreado abrasivo/arenado: el proceso u operación de propulsar un chorro de material abrasivo compuesto por partículas de tamaño de arena a alta velocidad contra la superficie metálica a alta presión con un equipo de granallado, como un sistema de aire a presión, para eliminar los contaminantes de la superficie, limpiar los metales o aumentar una textura, y luego cambiar la suavidad o rugosidad de la superficie.

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