Fábrica de bombas moleculares | Fabricación CNC de bombas moleculares
Yijin Hardware ofrece una fábrica de bombas moleculares que combina la última Mecanizado CNC y montaje en sala blanca. Lo hacemos para bombas turbomoleculares, bombas de arrastre molecular, etc. Éstas tienen tolerancias de 10-50 micrómetros y velocidades de rotación de hasta 90.000 RPM, con rangos de velocidad de bombeo de 10 L/s a 4.000 L/s. Las bombas moleculares son fundamentales para la fabricación de semiconductores, la investigación y los usos analíticos.
Ofrecemos servicios completos de bombas de vacío y moleculares con soporte de ingeniería. Desde la primera conversación sobre el diseño hasta las pruebas de rendimiento y la certificación de calidad. Así es como nos aseguramos de que cada bomba molecular cumple las especificaciones exactas para sus aplicaciones de vacío.
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¿Qué diferencia a una fábrica de bombas moleculares de una fabricación estándar?
Una fábrica de bombas moleculares necesita capacidades especiales de mecanizado CNC, zonas de montaje en sala blanca y sistemas de pruebas de vacío. Tiene que disponer de todo esto para fabricar bombas de vacío turbomoleculares y bombas de arrastre molecular de alta precisión. Estas instalaciones deben cumplir las normas ISO de clase 5-7 sobre salas blancas. Así se evita la contaminación durante el montaje de componentes que giran a velocidades de entre 20.000 y 90.000 RPM. El proceso de fabricación consiste en el mecanizado de precisión de los conjuntos del rotor, las palas del estator, los sistemas de cojinetes cerámicos y los componentes de levitación magnética.
Tipos de diseño de bombas especializadas que fabricamos
- Bombas Holweck: Bombas moleculares multietapa con canales helicoidales para mejorar las relaciones de compresión
- Bombas Gaede: Diseños de cilindros de giro rápido para la transferencia direccional del momento de las moléculas de gas
- Bombas tipo Siegbahn: Configuraciones de discos giratorios para instalaciones de bombas compactas
- Bombas moleculares compuestas: Tecnologías combinadas de bombas turbomoleculares y de arrastre para rangos de presión más amplios
Normas técnicas de rendimiento
| Parámetro | Gama | Aplicación |
|---|---|---|
| Presión máxima | 10^- 8 Pa a 10^- 6 Pa | De la investigación a la industria |
| Relación de compresión (N₂) | 10^6 a 10^9 | Aplicaciones estándar |
| Relación de compresión (H₂) | De 1.000 a 10.000 | Aplicaciones de gas ligero |
| Presión de la bomba de retroceso | 0,01 a 0,1 mbar | Integración de sistemas |
Nuestros servicios completos de fabricación de bombas moleculares
Yijin Hardware ofrece la fabricación completa de bombas moleculares, desde la ingeniería de diseño personalizada hasta las pruebas finales de rendimiento y la certificación. Nuestros servicios incluyen el mecanizado CNC de precisión de los conjuntos de rotor y álabes móviles, la integración en sala blanca de sistemas de cojinetes cerámicos y componentes de levitación magnética, y pruebas de vacío exhaustivas utilizando cámaras especializadas. Fabricamos las principales turbobombas con documentación completa de ingeniería y certificación de calidad, incluido el marcado CE, la certificación UL y el cumplimiento de las normas SEMI para aplicaciones de semiconductores.
Capacidad de ingeniería personalizada
- Optimización específica del gas: Geometrías de álabes a medida para aplicaciones de hidrógeno, helio y gases pesados
- Desarrollo de gemelos digitales: Prototipos virtuales y simulación del rendimiento antes de la fabricación
- Integración del mantenimiento predictivo: Sensores inteligentes y sistemas de control para la optimización operativa
- Pruebas de compatibilidad con Fore-vacuum: Verificación con configuraciones específicas de la bomba de reserva
Protocolos de garantía de calidad
Nuestra fabricación incluye la supervisión del control estadístico de procesos (SPC), la verificación de la máquina de medición de coordenadas (CMM) con una precisión de ±2 micrómetros y la soldadura por haz electrónico para las uniones críticas. Cada componente se somete a documentación de trazabilidad de materiales y protocolos de limpieza de compatibilidad de vacío para aplicaciones UHV.
¿Cómo garantizamos la precisión de los componentes de las bombas moleculares de alta velocidad?
Nuestra fábrica de bombas moleculares mantiene la precisión mediante un avanzado mecanizado CNC con sistemas de supervisión en tiempo real, métodos de equilibrado láser para rotores que funcionan a hasta 90.000 RPM y dispositivos de montaje especializados. Cada conjunto de rotor se somete a un equilibrado de precisión mediante sistemas de medición láser de alta precisión para evitar vibraciones y garantizar un funcionamiento estable en toda la gama de velocidades. Las instalaciones utilizan máquinas de medición de coordenadas (MMC) para verificar las dimensiones de los componentes críticos con una precisión de ±2 micrómetros.
Tecnología avanzada de equilibrado
- Sistemas de equilibrado láser: Análisis de la distribución del peso en tiempo real durante pruebas a alta velocidad
- Protocolos de análisis de vibraciones: Medición de vibraciones multieje en condiciones de funcionamiento
- Integración de cojinetes de emergencia: Sistemas automáticos de aterrizaje de rotores para bombas que levitan mediante campos magnéticos
- Doble protección contra sobrevelocidad: Sistemas de seguridad de hardware y software que evitan daños en el rotor
Sistemas de control medioambiental
Los entornos de montaje en salas limpias evitan la contaminación por partículas durante la integración de sistemas de rodamientos sensibles. Nuestras salas limpias ISO Clase 5-7 mantienen una temperatura controlada (±1 °C), humedad (±2% RH) y filtración de aire con sistemas HEPA que alcanzan una eficacia del 99,97% para partículas de 0,3 micrómetros.
¿Qué materiales y tecnologías avanzadas utilizamos?
Nuestra fabricación de bombas moleculares utiliza aluminio aleaciones (6061-T6, 7075-T6) para conjuntos de rotor ligeros, austeníticos acero inoxidable (316L, 321) para carcasas resistentes a la corrosión, y materiales cerámicos avanzados (nitruro de silicio, alúmina) para sistemas de cojinetes. Los sistemas de levitación magnética incorporan imanes permanentes de tierras raras (neodimio-hierro-boro) y bobinas electromagnéticas con sistemas de control digital para la suspensión sin contacto del rotor en turbobombas diseñadas para entornos de vacío ultraalto.
Cartera de materiales especializados
| Componente | Material | Propiedades clave | Alcance operativo |
|---|---|---|---|
| Palas del rotor | AL 7075-T6 | 572 MPa de resistencia a la tracción | Hasta 90.000 RPM |
| Carcasa del estator | SS 316L | <0,08% de contenido en carbono | -40 °C a +150 °C |
| Rodamientos cerámicos | Si₃N₄ | Módulo elástico de 14 GPa | 10^-9 Pa de vacío |
| Sellos magnéticos | Ferrofluido | Propiedades autosellantes | Aplicaciones rotativas |
Tecnologías de tratamiento de superficies
- Anodizado duro: Anodizado de tipo III, con un grosor de capa de 50-100 micrómetros
- Niquelado químico: Depósitos uniformes de 10-25 micrómetros de resistencia al desgaste
- Rectificado de precisión: Acabado superficial Ra 0,1-0,4 micrómetros para superficies de sellado críticas
- Limpieza compatible con el vacío: Protocolos de desengrase multietapa y eliminación de hidrocarburos
¿Qué industrias se benefician de nuestros servicios de fábrica de bombas moleculares?
Fabricación de semiconductores representa nuestro mayor sector de aplicación, ya que requiere condiciones de vacío ultraalto para los procesos de sputtering, deposición química en fase vapor (CVD), deposición química en fase vapor a baja presión (LCVD) y grabado. Nuestras bombas moleculares permiten alcanzar los niveles de vacío necesarios para la fabricación de semiconductores avanzados, incluidos los nodos de proceso de 7 nm y 5 nm. Las instalaciones de producción de células solares utilizan nuestras bombas para el procesamiento de obleas de silicio y aplicaciones de deposición de películas finas que requieren una generación de vacío altamente eficiente.
Rendimiento específico de la aplicación
- Sistemas de espectrometría de masas: Bombeo optimizado para aplicaciones de análisis de gases residuales y detectores de fugas de helio
- Microscopía electrónica: Diseños de baja vibración para aplicaciones de imagen sensibles en ciencias de la vida
- Revestimiento al vacío: Bombeo estable para la fabricación de componentes ópticos y pantallas
- I+D en fusión nuclear: Funcionamiento fiable para el calentamiento de plasma y el acondicionamiento de recipientes
Optimización específica del gas
Las distintas bombas moleculares destacan con tipos de gas específicos en función del peso molecular y los mecanismos de bombeo. Nuestros diseños personalizados optimizan los ángulos de las palas y las configuraciones de las etapas para hidrógeno (relación de compresión de 1.000 a 10.000), nitrógeno (relación de compresión de hasta 10^9) y gases inertes utilizados en instrumentación analítica que requieren un control preciso del flujo molecular.
¿Por qué elegir Yijin Hardware para los servicios de fábrica de la bomba molecular?
Yijin Hardware combina más de 15 años de experiencia en mecanizado CNC de precisión con capacidades de fabricación de bombas moleculares especializadas, ofreciendo soluciones personalizadas que cumplen con las especificaciones exactas para aplicaciones de vacío críticas. Nuestras instalaciones con certificación ISO 9001:2015 e ISO 14001:2015 garantizan una gestión de calidad coherente en todos los procesos de fabricación. Proporcionamos un completo soporte de ingeniería que incluye la optimización colaborativa del diseño, el desarrollo de prototipos y la consultoría técnica para OEM y socios fabricantes de bombas.
Ventajas únicas de fabricación
- Optimización de la eficiencia energética: Variadores de frecuencia y electrónica de accionamiento, que reducen el consumo de energía en 20-30%
- Capacidad de diseño modular: Componentes intercambiables para simplificar el mantenimiento y prolongar la vida útil
- Integración de motores a medida: Diseños de motores de imanes permanentes y motores de corriente continua sin escobillas para aplicaciones específicas
- Sostenibilidad: Selección de materiales reciclables y planificación del desmontaje al final de su vida útil
Nuestras instalaciones alcanzan tolerancias de componentes de 10-50 micrómetros, velocidades de rotación de hasta 90.000 RPM y velocidades de bombeo de 10 L/s a 4.000 L/s en las principales configuraciones de bombas. Mantenemos entornos de montaje en sala blanca que cumplen las normas ISO de clase 5-7 y ofrecemos una producción escalable desde unidades prototipo individuales hasta la fabricación en serie para aplicaciones industriales que requieran más de 100 unidades.
Lo que dicen nuestros clientes
Preguntas frecuentes sobre la fábrica de bombas moleculares
Nuestros centros de mecanizado CNC alcanzan sistemáticamente tolerancias de componentes de 10-50 micrómetros para palas de rotor, conjuntos de estator y alojamientos de cojinetes utilizados en la fabricación de bombas moleculares. Mantenemos estos niveles de precisión mediante máquinas de medición de coordenadas (MMC) con una precisión de ±2 micrómetros y la supervisión del control estadístico de procesos (SPC) durante las operaciones de mecanizado. Las holguras críticas entre los componentes giratorios y fijos se verifican mediante dispositivos de medición especializados diseñados específicamente para conjuntos de bombas moleculares que requieren detección de fugas e integridad del vacío.
La fabricación de bombas moleculares personalizadas suele requerir entre 8 y 12 semanas desde la aprobación inicial del diseño hasta las pruebas finales y la entrega, en función de la complejidad de la bomba y los requisitos de las especificaciones. Este plazo incluye de 2 a 3 semanas para la ingeniería de detalle y el desarrollo de gemelos digitales, de 4 a 6 semanas para el mecanizado CNC de precisión y la preparación de componentes, de 1 a 2 semanas para el montaje y la integración en sala blanca y 1 semana para las pruebas exhaustivas de rendimiento, incluida la verificación de la compatibilidad de las bombas de respaldo. Los pedidos urgentes se pueden acomodar con una programación acelerada para los requisitos críticos del proyecto en aplicaciones de tecnología de vacío.
Nuestros diseños de bombas moleculares incluyen geometrías de álabes personalizadas y configuraciones de etapas optimizadas para tipos de gas específicos, como hidrógeno (que alcanza relaciones de compresión de 1.000-10.000), helio (optimizado para la acción de bombeo de gases ligeros), nitrógeno (relaciones de compresión de hasta 10^9) y gases de proceso utilizados en la fabricación de semiconductores. Proporcionamos pruebas de rendimiento específicas para cada aplicación, incluida la verificación de la velocidad de bombeo de los gases objetivo, la medición de la presión final y la evaluación de la compatibilidad de las bombas de respaldo. Cada bomba incluye curvas de rendimiento detalladas y parámetros de funcionamiento para la composición del gas especificado y las condiciones de funcionamiento en aplicaciones que requieren un control preciso del caudal.
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