Mecanizado CNC marítimo | Piezas para buques y embarcaciones
¿Alguna vez se ha preguntado cómo se fabrican esas enormes hélices de barco? Eso es lo que hacemos nosotros. Yijin Hardware fabrica piezas fuertes y exactas para barcos, buques y plataformas petrolíferas. Para ello utilizamos máquinas CNC. Nuestros componentes marinos mantienen su forma y pueden hacer frente al agua salada más intensa.
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¿Qué es el mecanizado CNC marino?
Marítimo Mecanizado CNC es bastante simple. Utilizamos herramientas informáticas para cortar metal. Tomamos materiales duraderos como acero inoxidable, aleaciones de aluminio, bronce y titanio y los convertimos en piezas para barcos que no fallarán cuando estén en alta mar. Es más rápido que los métodos antiguos, desperdicia menos material y cumple todas las estrictas normas industriales que exige el sector marítimo.
Nuestro equipo de Yijin Hardware es capaz de crear hélices, ejes de transmisión, piezas de motor y secciones de casco con una precisión más fina que un cabello humano. ¿Y lo mejor? Nuestras máquinas CNC fabrican siempre piezas idénticas. Esto es crucial cuando se necesitan recambios exactos. Nuestros equipos multieje crean componentes complejos que ayudan a las embarcaciones a moverse más rápido y consumir menos combustible.
Nuestros servicios de mecanizado marino | Qué fabricamos para buques y embarcaciones
Piezas de barcos que fabricamos
- Hélices y timones
- Ejes de transmisión y engranajes
- Piezas de motor
- Armazones del casco
Materiales que utilizamos para trabajos marinos
- 316/304 acero inoxidable
- Aluminio aleaciones (5052, 6061)
- Bronce
- Titanio aleación
- Plásticos marinos especiales
Nuestras máquinas CNC pueden manipular piezas de hasta 100 pulgadas de diámetro. ¿Necesita un prototipo o tiene una pieza antigua que ha pasado a mejor vida? La arreglaremos o le fabricaremos una nueva desde cero.
| Qué hacemos | Usado para | Materiales | Qué precisión |
|---|---|---|---|
| Fresado CNC | Hélices, timones, placas de casco | Acero inoxidable 316, bronce, aluminio | ±0,013 mm (±0,0005 pulg.) |
| Torneado CNC | Ejes, bujes, bridas | Acero inoxidable 304/316, bronce, titanio | ±0,005 mm (±0,0002 pulg.) |
| Corte por plasma/láser | Estructuras de casco, placas de cubierta | Acero marino, aluminio | ±0,5 mm (±0,02 pulg.) |
| Reparación de piezas viejas | Piezas de motor, componentes desgastados | Aleaciones diversas | Especificaciones originales |
Cómo elegimos los mejores materiales para agua salada
La industria naval requiere materiales que puedan resistir en entornos difíciles. Por eso utilizamos acero inoxidable de los grados 316 y 304.
Estos materiales combaten la corrosión de la sal y se mantienen fuertes. Si necesitas algo un poco más ligero, una excelente alternativa es el aluminio, que aporta resistencia sin todo ese peso adicional.
Los mejores materiales para las distintas piezas del buque
- Piezas subacuáticas: Utilizamos bronce porque resiste la corrosión y las infestaciones marinas
- Piezas de alto rendimiento: El titanio ofrece la mejor combinación de resistencia, ligereza y protección contra el óxido.
- Componentes especiales: A veces el metal no es la mejor opción para su proyecto, por lo que utilizamos plásticos de alta densidad en su lugar.
Probamos todos y cada uno de los materiales antes de que nuestro maquinista se ponga manos a la obra. Hacemos un seguimiento de cada pieza desde la materia prima hasta la pieza acabada, para que sepas que será fiable.
¿Qué precisión y tolerancia puede esperar de nuestras piezas?
Nuestras piezas marítimas cumplen o superan las normas ISO 2768 en cuanto a dimensiones y acabado superficial. Para los componentes más críticos, como hélices y sistemas de propulsión, alcanzamos precisiones de hasta ±0,0002 pulgadas. Este tipo de precisión se traduce en menos vibraciones, mayor eficiencia de combustible y piezas que duran más viajes.
Calidad de superficie que marca la diferencia
- Fabricamos hélices superficies tan suave como Ra 0,4 μm, lo que significa menos resistencia y mayor ahorro de combustible.
- Nuestros componentes de motor encajan tan perfectamente que no tendrá fugas ni fallos
- Racores de casco con tolerancias exactas para evitar fugas
Cada pieza se somete a una inspección minuciosa con equipos calibrados según las normas del Instituto Nacional de Normas y Tecnología (NIST). Documentamos todas las mediciones y le entregamos informes de calidad con cada envío. Así sabrá exactamente lo que recibe.
| Tipo de componente | Cómo lo hacemos de exacto | Qué suave es | Precisión de la forma |
|---|---|---|---|
| Hélices | ±0,013 mm (±0,0005 pulg.) | Ra 0,4-0,8 μm | Perfil 0,1 mm |
| Árboles de transmisión | ±0,005 mm (±0,0002 pulg.) | Ra 0,8-1,6 μm | Desviación 0,02 mm |
| Componentes del casco | ±0,008 pulgadas (±0,2 mm) | Ra 3,2-6,3 μm | Planitud 0,5 mm |
| Piezas de motor | ±0,013 mm (±0,0005 pulg.) | Ra 1,6-3,2 μm | Posición 0,05 mm |
¿Cómo nos aseguramos de que sus piezas marinas no fallarán?
Contamos con un proceso de siete fases que garantiza piezas que rinden cuando las cosas se ponen difíciles. La mayoría de los talleres se detienen en el mecanizado básico, pero nosotros vamos más allá. Utilizamos tecnología de gemelo digital para ver cómo funcionará su pieza antes incluso de cortar el metal. Cada uno de nuestros maquinistas maneja máquinas controladas por ordenador con una precisión que los métodos manuales no pueden alcanzar.
Nuestro proceso de fabricación sin fallos
- Comprobación del diseño: Analizamos su diseño y mejoramos el flujo de agua y la resistencia.
- Selección de materiales: Elegimos la aleación adecuada en función del uso que se le vaya a dar y de su función.
- Programación inteligente: Nuestras trayectorias de herramienta le proporcionan superficies perfectas y desperdician menos material
- Mecanizado CNC de 5 ejes: Creamos formas complejas que los métodos de la vieja escuela no pueden ni soñar
- Pruebas de calidad: Todo se contrasta con las normas ISO, sin excepciones.
- Tratamiento de la superficie: Añadimos protección adicional mediante procesos especiales como la pasivación o el anodizado.
- Comprobación final: Obtendrá documentación completa que demuestre que lo hemos hecho todo bien
¿Tiene un submarino o un proyecto de defensa? También podemos hacerlo. Utilizamos técnicas especiales para componentes sigilosos que se mantienen en silencio en el agua y no aparecen en los radares. ¿Necesita soldaduras fuertes? Nuestros robots controlados por CNC crean uniones perfectas en todo momento, algo crucial cuando se enfrenta a olas monstruosas o tormentas.
¿Qué hace que nuestras piezas marítimas cumplan las normas más exigentes?
Usted quiere saber que sus piezas cumplen las normas adecuadas, y nosotros lo tenemos cubierto. Yijin Hardware cuenta con todas las certificaciones clave que garantizan la calidad para la industria marítima. Contamos con la certificación ISO 9001, lo que significa que nuestro sistema de gestión de calidad es de primera categoría. Cuando se trata de dimensiones y calidad de la superficie, seguimos las normas ISO 2768 que detallan exactamente la precisión que deben tener sus piezas.
Nuestras garantías de calidad
- Maquinistas expertos: Nuestro equipo cuenta con certificaciones NIMS en fresado, rectificado y programación CNC.
- Trabajo de grado militar: Cumplimos las normas AS9100 para componentes de buques navales y militares
- Registros completos: Rastreamos cada material desde la materia prima hasta el componente acabado
- Responsable con el medio ambiente: Eliminamos los líquidos refrigerantes y de corte de la forma correcta, siguiendo las directrices de la EPA.
Nuestros ensayos no destructivos incluyen inspección por ultrasonidos y líquidos penetrantes para comprobar el interior de las piezas sin dañarlas. Para aquellos componentes que no pueden fallar, proporcionamos informes de análisis detallados que muestran cómo soportarán la tensión en condiciones reales.
¿Cómo hacemos que la fabricación marítima sea más ecológica?
Nos dedicamos a la construcción naval ecológica. Nuestras técnicas de mecanizado reducen significativamente el desperdicio de material en comparación con las antiguas formas de hacer las cosas.
Nuestras innovaciones respetuosas con el medio ambiente
- Máquinas más inteligentes: Nuestros sistemas CNC consumen 25% menos energía que los equipos estándar
- Arreglar en lugar de sustituir: Prolongamos la vida útil de las piezas existentes cuando es posible
- Materiales que vuelven: Nos centramos en los metales que pueden reciclarse completamente cuando se acaban
- Mejores diseños: Creamos formas de cascos y hélices que ayudan a los buques a consumir menos combustible
Hemos invertido en sistemas de refrigeración de circuito cerrado que filtran y reutilizan los fluidos de corte. Así se evitan residuos y se mantienen los productos químicos fuera del medio ambiente. Nuestro taller utiliza filtros HEPA para retener las partículas metálicas y evitar que acaben en el aire que respiramos.
Estamos orgullosos de ser miembros de la iniciativa Green Marine, que ayuda a nuestros clientes a cumplir los objetivos de emisiones de la Organización Marítima Internacional (OMI). El sector marítimo recibe de nosotros soluciones de fabricación de vanguardia que combinan rendimiento y longevidad con respeto por nuestros océanos.
¿Por qué elegir Yijin Hardware para Mecanizado CNC Marítimo?
Aportamos componentes marinos que duran más y rinden mejor. Nuestro taller de mecanizado tiene experiencia en embarcaciones comerciales, yates de lujo y usos militares.
Lo que nos diferencia
- Expertos en materiales: Sabemos qué aleaciones funcionan mejor en qué condiciones
- Precisión loca: Alcanzamos tolerancias tan ajustadas como ±0,0002 pulgadas cuando usted lo necesita
- Gran capacidad: Nuestro equipo manipula componentes de hasta 100 pulgadas de diámetro
- Obsesionados por la calidad: Contamos con la certificación ISO 9001 y lo probamos todo a fondo
- Experiencia en el sector: Trabajamos con todo tipo de empresas, desde astilleros navales hasta constructores de yates de lujo
Suministramos piezas de calidad superior que hacen que sus embarcaciones rindan más, duren más y funcionen con mayor eficacia, incluso en las condiciones oceánicas más adversas.
Lo que dicen nuestros clientes
Preguntas frecuentes sobre el mecanizado CNC marítimo
Los entornos marinos lo arrojan todo sobre sus componentes: corrosión salina, oscilaciones extremas de temperatura, olas y vibraciones constantes e implacable radiación UV. La sal corroe los metales y provoca reacciones corrosivas entre los materiales. Las fluctuaciones de temperatura provocan dilataciones y contracciones, mientras que las olas y las vibraciones fatigan el metal con el paso del tiempo. Los rayos UV descomponen los plásticos y degradan rápidamente los revestimientos protectores. Por eso nuestras piezas están fabricadas para resistirlo todo: con materiales especializados, ingeniería de protección y técnicas de fabricación diseñadas para ofrecer un rendimiento duradero en las condiciones marinas más duras.
Poseer una embarcación antigua con componentes obsoletos puede plantear importantes retos, pero la ingeniería inversa ofrece una solución eficaz. Escaneando o midiendo con precisión la pieza original, generamos un modelo digital preciso, incluso en ausencia de planos técnicos.
Analizamos la composición del material y reproducimos el componente para igualar o superar las especificaciones originales. Cualquier defecto de diseño detectado durante el proceso se corrige, y la pieza final se fabrica utilizando un avanzado mecanizado CNC (control numérico por ordenador). Este proceso racionalizado no sólo reduce el tiempo de inactividad, sino que también prolonga la vida útil operativa de la embarcación y puede mejorar el rendimiento mediante el uso de materiales superiores y modernas técnicas de producción.
La tecnología de gemelos digitales nos permite crear modelos virtuales de piezas para probar diseños antes de cortar el costoso metal. La impresión 3D funciona junto con el mecanizado CNC para crear estructuras internas y diseños que ahorran peso y que no se podrían hacer a la antigua usanza. Las nuevas aleaciones marinas combaten mejor la corrosión y pesan menos. Nuestras máquinas CNC más modernas tienen sensores por todas partes para garantizar una precisión perfecta, al tiempo que mantienen registros de cada paso de fabricación. También apostamos por métodos de fabricación ecológicos que reducen el tiempo y los costes, a la vez que ofrecen piezas de calidad superior que cumplen las normas del sector y duran años.
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