Servicios de impresión 3D
Yijin Hardware ofrece servicios de impresión 3D en línea que toman su diseños y hacerlas físicas, normalmente en 1-5 días laborables. Utilizamos diferentes tecnologías de impresión 3D y disponemos de más de 50 materiales de ingeniería, así que tanto si está creando un prototipo como si está fabricando piezas de uso final, tenemos todo lo que necesita. Sólo tiene que cargar su archivo 3D (formatos STEP, STL, IGES o SLDPRT válidos) y obtendrá un presupuesto al instante.
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¿Qué es la impresión 3D?
La impresión 3D es un proceso de fabricación aditiva que construye objetos tridimensionales depositando material capa a capa a partir de modelos digitales CAD. La tecnología une termoplásticos, fotopolímeros, polvos metálicos o compuestos en capas sucesivas de 0,05-0,3 mm hasta formar la geometría completa. A diferencia del mecanizado CNC, que retira material de bloques sólidos, este método de fabricación digital sólo utiliza el volumen exacto de material necesario para la pieza final.
Tecnologías básicas de fabricación
El proceso de impresión 3D comienza cuando el software de corte divide el modelo 3D en secciones transversales horizontales y genera trayectorias de herramientas para la impresora. Cada tecnología utiliza mecanismos de unión diferentes:
- FDM (modelado por deposición fundida): Extruye plástico fundido a través de boquillas calentadas a 200-400 °C
- SLA (estereolitografía): Cura la resina fotopolímera líquida utilizando láseres UV a longitudes de onda de 355-405 nm.
- SLS (Sinterización selectiva por láser): Fusiona partículas de polvo de nailon con láser infrarrojo de CO₂.
- MJF (Multi Jet Fusion): Aplica agentes de fusión antes de la exposición a la energía infrarroja para las piezas de producción.
- DMLS: Funde polvo metálico con láseres de fibra de alta potencia de 200-400 vatios.
Las plataformas de construcción descienden gradualmente una vez completada cada capa, lo que permite que la siguiente capa se adhiera mediante fusión térmica, fotopolimerización o sinterización de polvo.
Nuestros servicios de impresión 3D: Tecnologías y materiales
Nuestro servicio de impresión 3D ofrece sistemas FDM, SLA, SLS y MJF certificados según las normas ISO/ASTM 52901:2017 para piezas de fabricación aditiva adquiridas. La selección del material determina el rendimiento en cuanto a resistencia a la tracción, temperatura de deflexión térmica, resistencia al impacto y compatibilidad química.
Termoplásticos de ingeniería (FDM)
| Material de impresión 3D | Resistencia a la tracción | HDT a 0,45 MPa | Aplicaciones |
|---|---|---|---|
| ABS | 33 MPa | 98 °C | Prototipos funcionales, plantillas, utillaje |
| ULTEM 9085 | 72 MPa | 153 °C | Componentes aeroespaciales, piezas ignífugas |
| ULTEM 1010 | 85 MPa | 213 °C | Productos sanitarios autoclavables, resistencia química |
| ASA | 41 MPa | 95 °C | Aplicaciones en exteriores, estabilidad UV |
Producción Nylon (SLS y MJF)
Nylon 12 ofrece una resistencia a la tracción de 48 MPa con un alargamiento a la rotura de 18%, ideal para bisagras vivas, ensamblajes a presión y aplicaciones de impresión 3D personalizadas. El nylon 12 ignífugo cumple las especificaciones UL-94 V-0 y FAR 25.853 para interiores aeroespaciales. HP Multi Jet Fusion produce piezas con un módulo de flexión de 1.200 MPa y propiedades mecánicas isotrópicas.
Resinas fotopolímeras (SLA y SL)
Las resinas estándar Clear, Tough, Durable y High-Temperature proporcionan una resistencia a la tracción de 38-55 MPa con un acabado superficial de Ra 0,8-1,6 μm. La resolución mínima de las características alcanza los 0,025 mm con alturas de capa de 0,05 mm para la producción de prototipos de impresión 3D de precisión.
Impresión 3D de metales (DMLS y SLM)
Aluminio AlSi10Mg, Titanio Ti6Al4V, y Acero inoxidable 316L cumplen las normas ISO/ASTM 52904:2019 para la fusión de lecho de polvo metálico. Las piezas metálicas alcanzan una resistencia a la tracción final de 460+ MPa con una densidad de 99,5%+ utilizando tecnologías de fabricación avanzadas.
¿Qué sectores utilizan nuestro servicio de impresión 3D en línea?
Sanidad lidera la adopción de la fabricación aditiva. Producimos guías quirúrgicas específicas para pacientes, modelos anatómicos, componentes protésicos y carcasas de audífonos con sistemas de gestión de calidad ISO 13485.
Aplicaciones aeroespaciales y de defensa
- Componentes interiores conformes a la FAA en ULTEM 9085 ignífugo para aeroespacial
- Soportes estructurales de titanio con optimización topológica
- Conductos y colectores ligeros con geometrías internas
- Creación rápida de prototipos para piezas de repuesto de aviones antiguos
Automoción y transporte
Automoción Entre sus aplicaciones se incluyen los bancos de pruebas funcionales, los soportes de producción de bajo volumen, los componentes de revestimiento interior a medida y los modelos para pruebas en túnel de viento.
Agricultura y equipamiento
Fabricamos componentes de riego, soportes de montaje personalizados, carcasas para equipos y adaptadores especializados para aperos de labranza.
Productos de consumo y electrónica
Nuestros servicios de impresión 3D en línea apoyan los ciclos de desarrollo de productos con iteraciones de diseño en 1 día. Las aplicaciones de producción incluyen carcasas, conectores, carcasas de dispositivos portátiles y ensamblajes multimaterial con tecnología PolyJet.
¿Cómo acelera la creación rápida de prototipos el desarrollo de productos?
La creación rápida de prototipos elimina los costes de utillaje y reduce la validación del diseño de semanas a 1-5 días laborables gracias a la fabricación directa del archivo CAD a la pieza.
Flujo de trabajo de creación de prototipos 3D personalizados
- Análisis de diseño 3D: Los ingenieros revisan sus modelos CAD en 3D para detectar problemas de imprimibilidad, como el grosor de las paredes, los voladizos y las holguras.
- Recomendación de material: El asesoramiento técnico adapta los materiales de impresión 3D a los requisitos funcionales y las condiciones de ensayo.
- Estrategia de orientación a la impresión: El posicionamiento de las piezas optimiza la precisión dimensional y la minimización de la estructura de soporte
- Selección de postprocesado: Especifique granallado, alisado con vapor, teñido o pintado para requisitos cosméticos.
Producimos prototipos funcionales que reproducen las propiedades finales de los materiales para pruebas mecánicas, verificación del montaje y comentarios de los usuarios. Un prototipo impreso en 3D cuesta menos que los métodos tradicionales que requieren moldes o matrices.
¿Podemos fabricar piezas de producción final?
Nuestro servicio profesional de impresión 3D fabrica piezas de uso final serializadas sin inversión en herramientas. Implementamos la fabricación por lotes con certificaciones de materiales, informes de inspección dimensional y documentación de trazabilidad sin requisitos de pedido mínimo.
Normas de garantía de calidad
- Cumplimiento de la norma ISO/ASTM 52901:2017 para las piezas AM adquiridas
- Cumplimiento de la norma ISO/ASTM 52904:2019 para la fusión de lechos de polvo metálico
- Inspección dimensional del primer artículo mediante sistemas industriales de medición 3D
- Certificados de ensayo de materiales que documentan la trazabilidad de los lotes
- Control estadístico de procesos: seguimiento de la variación dimensional
Aplicaciones de producción
Las piezas de uso final impresas en 3D a medida se adaptan a tiradas de bajo volumen inferiores a 1.000 unidades en las que los costes de utillaje superan los gastos de impresión por pieza, productos personalizados que requieren configuraciones únicas y piezas de repuesto para equipos antiguos con utillaje obsoleto. La fabricación bajo demanda elimina los costes de mantenimiento de inventario y permite la entrega justo a tiempo para obtener sus piezas cuando las necesite. Los componentes reciben números de serie exclusivos y documentación de conformidad para los sectores regulados. Las tolerancias generales se mantienen en ±0,030 pulgadas (±0,76 mm), con un mecanizado posterior que consigue ±0,001 pulgadas (±0,025 mm) en las características críticas utilizando máquinas herramienta avanzadas.
¿Cómo optimiza la fabricación híbrida la producción de piezas?
La fabricación híbrida integra diferentes tecnologías de impresión 3D con procesos sustractivos para aprovechar la complejidad geométrica de la fabricación aditiva con la precisión dimensional del mecanizado CNC. Imprimimos geometrías cercanas a la forma de red con características internas y contornos orgánicos y, a continuación, mecanizamos las superficies críticas, los orificios roscados y las características de tolerancia ajustada para obtener las especificaciones finales.
El flujo de trabajo identifica las características que requieren formación aditiva -estructuras reticulares, pasajes internos, socavaduras- y las que exigen precisión de mecanizado, incluidas las superficies de apoyo, las caras de sellado y los orificios de precisión. Los márgenes de 0,5-1,0 mm en las dimensiones críticas proporcionan material para las operaciones de acabado. Las aplicaciones incluyen colectores hidráulicos con canales de flujo internos impresos mediante Binder Jetting. También hay soportes aeroespaciales con geometrías de topología optimizada e insertos de moldeo por inyección con canales de refrigeración conformados para utillaje de gran formato.
¿Por qué elegir Yijin Hardware para servicios de impresión 3D en línea?
Ofrecemos soluciones integradas de fabricación aditiva que combinan la impresión 3D instantánea con el mecanizado CNC de precisión, la fabricación de chapas metálicas y la fundición bajo la certificación ISO 9001:2015. Nuestro equipo de ingeniería ofrece asesoramiento sobre diseño para fabricación aditiva (DFAM) para optimizar la orientación de las piezas, minimizar las estructuras de soporte y seleccionar los materiales adecuados en función de los requisitos mecánicos. Los protocolos de garantía de calidad incluyen la inspección dimensional de la primera pieza, la documentación de certificación de materiales y la elaboración de informes de conformidad para los sectores regulados.
Las capacidades de nuestra fábrica de impresión 3D abarcan sistemas FDM industriales para piezas de hasta 300 × 300 × 300 mm, estereolitografía de alta resolución con alturas de capa de 0,05 mm y SLS de producción para componentes de nailon con propiedades isotrópicas logrando prototipos y piezas de uso final con los más altos estándares de precisión. La comunicación directa con los ingenieros de fabricación resuelve las dudas técnicas, las modificaciones de diseño y los requisitos de entrega rápida durante toda la producción. Apoyamos a los clientes internacionales con documentación técnica en inglés, gestión segura de sus archivos para impresión 3D y asociaciones logísticas fiables para pedir piezas 3D con confianza.
Lo que dicen nuestros clientes
Preguntas frecuentes sobre los servicios de impresión 3D
Los siete procesos de impresión principales incluyen el modelado por deposición fundida (FDM) para la extrusión de termoplásticos, la estereolitografía (SLA) para fotopolímeros curados con UV, el sinterizado selectivo por láser (SLS) para la fusión de polvo de nailon, el sinterizado directo de metal por láser (DMLS) para componentes metálicos de calidad aeroespacial, la fusión por chorro múltiple (MJF) para piezas de nailon de producción, el procesamiento digital de luz (DLP) para la proyección rápida de resina y el chorro de aglutinante para moldes de fundición de metal. Las tecnologías Material Jet, como PolyJet de 3D Systems, permiten la fabricación de varios materiales con distintos valores de dureza Shore en un solo trabajo de impresión.
Las máquinas industriales de impresión 3D fabrican prototipos funcionales, componentes de producción, herramientas auxiliares, dispositivos médicos y ensamblajes personalizados con materiales como plásticos técnicos y aleaciones metálicas (aluminio AlSi10Mg, titanio Ti6Al4V, acero inoxidable 316L) y elastómeros con durezas Shore de 27A a 95A. Las capacidades se extienden a geometrías complejas con canales de refrigeración internos, estructuras reticulares para reducir el peso, bisagras vivas que requieren flexibilidad, ensamblajes de encaje a presión y diseños consolidados de varias piezas que eliminan las fijaciones.
La duración de la impresión oscila entre 2 y 48 horas en función del volumen de la pieza, la complejidad de la geometría, la selección de la altura de capa y el proceso de fabricación empleado para el ciclo de fabricación. Los prototipos pequeños de menos de 50 cm³ se completan en 2-6 horas utilizando alturas de capa de 0,2 mm, mientras que los componentes de más de 1.000 cm³ necesitan entre 24 y 48 horas para su fabricación completa. Los sistemas FDM depositan material a velocidades de extrusión de 50-150 mm³/s, los SLA fabrican a velocidades verticales de 20-40 mm/hora y los SLS completan cámaras de fabricación completas en 10-16 horas, independientemente de la cantidad de piezas cargadas.
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